CN102815881B - 采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法 - Google Patents
采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102815881B CN102815881B CN 201210322987 CN201210322987A CN102815881B CN 102815881 B CN102815881 B CN 102815881B CN 201210322987 CN201210322987 CN 201210322987 CN 201210322987 A CN201210322987 A CN 201210322987A CN 102815881 B CN102815881 B CN 102815881B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- sodium aluminate
- aluminum oxide
- accelerator
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法,该生产方法包括以下步骤:步骤一、选择初凝时间≦1分钟、且终凝时间≦2分钟10秒钟的铝氧熟料为原料;步骤二、将步骤一所选择的铝氧熟料磨细加工,磨细粒度为100~120目;步骤三、将磨细后的铝氧熟料输送至封闭的搅拌罐内后,淋雨式洒水搅拌,搅拌时间大于45分钟,然后泥状物沉淀,铝酸钠液体澄出;步骤四、将澄出的铝酸钠液体放出、进入储存罐内,再向铝酸钠液体内加入助剂聚丙烯酸和乙二醇搅拌即可制备出成品液体速凝剂;目前市场出现的有碱液体速凝剂是以氢氧化铝和氢氧化钠反应生产的,由于用化工原料生产,成本高,与本发明铝氧熟料法生产相比市场竞争不具备价格优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法。
背景技术
随着喷射混凝土技术的进步和对改善职工工作环境的要求,湿式喷浆技术推进速度进一步加快,同时带来了液体速凝剂的发展。现在市场上销售的液体速凝剂分为无碱液体速凝剂和有碱液体速凝剂。
目前的有碱液体速凝剂生产方法是采用氢氧化铝和氢氧化钠反应生成,然后再复配其它助剂,即可生产成成品。此方法生产的有碱液体速凝剂浓度高碱性较大(此种方法所生产的液体速凝剂PH值为14),对施工工人腐蚀性严重;由于液体速凝剂掺量少以及施工工艺的局限性,在应用过程中液体速凝剂和混凝土存在匀化不佳,回弹量大的缺陷,该工艺生产成本较高,一旦有新方法生产,市场竞争力小;还有一种方法是用粉剂铝酸钠直接溶解于水再加入其它助剂,此种办法成本较高生产难度大。
发明内容
本发明旨在提供一种低碱性、低工艺成本、低生产难度的速凝剂。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法,该生产方法包括以下步骤:步骤一、选择初凝时间≦1分钟、且终凝时间≦2分钟10秒钟的铝氧熟料为原料;步骤二、将步骤一所选择的铝氧熟料磨细加工,磨细粒度为100~120目;步骤三、将磨细后的铝氧熟料输送至封闭的搅拌罐内后,淋雨式洒水搅拌,搅拌时间大于45分钟,然后泥状物沉淀,铝酸钠液体澄出;步骤四、将澄出的铝酸钠液体放出、进入储存罐内,再向铝酸钠液体内加入助剂聚丙烯酸和乙二醇搅拌即可制备出成品液体速凝剂。
进一步,所述步骤三在澄出铝酸钠液体后,继续在搅拌罐内加水搅拌, 静止后将泥状物放出晒干生产粉状速凝剂用。
进一步,所述步骤四内的助剂聚丙烯酸的加入量为铝酸钠液体质量的0.01~0.02%、助剂乙二醇的加入量为铝酸钠液体质量的0.005~0.015%。
再进一步,所述步骤四内的助剂聚丙烯酸的加入量为铝酸钠液体质量的0.015%、助剂乙二醇的加入量为铝酸钠液体质量的0.01%。
本发明的有益效果在于:
1、目前市场出现的有碱液体速凝剂是以氢氧化铝和氢氧化钠反应生产的,由于用化工原料生产,成本高,与本发明铝氧熟料法生产相比市场竞争不具备价格优势。
2、本发明铝氧熟料法生产等于是从矿石原料开始生产,所以成本相对低。因此一旦产品上市,有较强的竞争力。
3、本发明铝氧熟料法生产碱性低,腐蚀性小,对喷射混凝土的耐久性负面影响也小。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
具体实施方式
实施例1
本发明提供的一种采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法,该生产方法包括以下步骤:步骤一、选择初凝时间≦1分钟、且终凝时间≦2分钟10秒钟的铝氧熟料为原料;步骤二、将步骤一所选择的铝氧熟料磨细加工,磨细粒度为100目;步骤三、将磨细后的铝氧熟料输送至封闭的搅拌罐内后,淋雨式洒水搅拌,搅拌时间为46分钟,然后泥状物沉淀,铝酸钠液体澄出;步骤四、将澄出的铝酸钠液体放出、进入储存罐内,再向铝酸钠液体内加入助剂聚丙烯酸和乙二醇搅拌即可制备出成品液体速凝剂。制备后的成品液体速凝剂放置入成品池内。所述步骤四内的助剂聚丙烯酸的加入量为铝酸钠液体质量的0.015%、助剂乙二醇的加入量为铝酸钠液体质量的0.01%。经测定所生产的液体速凝剂的PH值为11。
实施例2
本发明提供的另一种采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法,该生产方法包括以下步骤:步骤一、选择初凝时间≦1分钟、且终凝时间≦2分钟10秒钟的铝氧熟料为原料;步骤二、将步骤一所选择的铝氧熟料磨细加工,磨细粒度为110目;步骤三、将磨细后的铝氧熟料输送至封闭的搅拌罐内后,淋雨式洒水搅拌,搅拌时间为50分钟,然后泥状物沉淀,铝酸钠液体澄出;步骤四、将澄出的铝酸钠液体放出、进入储存罐内,再向铝酸钠液体内加入助剂聚丙烯酸和乙二醇搅拌即可制备出成品液体速凝剂。制备后的成品液体速凝剂放置入成品池内。所述步骤四内的助剂聚丙烯酸的加入量为铝酸钠液体质量的0.01%、助剂乙二醇的加入量为铝酸钠液体质量的0.015%。经测定所生产的液体速凝剂的PH值为11。
实施例3
本发明提供的一种采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法,该生产方法包括以下步骤:步骤一、选择初凝时间≦1分钟、且终凝时间≦2分钟10秒钟的铝氧熟料为原料;步骤二、将步骤一所选择的铝氧熟料磨细加工,磨细粒度为120目;步骤三、将磨细后的铝氧熟料输送至封闭的搅拌罐内后,淋雨式洒水搅拌,搅拌时间为55分钟,然后泥状物沉淀,铝酸钠液体澄出;步骤四、将澄出的铝酸钠液体放出、进入储存罐内,再向铝酸钠液体内加入助剂聚丙烯酸和乙二醇搅拌即可制备出成品液体速凝剂。制备后的成品液体速凝剂放置入成品池内。所述步骤四内的助剂聚丙烯酸的加入量为铝酸钠液体质量的0.02%、助剂乙二醇的加入量为铝酸钠液体质量的0.005%。经测定所生产的液体速凝剂的PH值为11。
在上述实施例中的步骤三在澄出铝酸钠液体后,继续在搅拌罐内加水搅拌, 静止后将泥状物放出晒干生产粉状速凝剂用。这样作到了废物利用, 实现环保生产。还可以将二次搅拌清液放出存入储罐, 作为下一次生产用水。
本发明的保护范围不限于上述实施方式,凡是依据本发明技术原理,所作的显而易见的技术变形,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法,其特征在于,该生产方法包括以下步骤:步骤一、选择初凝时间≦1分钟、且终凝时间≦2分钟10秒钟的铝氧熟料为原料;
步骤二、将步骤一所选择的铝氧熟料磨细加工,磨细粒度为100~120目;
步骤三、将磨细后的铝氧熟料输送至封闭的搅拌罐内后,淋雨式洒水搅拌,搅拌时间大于45分钟,然后泥状物沉淀,铝酸钠液体澄出;
步骤四、将澄出的铝酸钠液体放出、进入储存罐内,再向铝酸钠液体内加入助剂聚丙烯酸和乙二醇搅拌即可制备出成品液体速凝剂;
所述步骤四内的助剂聚丙烯酸的加入量为铝酸钠液体质量的0.01~0.02%、助剂乙二醇的加入量为铝酸钠液体质量的0.005~0.015%。
2.根据权利要求1所述的采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法,其特征在于,所述步骤三在澄出铝酸钠液体后,继续在搅拌罐内加水搅拌, 静止后将泥状物放出晒干生产粉状速凝剂用。
3.根据权利要求1所述的采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法,其特征在于,所述步骤四内的助剂聚丙烯酸的加入量为铝酸钠液体质量的0.015%、助剂乙二醇的加入量为铝酸钠液体质量的0.01%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210322987 CN102815881B (zh) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210322987 CN102815881B (zh) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102815881A CN102815881A (zh) | 2012-12-12 |
CN102815881B true CN102815881B (zh) | 2013-10-16 |
Family
ID=47300387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210322987 Active CN102815881B (zh) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102815881B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL3458509T3 (pl) * | 2016-05-16 | 2022-11-28 | Martinswerk Gmbh | Produkt w postaci tlenku glinu i jego zastosowanie w kompozycjach polimerowych o wysokiej przewodności cieplnej |
CN108545983A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-09-18 | 贵州大学 | 一种磷石膏和高铁赤泥提铁联产液态速凝剂的方法 |
-
2012
- 2012-09-04 CN CN 201210322987 patent/CN102815881B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102815881A (zh) | 2012-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101565293B (zh) | 改性磷石膏及其制备方法 | |
CN102030354B (zh) | 一种废硫酸的处理方法 | |
CN103058738B (zh) | 利用磷尾矿和酸性废水制备磷肥土壤改良剂的方法 | |
CN102503339B (zh) | 利用氟石膏和尾矿废渣制造的新型墙体砖及其制备方法 | |
CN101337788A (zh) | 改性三乙醇胺及其制备方法和应用 | |
CN107597801B (zh) | 一种利用磷石膏无害化处理钡渣的方法 | |
CN103030311A (zh) | 一种高掺量高炉渣水泥及其制备方法 | |
CN103508689A (zh) | 一种低成本制备α型半水石膏的方法及所制备的α型半水石膏及石膏砌块 | |
CN104229854A (zh) | 生产氯化钙溶液的方法 | |
CN104671716A (zh) | 一种再生微粉加气混凝土砌块的制造方法 | |
CN101734878A (zh) | 无氯型液体水泥助磨剂及其生产方法 | |
CN102219433A (zh) | 一种低回弹高强度喷射混凝土液体速凝剂及其制备方法 | |
CN103274632A (zh) | 增强型水泥助磨剂及其制备方法 | |
CN102424412A (zh) | 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
CN109502937A (zh) | 一种固化淤泥的方法和利用提钛渣的淤泥固化剂 | |
CN102351460A (zh) | 一种钢渣助磨剂及其制备方法 | |
CN102815881B (zh) | 采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法 | |
CN106747482B (zh) | 一种利用垃圾渗滤液制备减薄型陶瓷添加剂的方法 | |
CN104773748A (zh) | 一种利用含铝废硫酸母液制备低铁聚合硫酸铝的方法 | |
CN104016357B (zh) | 一种锰渣综合利用生产化工原料的方法 | |
CN108003708B (zh) | 一种用于蒸压砂加气混凝土板材钢筋的防锈剂及制备方法 | |
CN104445281A (zh) | 三氯氢硅淋洗***废渣综合利用方法 | |
CN109943715B (zh) | 一种锂云母堆浸浸出方法 | |
CN105924118A (zh) | 磷石膏与氟石膏复配机喷砂浆及其制备方法 | |
CN102115143A (zh) | 一种用电石渣生产硫酸钙的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |