CN102814883A - 一种发泡模具隔热层制造工艺 - Google Patents

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本发明涉及一种发泡模具隔热层制造工艺，其创新点在于：首先在发泡模具的模板内侧面铣凹槽且凹槽的内侧壁与槽底的夹角为锐角；铣凹槽的同时在凹槽的槽底留若干均匀分布的凸台，并在部分用于固定的凸台上钻螺纹孔；设置钢丝网骨架，将钢丝网骨架置于凹槽内并由凸台支承，并通过与凸台螺纹配合的螺栓将钢丝网骨架固定在凸台上；在凹槽内灌注与凹槽齐平的隔热树脂材料。利用凹槽内设置的凸台支承并固定距凹槽槽底一定间隙的钢丝网骨架，灌注隔热树脂材料后形成内置钢丝网骨架的隔热树脂层；利用钢丝网骨架对隔热树脂层进行固定，以及凹槽侧壁与槽底形成的燕尾结构对隔热树脂层限位，延长隔热树脂层的剥落时间，减少维护频率。

Description

一种发泡模具隔热层制造工艺
技术领域
本发明涉及一种发泡模具隔热层制造工艺，特别涉及一种隔热涂层不易脱落的发泡模具隔热层制造工艺。
背景技术
可发性聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）以及可发性聚丙烯泡沫塑料（EPP）在汽车领域得到广泛应用，在采用发泡模具进行EPS、EPP材料的发泡过程中，采用蒸汽加热，蒸汽室全面加热，为避免蒸汽向外热传递造成不必要的能量损耗，在模板内侧涂隔热树脂层，该涂层在长时间后，会逐渐脱落，影响隔热效果，使用寿命短，需要较频繁的进行维护。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种隔热涂层不易脱落的发泡模具隔热层制造工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种发泡模具隔热层制造工艺，其创新点在于：首先在发泡模具的模板内侧面铣凹槽，凹槽的深度为8-12mm，且凹槽的内侧壁与槽底的夹角为锐角；铣凹槽的同时在凹槽的槽底留若干均匀分布的凸台，凸台的高度为凹槽深度的45-55%，并在部分用于固定的凸台上钻螺纹孔；设置钢丝网骨架，将钢丝网骨架置于凹槽内并由凸台支承，并通过与凸台螺纹配合的螺栓将钢丝网骨架固定在凸台上；在凹槽内灌注与凹槽齐平的隔热树脂材料，从而形成包覆钢丝网骨架的隔热树脂层。
进一步的，所述锐角的范围在60-75°。
进一步的，所述钢丝网骨架由纵横交错设置的钢丝编织而成，其网孔大小为20-25mm。
本发明的优点在于：利用凹槽内设置的凸台支承并固定距凹槽槽底一定间隙的钢丝网骨架，灌注隔热树脂材料后形成内置钢丝网骨架的隔热树脂层；利用钢丝网骨架对隔热树脂层进行固定，以及凹槽侧壁与槽底形成的燕尾结构对隔热树脂层限位，延长隔热树脂层的剥落时间，其使用寿命在150度的环境下达到8-10万模次无剥落，减少维护频率。
附图说明
图1为本发明具有隔热涂层的发泡模具模板俯视图。
图2为本发明具有隔热涂层的发泡模具模板安装钢丝网骨架俯视图。
图3为本发明具有隔热涂层的发泡模具模板灌注隔热树脂层俯视图。
图4为本发明具有隔热涂层的发泡模具模板剖视图。
具体实施方式
发泡模具的模板1位于模具的模仁外侧，其与模仁外壁之间形成的空间内需要通入蒸汽进行加热。需要保温的隔热层即设置在模板1的内侧面。隔热层的具体加工工艺如下：
如图1所示，首先在发泡模具的模板1内侧面铣凹槽2，凹槽2的深度为8-12mm，具体可根据发泡模具的规格来选择合适的深度。在铣削凹槽2时避开模板1中用于安装连接其他组件的区域。凹槽2的内侧壁与槽底的夹角为锐角，具体在60-75°适宜。
铣凹槽2的同时在凹槽2的槽底留若干均匀分布的凸台3，凸台3的高度为凹槽2深度的45-55%，凸台3为圆柱形，其直径范围在20-25mm，分布密度为10-15个/m2，另外在部分凸台2上钻螺纹孔，用于后续固定钢丝网骨架5。
如图2所示，设置钢丝网骨架5，钢丝网骨架由纵横交错设置的钢丝编织而成，钢丝的直径为1-1.2mm，其形成的网孔大小为20-25mm，将钢丝网骨架5置于凹槽2内并由凸台3支承，在开螺纹孔的凸台3上螺纹连接螺栓，利用螺栓的T形端部将钢丝网骨架5固定在凸台3上。
如图3所示，灌注隔热树脂材料，灌注树脂之前先要将模板1进行调平处理，然后再将模板1放到水平工作台上用水平仪将其放置平整。计算树脂用量，计算方法按模板1外形计算体积，公式：树脂用量=模板长*模板宽*树脂灌注厚度*树脂密度，按照计算出来的树脂用量，树脂采用聚氨脂灌封胶制作，市面上的聚氨脂灌封胶均具有一个A料和一个B料，将聚氨脂灌封胶的A料：B料按1：1.7（重量比）称出A\B料各自所需用量，将称好的A\B料倒入同一容器中，用搅拌工具搅拌均匀，注意搅拌时的速度要慢而匀速，不能搅拌起泡。将搅拌均匀的树脂慢慢均匀的灌入凹槽2中，灌注完毕后用塑料薄膜遮盖固化，防止灰尘、杂物掉入，一般常温下固化需要48小时，如温度过高可在25度的空调间进行操作避免无法固化，树脂完全固化后将模板1上多出在顶杆、料枪、支撑、机器安装部分的树脂去除。最终制得如图4所示的隔热图层4内具有钢丝网骨架5的发泡模具模板1。

Claims (3)

1. 一种发泡模具隔热层制造工艺，其特征在于：首先在发泡模具的模板内侧面铣凹槽，凹槽的深度为8-12mm，且凹槽的内侧壁与槽底的夹角为锐角；铣凹槽的同时在凹槽的槽底留若干均匀分布的凸台，凸台的高度为凹槽深度的45-55%，并在部分用于固定的凸台上钻螺纹孔；设置钢丝网骨架，将钢丝网骨架置于凹槽内并由凸台支承，并通过与凸台螺纹配合的螺栓将钢丝网骨架固定在凸台上；在凹槽内灌注与凹槽齐平的隔热树脂材料，从而形成包覆钢丝网骨架的隔热树脂层。
2.根据权利要求1所述的发泡模具隔热层制造工艺，其特征在于：所述锐角的范围在60-75°。
3.根据权利要求1所述的发泡模具隔热层制造工艺，其特征在于：所述钢丝网骨架由纵横交错设置的钢丝编织而成，其网孔大小为20-25mm。
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