CN102817884B - 破碎锤液压脉冲散热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种破碎锤液压脉冲散热装置，包括作为散热对象的钎杆、用于支撑和保护其他部件的壳体、用于提供液压脉冲的破碎锤换向阀、用于检测破碎锤进油管油温的温度传感器、用于接收传感器信号并发送动作指令的电控单元、用于吸收液压脉冲并产生散热气流的液压脉冲转换单元、起通风进气作用的通风口、用于对回油管内液压油进行冷却的散热器、用于控制回油管路中液压油流通路径的电磁三通阀、用于对气流起引导作用的风道以及格栅；该装置利用转子吸收液压脉冲能量，并带动风扇转动，将温度较低的空气吹入风道，用以冷却液压油及钎杆，从而实现减少液压管道的损坏，同时降低钎杆的温度，并根据进油温度自动控制是否对回油进行冷却的功能。
Description
技术领域
本发明涉及破碎锤领域，具体涉及一种破碎锤液压脉冲散热装置。
背景技术
目前，在对岩石、水泥路面等进行破碎时，破碎锤因其灵活高效的特点得到广泛的应用。
然而，现有的破碎锤存在以下问题：一是破碎锤工作时换向阀回油管中会产生高压脉冲，压力很高的液压脉冲沿着管路传播，最终只能通过油路中软管的膨胀来吸收脉冲能量，这极易造成液压管道的老化和破损，缩短了管道的使用寿命；二是破碎锤工作环境恶劣，散热条件差，特别是破碎锤钎杆在巨大的摩擦作用下产生大量的热，造成钎杆温度急剧上升，在使用时需要工作一段时间后停机冷却，影响了工作效率，也限制了破碎锤在日益追求高效的工程领域中的发展；三是破碎锤依靠液压原理工作，因此对液压油的温度有较高的要求，破碎锤刚开始工作时，液压油温度较低，需要进行暖机，而破碎锤工作一段时间后，液压油温度快速升高，需要对其进行冷却降温，现有的破碎锤只能依靠外界散热装置冷却液压油，无法自行降温。
综上所述，现有的破碎锤工作可靠性差、工作效率不高，这严重制约着破碎锤的推广和应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种破碎锤液压脉冲散热装置，该装置利用转子吸收液压脉冲能量，并带动风扇转动，将温度较低的空气吹入风道，用以冷却液压油及钎杆，从而实现减少液压管道的损坏，同时降低钎杆的温度，并根据进油温度自动控制是否对回油进行冷却的功能。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为公开一种破碎锤液压脉冲散热装置，包括作为散热对象的钎杆、用于支撑和保护其他部件的壳体、用于提供液压脉冲的破碎锤换向阀、用于检测破碎锤进油管油温的温度传感器、用于接收传感器信号并发送动作指令的电控单元、用于吸收液压脉冲并产生散热气流的液压脉冲转换单元、起通风进气作用的通风口、用于对回油管内液压油进行冷却的散热器、用于控制回油管路中液压油流通路径的电磁三通阀、用于对气流起引导作用的风道、用于防止碎石进入装置内部的格栅；所述钎杆安装在壳体的下部，并有部分暴露在壳体外，所述破碎锤换向阀位于壳体内，其进油口通过管路连接至外界进油管路，所述温度传感器布置在破碎锤换向阀的进油管路中，并通过电路连接至电控单元，所述液压脉冲转换单元位于壳体内部，并通过管路与破碎锤换向阀的回油口相连，所述通风口位于壳体一侧，能将外界空气与液压脉冲转换单元相连通，所述风道为一气体管道，截面为类圆形，风道贯穿壳体，其一端与通风口相连，另一端位于壳体底部钎杆旁，所述散热器安装于风道内靠近液压脉冲转换单元处，散热器为油管及散热片组成的栅状结构，气流能自由穿过，散热器中油管一端与电磁三通阀相连，另一端与回油管路相连，所述电磁三通阀位于壳体内部，其三个接口分别与液压脉冲转换单元、散热器及回油管路相连，同时电磁三通阀通过电路连接至电控单元，并能在电控单元的控制下接通不同油路，所述格栅位于风道底部，其栅状结构能阻挡碎石进入装置内部，但气流能自由流通，所述电控单元既可以独立安装于壳体内部，又可以与外部装置的电控单元集成在一起。
作为优选，所述的液压脉冲转换单元包括风扇罩、风扇、风扇轴承、转子轴承及密封件、转子室壳体、转子、转轴、转子室盖；所述的转子室壳体两侧分别布置有进油口和出油口，转子室壳体另一方向的侧面中心有一通孔，转子室壳体进油口通过油路与破碎锤换向阀的回油口相连，出油口通过油路与电磁三通阀相连，所述转子一端安装在转子室壳体侧面中心的通孔上，另一端与转轴相连，转子能在转子室壳体内自由转动而不受干涉，所述转子室盖的中心也有一通孔，转子室盖安装在转子室壳体上，二者配合形成转子室，所述转轴一端穿过转子室盖中心的通孔连接至转子，另一端穿过风道上的通孔与风扇相连，转子、转轴及风扇的位置相对固定，所述风扇位于风道内，能通过通风口吸入外界的空气并鼓入风道中，所述转子轴承及密封件有两个，一个安装在转子室壳体的通孔上，另一个安装在转子室盖的通孔上，所述风扇轴承安装在风道的通孔上，所述风扇罩安装在通风口上，用以防止碎石进入装置内部。
有益效果：通过引入破碎锤液压脉冲装置，破碎锤换向阀产生的液压脉冲被吸收并转换为风扇的转动，这将大大减少对液压管道的损坏，有利于延长管道的使用寿命，同时温度较低的空气被吹入风道以冷却钎杆，可以降低钎杆的温度，避免频繁的停机冷却，此外还可以根据进油温度控制是否对回油进行冷却，以避免油温超出正常的工作范围。
附图说明
结合附图，本发明的其他特点和优点可从下面通过举例来对本发明的原理进行解释的优选实施方式的说明中变得更清楚。
图1为本发明破碎锤液压脉冲散热装置的一种实施方式的装置结构示意图；
图2为本发明破碎锤液压脉冲散热装置的一种实施方式中液压脉冲转换单元的结构示意图；
图中：1-钎杆、2-壳体、3-破碎锤换向阀、4-温度传感器、5-电控单元、6-液压脉冲转换单元、7-通风口、8-散热器、9-电磁三通阀、10-风道、11-格栅、61-风扇罩、62-风扇、63-风扇轴承、64-转子轴承及密封件、65-转子室壳体、66-转子、67-转轴、68-转子室盖。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述：
如图1所示，本实施例包括钎杆1、壳体2、破碎锤换向阀3、温度传感器4、电控单元5、液压脉冲转换单元6、通风口7、散热器8、电磁三通阀9、风道10、格栅11。
钎杆1作为本散热装置的散热对象之一安装在壳体2的下部，并有部分暴露在壳体外，破碎锤换向阀3位于壳体2内，其进油口通过管路连接至外界进油管路，温度传感器4布置在破碎锤换向阀3的进油管路中，并通过电路连接至电控单元5，液压脉冲转换单元6位于壳体2内部，并通过管路与破碎锤换向阀3的回油口相连，通风口7位于壳体2一侧，能将外界空气与液压脉冲转换单元6相连通，风道10为一气体管道，截面为类圆形，风道10贯穿壳体2，其一端与通风口7相连，另一端位于壳体2底部钎杆1旁，散热器8安装于风道10内靠近液压脉冲转换单元6处，散热器8为油管及散热片组成的栅状结构，气流能自由穿过，散热器8中油管一端与电磁三通阀9相连，另一端与回油管路相连，电磁三通阀9位于壳体2内部，其三个接口分别与液压脉冲转换单元6、散热器8及回油管路相连，同时电磁三通阀9通过电路连接至电控单元5，并能在电控单元5的控制下接通不同油路，格栅11位于风道10底部，其栅状结构能阻挡碎石进入装置内部，但气流能自由流通，电控单元5既可以独立安装于壳体2内部，又可以与外部装置的电控单元集成在一起。
外界高压液压油经过进油管路进入破碎锤换向阀3，温度传感器4可检测流入破碎锤换向阀3前液压油温度，并将相关信号传给电控单元5，具有高能量脉冲的液压油从破碎锤换向阀3流入液压脉冲转换单元6，此时根据温度传感器4检测出的结果，电控单元5控制电磁三通阀9的开合，选择液压油是否经由散热器8流回回油管路，同时，外界空气在液压脉冲单元6的作用下经通气孔7进入风道10，对散热器8及钎杆1进行冷却。
如图2所示，液压脉冲转换单元6用于将液压脉冲所含能量转换为风扇的动能以产生起冷却作用的气流，它包括风扇罩61、风扇62、风扇轴承63、转子轴承及密封件64、转子室壳体6、转子66、转轴67、转子室盖68。
转子室壳体65两侧分别布置有进油口和出油口，进油口通过油路与破碎锤换向阀3的回油口相连，出油口通过油路与电磁三通阀9相连，转子室壳体65另一方向的侧面中心有一通孔，转子66一端安装在转子室壳体65侧面中心的通孔上，另一端与转轴67相连，转子66能在转子室壳体65内自由转动而不受干涉，转子室盖68安装在转子室壳体65上，二者配合形成转子室，转子室盖68的中心也有一通孔，所述转轴67一端穿过转子室盖68中心的通孔连接至转子66，另一端穿过风道10上的通孔与风扇62相连，风扇62位于风道10内，能通过通风口7吸入外界的空气并鼓入风道10中，转子66、转轴67及风扇62的位置相对固定，能一起转动，所述转子轴承及密封件64有两个，一个安装在转子室壳体65的通孔上，另一个安装在转子室盖68的通孔上，所述风扇轴承63安装在风道10的通孔上，所述风扇罩61安装在通风口7上，用以防止碎石进入装置内部。
具有高能量液压脉冲的液压油从转子室壳体65的进油口流入转子室，推动转子66转动，并带动风扇62一起转动，液压脉冲被吸收转换后，液压油从转子室壳体65的出油口流出，转动的风扇62用以产生散热气流，风扇轴承63用以支撑转轴67，并减少其转动的摩擦，转子轴承及密封件64用以支撑转子，减少其转动摩擦，并对转子室进行密封。
工作原理：
工作时，外界高压液压油经过进油管路进入破碎锤换向阀3，温度传感器4检测出流入破碎锤换向阀3前液压油的温度，并将相关信号传给电控单元5，液压油经过破碎锤换向阀3后，具有很高脉冲能量的液压油从破碎锤换向阀3流入转子室壳体65的进油口，脉冲推动转子66转动，并带动风扇62一起转动，液压脉冲被转换为风扇62转动的动能，液压油的压力下降，脉冲逐渐消失，从转子室壳体65的出油口流出，并流入电磁三通阀9，此时根据温度传感器4检测出的结果，电控单元5控制电磁三通阀9的开合，若进油管路内液压油温度低于正常工作范围，液压油从转子室壳体65流出后直接流向回油管路，若进油管路内液压油温度高于正常工作范围，液压油从转子室壳体65流出，并流向散热器8，同时外界空气在风扇62的作用下经通气孔7进入风道10，吹过散热器8将管路内液压油热量带走，达到降低液压油温度的目的，经过冷却的液压油从散热器8流向回油管路，此外，气流还在风道8的引导下流向钎杆1，对其进行冷却。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内作出各种变形或修改。
Claims (1)
1.一种破碎锤液压脉冲散热装置，其特征在于包括：作为散热对象的钎杆（1）、用于支撑和保护其他部件的壳体（2）、用于提供液压脉冲的破碎锤换向阀（3）、用于检测破碎锤进油管油温的温度传感器（4）、用于接收传感器信号并发送动作指令的电控单元（5）、用于吸收液压脉冲并产生散热气流的液压脉冲转换单元（6）、起通风进气作用的通风口（7）、用于对回油管内液压油进行冷却的散热器（8）、用于控制回油管路中液压油流通路径的电磁三通阀（9）、用于对气流起引导作用的风道（10）、用于防止碎石进入装置内部的格栅（11）；所述钎杆（1）安装在壳体（2）的下部，并有部分暴露在壳体外，所述破碎锤换向阀（3）位于壳体（2）内，其进油口通过管路连接至外界进油管路，所述温度传感器（4）布置在破碎锤换向阀（3）的进油管路中，并通过电路连接至电控单元（5），所述液压脉冲转换单元（6）位于壳体（2）内部，并通过管路与破碎锤换向阀（3）的回油口相连，所述通风口（7）位于壳体（2）一侧，能将外界空气与液压脉冲转换单元（6）相连通，所述风道（10）为一气体管道，截面为类圆形，风道（10）贯穿壳体（2），其一端与通风口（7）相连，另一端位于壳体（2）底部钎杆（1）旁，所述散热器（8）安装于风道（10）内靠近液压脉冲转换单元（6）处，散热器（8）为油管及散热片组成的栅状结构，气流能自由穿过，散热器（8）的油管一端与电磁三通阀（9）相连，另一端与回油管路相连，所述电磁三通阀（9）位于壳体（2）内部，其三个接口分别与液压脉冲转换单元（6）、散热器（8）及回油管路相连，同时电磁三通阀（9）通过电路连接至电控单元（5），并能在电控单元（5）的控制下接通不同油路，所述格栅（11）位于风道(10)底部，其栅状结构能阻挡碎石进入装置内部，但气流能自由流通；所述的液压脉冲转换单元（6）包括风扇罩（61）、风扇（62）、风扇轴承（63）、转子轴承及密封件（64）、转子室壳体（65）、转子（66）、转轴（67）、转子室盖（68）；所述的转子室壳体(65)两侧分别布置有进油口和出油口，另一方向的侧面中心有一通孔，转子室壳体（65）进油口通过油路与破碎锤换向阀（3）的回油口相连，出油口通过油路与电磁三通阀（9）相连，所述转子（66）一端安装在转子室壳体（65）侧面中心的通孔上，另一端与转轴（67）相连，转子（66）能在转子室壳体（65）内自由转动而不受干涉，所述转子室盖（68）安装在转子室壳体（65）上，二者配合形成转子室，转子室盖（68）的中心也有一通孔，所述转轴（67）一端穿过转子室盖（68）中心的通孔连接至转子（66），另一端穿过风道（10）上的通孔与风扇（62）相连，转子（66）、转轴（67）、风扇（62）的位置相对固定，能一起转动，所述风扇（62）位于风道（10）内，通过通风口（7）吸入外界的空气并鼓入风道（10）中，所述转子轴承及密封件（64）有两个，一个安装在转子室壳体（65）的通孔上，另一个安装在转子室盖（68）的通孔上，用以支撑转子（66）并起密封作用，所述风扇轴承（63）安装在风道（10）的通孔上，用以支撑转轴（67），所述风扇罩（61）安装在通风口（7）上，用以防止碎石进入装置内部。
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