CN102816366A - 一种高刚性耐候性汽车吹塑尿素容器专用材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高刚性耐候性汽车吹塑尿素容器专用材料，其特征在于材料按重量份数如下：高密度聚乙烯HDPE45～55；茂金属聚乙烯12～18；纳米蒙脱土15～25；EVA7～10；液体石蜡3～5；硬脂酸钙1～2；抗氧剂1010 2～3；抗氧剂168 2～4；紫外线吸收剂UV5311～2；其使用基料为高密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、纳米蒙脱土和EVA，四种材料互补，提高了其刚性和韧性，在其中加入了抗氧剂和耐紫外线吸收剂，使其耐环境的长期老化性和光照性良好，解决了汽车塑料尿素容器耐压，并满足长期使用的可靠性问题。

Description

一种高刚性耐候性汽车吹塑尿素容器专用材料

技术领域

本发明涉及一种高刚性耐候性汽车吹塑尿素容器专用材料，应用于汽车SCR后处理***盛装尿素液的容器。                                                                           

背景技术

目前汽车尿素容器材料采用的是线性低密度聚乙烯(LLDPE)，成型方法是采用了滚塑成型方法。LLDPE材料在滚塑成型后，其尿素容器的耐压力差，容易应力开裂， 经常出现盛装液体的情况下，出现开裂的现象。为了满足使用的条件要求，在国内率先采用吹塑的成型工艺生产尿素容器，材料选择高密度聚乙烯（HDPE）。聚乙烯材料存在的耐环境应力开裂的问题，这是普遍存在的问题；单一的HDPE的使用温度长期在80℃的环境下，为产生变形和坍陷，若是在有压力的条件下，情况会更糟糕；未改性单一的HDPE耐长期老化性差，时间长会出现发黄甚至出现粉化的现象，特别是耐紫外线的能力更差；解决这些问题需要对HDPE材料进行改性，以达到我们使用的和成型的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高刚性耐候性汽车吹塑尿素容器专用材料，其使用基料为高密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、纳米蒙脱土和EVA，四种材料互补，提高了其刚性和韧性，在其中加入了抗氧剂和耐紫外线吸收剂，使其耐环境的长期老化性和光照性良好，解决了汽车塑料尿素容器耐压，并满足长期使用的可靠性问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高刚性耐候性汽车吹塑尿素容器专用材料，其特征在于材料按重量份数如下：高密度聚乙烯HDPE 45～55；茂金属聚乙烯12～18；纳米蒙脱土15～25；EVA 7～10；液体石蜡3～5；硬脂酸钙 1～2；抗氧剂1010  2～3；抗氧剂168  2～4；紫外线吸收剂UV531 1～2；

其制备方法如下：将这些材料在混料机混合15～20分钟，然后把混好的料经过双螺杆挤出机挤出、造粒制成改性好的母料；母料与高密度聚乙烯按比例混合，混合配比（质量百分比）：母料8～10%；高密度聚乙烯 90～92%，母料与高密度聚乙烯混合后，在中速混料机中搅拌均匀，速度为1000转/分，搅拌时间为8~10分钟，最后在研磨机上研磨成30～40目粉末。

本发明的积极效果是高刚性、耐候性强、适应高温和低温环境、制备方法简单，满足吹塑加工工艺要求，制作成汽车尿素容器的使用寿命达到整车同寿命，材料在500小时，80℃条件下未见颜色变化及粉化现象，适应高低温的工作环境，长期工作温度在-40～70℃，适用于高温和严寒地区使用环境，并且制备方法简单易行，易于批量生产。

附图说明

图1为本发明的制备流程图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明： 

实施例1 

如图1所示，使用电子秤称量高密度聚乙烯（大庆石化HDPE 5200B）46千克；茂金属聚乙烯（齐鲁石化）18千克；纳米蒙脱土15千克；EVA 8千克；液体石蜡4千克；硬脂酸钙 1.5千克；抗氧剂1010 2.5千克；抗氧剂168  2.5千克；紫外线吸收剂UV531 2千克；将这些材料在高速混料机，转速1500转/分，混合20分钟，然后把混好的料经过双螺杆挤出机挤出、造粒制成改性好的母料；母料与高密度聚乙烯按比例混合，混合配比（质量百分比）：母料5千克；高密度聚乙烯（大庆石化HDPE 5200B） 45千克，母料与高密度聚乙烯混合后，在中速混料机中搅拌均匀，速度为1000转/分，搅拌时间为10分钟，最后在研磨机上研磨成35目粉末，实施例1 制备出的材料的性能见表1。

 实施例2

使用电子秤称量高密度聚乙烯（大庆石化HDPE 5200B）50千克；茂金属聚乙烯（齐鲁石化）15千克；纳米蒙脱土25千克；EVA 9千克；液体石蜡4千克；硬脂酸钙 1.5千克；抗氧剂1010 3千克；抗氧剂168  2千克；紫外线吸收剂UV531 2千克；将这些材料在高速混料机，转速1500转/分，混合20分钟，然后把混好的料经过双螺杆挤出机挤出、造粒制成改性好的母料；母料与高密度聚乙烯按比例混合，混合配比（质量百分比）：母料5千克；高密度聚乙烯（大庆石化HDPE 5200B） 50千克，母料与高密度聚乙烯混合后，在中速混料机中搅拌均匀，速度为1000转/分，搅拌时间为10分钟，最后在研磨机上研磨成35目粉末，实施例2 制备出的材料的性能见表2。

实施例3 

使用电子秤称量高密度聚乙烯（大庆石化HDPE 5200B）55千克；茂金属聚乙烯（齐鲁石化）12千克；纳米蒙脱土20千克；EVA 10千克；液体石蜡4千克；硬脂酸钙 2千克；抗氧剂1010 2千克；抗氧剂168  3千克；紫外线吸收剂UV531 2千克；将这些材料在高速混料机，转速1500转/分，混合20分钟，然后把混好的料经过双螺杆挤出机挤出、造粒制成改性好的母料；母料与高密度聚乙烯按比例混合，混合配比（质量百分比）：母料5千克；高密度聚乙烯（大庆石化HDPE 5200B） 48千克，母料与高密度聚乙烯混合后，在中速混料机中搅拌均匀，速度为1000转/分，搅拌时间为10分钟，最后在研磨机上研磨成35目粉末，实施例3 制备出的材料的性能见表3。

附试验方法：

1.1  密度

按GB/T 1033.1-2008（A法）进行试验。

1.2  邵尔D硬度

按GB 2411-2008进行试验。

1.3  拉伸强度及断裂伸长率

按GB/T 1040.2-2006进行试验，1A型试样，试验速度为50 mm/min±5 mm/min。

1.4  简支粱缺口冲击强度

按GB/T 1043.1-2008的规定进行试验，试样尺寸为1型，长80 mm±2 mm、宽度4 mm±0.2 mm、缺口剩余厚度8 mm±0.2 mm，缺口为A型缺口。

1.5  弯曲模量

按GB/T 9341-2008的规定进行试验，试样尺寸为长80 mm±2 mm、宽10 mm±0.5 mm、厚度4 mm±0.2 mm，试验跨距为试样厚度的16±1倍，试验速度为2.0 mm/min±0.4 mm/min。

1.6  环境应力开裂

    按GB/T 1842-2008的规定进行试验，试验选择条件B，试验方法为F₅₀。

1.7  耐热老化性

把尺寸为长80 mm±2 mm、宽10 mm±0.5 mm、厚度4 mm±0.2 mm试样放到热老化箱中，在80 ℃±2 ℃环境温度下放置500 h，取出后观察外观变化情况。

Claims (1)

1.一种高刚性耐候性汽车吹塑尿素容器专用材料，其特征在于材料按重量份数如下：高密度聚乙烯HDPE 45～55；茂金属聚乙烯12～18；纳米蒙脱土15～25；EVA 7～10；液体石蜡3～5；硬脂酸钙 1～2；抗氧剂1010  2～3；抗氧剂168  2～4；紫外线吸收剂UV531 1～2；

其制备方法如下：将这些材料在混料机混合15～20分钟，然后把混好的料经过双螺杆挤出机挤出、造粒制成改性好的母料；母料与高密度聚乙烯按比例混合，混合配比（质量百分比）：母料8～10%；高密度聚乙烯 90～92%，母料与高密度聚乙烯混合后，在中速混料机中搅拌均匀，速度为1000转/分，搅拌时间为8~10分钟，最后在研磨机上研磨成30～40目粉末。

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