CN102814856A - 模底座装置 - Google Patents

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齐忠昱
方明勋
王林华
王书宝
卢延峰
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Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
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Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种模底座装置，其特征在于结构如下：上盖板、侧壁和底板组成一个空心腔体，空心腔体内部由隔板分成多个加热腔，相邻隔板之间交错布置，隔板的顶部与上盖板的内侧相连接，隔板的底部与底板的内侧相连接，底板的两端与侧壁相连接，底板的两侧分别设置有热源入口和热源出口，底板的下部还设置有２号定位孔和３号定位孔，且不与空心腔体相通，上盖板上设置有１号定位孔和４号定位孔。优点：首先能将模套、模底座和振动台在同一个中心线上，振动台产生的激振力更有效的作用在糊料上，使生产的阳极或阴极炭块密度高且均匀。使炭块的底面更加光滑，提高产品的合格率。

Description

模底座装置
技术领域
 本发明涉及一种模底座装置，尤其涉及一种用振动成型方法生产阳极或阴极炭块的模底座装置。
背景技术
由振动成型机生产阳极或阴极炭块时，由于模套、模底座和振动台有时不在同一个中心线上，会造成炭块的密度低或密度不均匀。振动台上的模底座没有加热***，模底座靠糊料的温度预热，由于模底座的温度始终小于或等于糊料的温度，在前期生产的一段时间里，造成阳极或阴极炭块的下部不光滑，在炭块排出时经常被损坏，影响产品的质量。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题而提供一种用振动成型方法生产阳极或阴极炭块的模底座装置，目的是使模套、模底座和振动台在同一个中心线上，使生产的阳极或阴极炭块密度高且均匀。
为达到上述目的，本发明是这样实现的：模底座装置，结构如下：上盖板、侧壁和底板组成一个空心腔体，空心腔体内部由隔板分成多个加热腔，相邻隔板之间交错布置，隔板的顶部与上盖板的内侧相连接，隔板的底部与底板的内侧相连接，底板的两端与侧壁相连接，底板的两侧分别设置有热源入口和热源出口，底板的下部还设置有２号定位孔和３号定位孔，且不与空心腔体相通，上盖板上设置有１号定位孔和４号定位孔。
所述的１号定位孔和４号定位孔设在上盖板对角线的两端。
所述的２号定位孔和３号定位孔设置在底板的长轴中心线上。
所述的２号定位孔为四棱锥形，３号定位孔为圆锥形。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
首先能将模套、模底座和振动台在同一个中心线上，振动台产生的激振力更有效的作用在糊料上，使生产的阳极或阴极炭块密度高且均匀。此次能使炭块的底面更加光滑，提高产品的合格率。
附图说明
图1是本发明模底座装置的结构示意图。
图2是图１俯视图。
图中，1、1号定位孔；2、上盖板；3、热源入口；4、２号定位孔；5、 隔板；6、底板；7、3号定位孔；8、热源出口；9、４号定位孔；10、 侧壁。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1和图2所示的模底座装置，其结构如下：上盖板2、侧壁10和底板6组成一个空心腔体，空心腔体内部由隔板5分成多个加热腔，相邻隔板5之间交错布置，以便于热量的循环，隔板5的顶部与上盖板2的内侧相连接，隔板5的底部与底板6的内侧相连接，底板6的两端与侧壁10相连接。底板6的两侧分别设置有热源入口3和热源出口8，底板6的下部还设置有２号定位孔４和３号定位孔７，且不与空心腔体相通。上盖板2上设置有１号定位孔１和４号定位孔９；所述的１号定位孔1和４号定位孔9设在上盖板2对角线的两端，其作用是定位模套，使模套的中心线与模底座装置的中心线相重合；２号定位孔４和３号定位孔７设置在底板6的长轴中心线上，其作用是定位模底座装置，使模底座装置的中心线与振动台的中心线相重合；２号定位孔为四棱锥形，３号定位孔为圆锥形。

Claims (4)

1.模底座装置，其特征在于结构如下：上盖板、侧壁和底板组成一个空心腔体，空心腔体内部由隔板分成多个加热腔，相邻隔板之间交错布置，隔板的顶部与上盖板的内侧相连接，隔板的底部与底板的内侧相连接，底板的两端与侧壁相连接，底板的两侧分别设置有热源入口和热源出口，底板的下部还设置有２号定位孔和３号定位孔，且不与空心腔体相通，上盖板上设置有１号定位孔和４号定位孔。
2.根据权利要求1所述的模底座装置，其特征在于所述的１号定位孔和４号定位孔设在上盖板对角线的两端。
3.根据权利要求1所述的模底座装置，其特征在于所述的２号定位孔和３号定位孔设置在底板的长轴中心线上。
4.根据权利要求1或3所述的模底座装置，其特征在于所述的２号定位孔为四棱锥形，３号定位孔为圆锥形。
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