CN102813107A - 一种松花粉灭菌干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种松花粉灭菌干燥方法，用水蒸汽喷淋松花粉；再用30～40kW大功率微波进行灭菌；灭菌后再通过10～15kW小功率微波干燥。该方法采用了蒸汽加热、增湿与微波相结合的方式进行松花粉的灭菌，同时对松花粉进行干燥的加工，大大提高了灭菌的安全性，同时缩短了工艺处理流程，提高了生产效率，满足标准要求的杀菌效果及水分含量。

Description

一种松花粉灭菌干燥方法

技术领域

本发明涉及一种松花粉灭菌干燥方法，尤其涉及一种采用蒸汽加热、增湿与微波相结合的方式快速杀灭松花粉中的细菌、霉菌、酵母菌等微生物，同时对物料进行干燥的加工方法，属于食品加工领域。 

背景技术

松花粉是松科植物马尾松、油松或同属树种的花粉，产生于雄蕊的花芯中是松树体精华之所在。人工采集的松花粉具有品质纯净、无污染、无异体花粉或有毒花粉掺杂、无动物激素的特点，是纯天然的绿色食品，研究表明其具有促进新陈代谢、提高机体免疫力等功效，是大自然赐予人类的天然营养库。由于松花粉是人工采集自天然环境中，生长于自然界的各类微生物会附着于松花粉上，所以在使用前需要进行灭菌处理。除此之外，由于松花粉营养丰富，采集后水分含量又大，往往不易保存，因此要长期保存就需要进行干燥处理。 

目前的杀菌方法，一般采用高温（如120℃以上）杀菌灭菌或者干燥的方法，容易使得松花粉结构被破坏，导致营养的损失。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种松花粉灭菌干燥方法，可以采用相对低的温度灭菌和干燥，不影响松花粉的结构及营养流失且杀菌效率提高。 

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种包括以下步骤： 

（1）用水蒸汽喷淋松花粉； 

（2）再用30～40kw大功率微波进行灭菌； 

（3）灭菌后再通过10～15kw小功率微波干燥。 

本发明的有益效果是：在采用蒸汽加热、增湿与微波相结合的方式进行松花粉的灭菌，同时对松花粉进行干燥的加工，大大提高了灭菌的安全性，同时缩短了工艺处理流程，提高了生产效率，满足标准要求的杀菌效果及水分含量。 

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。 

进一步，步骤（1）所述用水蒸气喷淋松花粉所用设备为流化床喷雾装置。 

采用上述进一步的有益效果是：采用化床喷雾装置可以实现水蒸气喷淋松花粉更加均匀，提高高温蒸汽的穿透力，快速实现加湿和初步灭菌。 

进一步，步骤（1）所述水蒸汽温度为80～110℃。 

进一步，步骤（1）所述喷淋后松花粉的温度达到40～70℃，水分含量达到30～60%。 

采用上述进一步的有益效果是：该温度和水分含量能够使得下一步大功率微波进行灭菌的效率大大提高。 

进一步，步骤（2）所述大功率微波进行灭菌时间3～10分钟，温度控制60～100℃。 

进一步，步骤（3）所述小功率微波干燥时间2～8分钟，温度控制40～80℃。 

采用上述进一步的有益效果是：采用较低温度干燥，确保松花粉的营养成分最大程度不流失，又可以到达干燥的效果。 

进一步，所述小功率微波干燥后，松花粉水分含量并控制在2～15%。 

采用上述进一步的有益效果是：有利于松花粉的长期保存。 

经过加工处理的松花粉细菌及芽孢杀灭率达到90.0～99.9%，霉菌杀灭率达到95.0～100%，酵母菌杀灭率达到98.0～100%。 

具体实施方式

以下结合实例进一步解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 

实施例1 

称取适量的松花粉加入到流化床喷雾设备中，用80℃的蒸汽喷淋松花粉，当松花粉温度达到60℃，水分含量达到50%时，取出松花粉；将喷淋的松花粉均匀布料在隧道式微波灭菌设备的传送带上，开启微波，功率30kw，灭菌时间5分钟，温度控制在70℃；灭菌操作结束后迅速将松花粉转入干燥工序，开启微波12kw，干燥时间6分钟，温度控制40℃，检测松花粉水分为8%，干燥操作结束后将松花粉收集于塑料袋中，常温密闭保存，备用。 

实例2 

称取适量的松花粉加入到流化床喷雾设备中，用100℃的蒸汽喷淋松花粉，当松花粉温度达到60℃，水分含量达到60%时，取出松花粉；将喷淋的松花粉均匀布料在隧道式微波灭菌设备的传送带上，开启微波，功率35kw，灭菌时间3分钟，温度控制在60℃；灭菌操作结束后迅速将松花粉转入干燥工序，开启微波10kw，干燥时间4分钟，温度控制50℃，检测松花粉水分为10%，干燥操作结束后将松花粉收集于塑料袋中，常温密闭保存，备用。 

实例3 

称取适量的松花粉加入到流化床喷雾设备中，用110℃的蒸汽喷淋松花粉，当松花粉温度达到70℃，水分含量达到60%时，取出松花粉；将喷淋的松花粉均匀布料在隧道式微波灭菌设备的传送带上，开启微波，功率40kw，灭菌时间8分钟，温度控制在95℃；灭菌操作结束后迅速将松花粉转入干燥工序，开启微波15kw，干燥时间7分钟，温度控制60℃，检测松花粉水分为3%，干燥操作结束后将松花粉收集于塑料袋中，常温密闭保存，备用。 

下列表1为本发明实施例1制备的松花粉各项微生物检测指标；表2为本发明实施例2制备的松花粉各项微生物检测指标；表3为本发明实施例3制备的松花粉各项微生物检测指标。 

表1经过微波灭菌干燥后的松花粉各项微生物检测指标 

表2经过微波灭菌干燥后的松花粉各项微生物检测指标 

表3经过微波灭菌干燥后的松花粉各项微生物检测指标 

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种松花粉灭菌干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）用水蒸汽喷淋松花粉；

（2）再用30～40kw大功率微波进行灭菌；

（3）灭菌后再通过10～15kw小功率微波干燥。

2.根据权利要求1所述一种松花粉灭菌干燥方法，其特征在于，步骤（1）所述用水蒸气喷淋松花粉所用设备为流化床喷雾装置。

3.根据权利要求1所述一种松花粉灭菌干燥方法，其特征在于，步骤（1）所述水蒸汽温度为80～110℃。

4.根据权利要求1所述一种松花粉灭菌干燥方法，其特征在于，步骤（1）所述喷淋后松花粉的温度达到40～70℃，水分含量达到30～60%。

5.根据权利要求1至4任一项所述一种松花粉灭菌干燥方法，其特征在于，步骤（2）所述大功率微波进行灭菌时间3～10分钟，温度控制60～100℃。

6.根据权利要求1至4任一项所述一种松花粉灭菌干燥方法，其特征在于，步骤（3）所述小功率微波干燥时间2～8分钟，温度控制40～80℃。

7.根据权利要求1至4任一项所述一种松花粉灭菌干燥方法，其特征在于，所述小功率微波干燥后，松花粉水分含量并控制在2～15%。