CN102812181B - 用于制造纤维料幅,尤其纸或卡纸幅的机器的流浆箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造纤维料幅，尤其纸或卡纸幅的机器的流浆箱(1)，该流浆箱具有一个在中央和优选地构成涡流发生器(7)的支架(5、6)的组件(2)，该组件包括下侧的台面板(3)，以及所述流浆箱具有一个沿机器运行方向(L)直接连接和沿机器横向(Q)延伸的流浆箱喷嘴(10)，该流浆箱喷嘴具有至少一个下部的和一个上部的分别沿机器宽度(B)延伸的连续的喷嘴壁(11、12)。按照本发明的流浆箱(1)的特征在于：流浆箱喷嘴(10)的下部喷嘴壁(11)包括下唇形板(14)，尤其下唇形支承板(14.1)，该下唇形支承板借助多个沿机器运行方向(L)延伸和沿机器横向(Q)彼此间隔的肋(29)与中央组件(2)的台面板(3)连接，尤其焊接，以及，所述肋(29)沿机器横向(Q)设计为柔性的或有弱的弯曲刚性。

Description

用于制造纤维料幅,尤其纸或卡纸幅的机器的流浆箱

技术领域

本发明涉及一种制造纤维料幅，尤其纸或卡纸幅的机器的流浆箱，它有一个在中央和优选地构成涡流发生器支架的组件，它包括下侧的台面板，以及有一个沿机器运行方向直接连接和沿机器横向延伸的流浆箱喷嘴，它有至少一个下部和一个上部分别沿机器宽度延伸连续的喷嘴壁。

背景技术

例如由出版物DE19845722A1和EP0997578A1或EP1342835A2已知这种流浆箱。

在上述第一个出版物所提及的流浆箱中，下部喷嘴壁滑动支承在底板或台面板的支承部分上并可相对于它沿流动的纵向移动。在这里下部喷嘴壁可通过至少一个例如机械、液压和/或气动的调整装置沿期望的方向移动。调整装置作用在支承部分和下部喷嘴壁上，以及支承部分沿下部喷嘴壁大部分长度延伸。

而第二个出版物所提及的流浆箱有一个流浆箱喷嘴，它有下部喷嘴壁和上部喷嘴壁。上部喷嘴壁可通过铰链绕沿机器横向延伸的轴线回转，以及下部喷嘴壁可以在固定的支承板或台面板上沿机器方向移动。

公开的这两种流浆箱体现第一种类型的流浆箱，这种类型包括一个开式涡流发生器，它位置固定地安装尤其用螺钉固定在台面板上以及构成中央组件。

在第二种类型的流浆箱中，构成中央组件的涡流发生器设计为闭式，也就是说它有一个封闭的箱形涡流发生器。在这种类型的例如由出版物EP1653000A1已知的流浆箱中，设置至少一个流过至少一种流体的热腔。在这里，闭式涡流发生器承担热交换器的功能，它从输入它的纤维纸浆中提取热量，转移给所述至少一种流体。通过所述至少一个热腔，平衡流浆箱的在功能上重要的构件不同的加热或不同的加热速度。

因为在第一种类型的流浆箱中没有设置或不能实现这种热交换***，所以尤其在流浆箱用一种具有高达70℃的纤维纸浆的起动过程中，不能避免在功能上重要的构件不同的热膨胀。与纸浆接触的构件，例如两个与机器等宽的喷嘴壁和涡流管，它们的热膨胀比不接触纸浆的构件，例如涡流发生器盖板和台面板的热膨胀更加迅速。基于接触纸浆的构件与不接触纸浆的构件刚性连接，通常在流浆箱内，在这里又尤其在流浆箱喷嘴中，产生高的应力，尤其弯曲应力，以及大的变形。而这种大的变形以专业人员已知的方式造成对流浆箱不利的工作条件，例如导致流浆箱喷嘴沿机器横向不同的间隙宽度，并由此还导致在制成的纤维料幅内引人注目的不良质量特性。此外，高应力，尤其弯曲应力，还导致各构件，例如焊接连接的结构性故障。

为了减少或避免上述缺点，已经试验，在流浆箱的箱形构件的内周缘和优选地面对接触纤维纸浆的箱壁设置一些加热袋，加热袋用调温的液体冲刷。例如由德国公开文件DE4106763A1已知这种加热袋。现在为了获得一种尽可能隔热的流浆箱，有时在流浆箱不同位置安置多达6个加热袋。

然而，使用加热袋往往意味着是一种妥协，因为经常有一些热点和冷点，它们需要许多附加的构件，这些构件在利用调温的液体方面带来不密封性风险。此外，构件的内肋结构设计复杂，以及调温液体的加热和分配***，无论购置成本还是运行费用都很高。而且加热袋的位置和尺寸要根据所使用构件的形状确定，从而造成更多的方案多样性。而不能忽略的是要构建昂贵的基础，因为它必须承受即使在加热***不工作时仍然存在的以及不可谓不大的变形力。

发明内容

因此本发明要解决的技术问题是改进前言所述类型的流浆箱，基本上、优选地彻底克服现有技术已知的缺点。尤其是，流浆箱应在结构形式尽可能便宜、操作尽可能简便和维护费用最低的同时，实际上与具体工作条件无关地，始终保证流浆箱喷嘴尽可能平行和直的出口间隙。与此同时，还应能无困难地获得从流浆箱喷嘴排出的纤维纸浆射流在网部的至少一个筛网上有尽可能均匀的入射线。

上述技术问题按本发明在前言所述类型的流浆箱中采取下述措施得以解决：流浆箱喷嘴的下部喷嘴壁包括下唇形板，尤其下唇形支承板，它借助多个沿机器运行方向延伸和沿机器横向彼此间隔的肋与中央组件的台面板连接，尤其焊接，以及，肋沿机器横向设计为柔性的或有弱的弯曲刚性。

以此方式完美地达到按本发明的目的。

通过流浆箱喷嘴下部喷嘴壁的下唇形板、下唇形支承板与中央组件的台面板之间连接区的这种新设计，保证有足够的剪切弹性，以补偿出现的应力，尤其弯曲应力和变形。与迄今的现有技术相比，改造的这种补偿连接区在机械结构上没有缺点。涉及流浆箱喷嘴可能的展宽的抗弯刚度是相同的，因为设计为仅沿机器横向柔性的和有弱的弯曲刚性的肋的面积惯性矩没有减小。

中央组件的整个台面结构必要的剪切弹性，足以影响，例如补偿沿机器横向不同的热膨胀。

此外，这种新设计无须有复杂和可能昂贵的沿机器横向的增强装置。

而设计为仅沿机器横向柔性的和有弱的弯曲刚性的肋的材料可以是多种多样的。因此一方面可以是一种简单的结构钢，以及另一方面也可以是一种不锈钢。

各肋优选地至少部分总体上垂直地，亦即垂直于流浆箱喷嘴下部喷嘴壁和中央组件的台面板延伸。通过这种配置，创造了一种最佳的可能性，承受并传递流浆箱工作期间存在的力。

此外各肋优选地具有的肋厚度在10至75mm的范围内，优选地在15至60mm的范围内，尤其在20至50mm的范围内。采用这种比较小的肋厚度，同样使连接处，尤其焊缝中的应力，尤其弯曲应力最小。原则上应力求尽可能小的肋厚度，然而肋的厚度主要取决于制造纤维料幅机器的机器速度，并因而直接与流浆箱喷嘴内存在的喷嘴压力有关。

此外，各肋优选地具有的肋间距在100至500mm的范围内，优选地在125至400mm的范围内，尤其在150至250mm的范围内。通过这种配置，又一次创造最佳的可能性，承受并传递流浆箱工作期间存在的力。

原则上，宁愿肋间距较小而不是大的肋厚度。例如宁愿组合20mm肋厚度与200mm肋间距，而不是组合40mm肋厚度与400mm肋间距。

此外，中央组件台面板在面朝流浆箱喷嘴下部喷嘴壁的下唇形板，尤其下唇形支承板的区域内，优选地制有构成第一斜面的倒角，其中，倒角优选地可以具有的倒角长度为至少25mm，优选地至少40mm，尤其至少50mm。因此沿机器运行方向看，中央组件台面板在其后端及上端得到一个大尺寸的斜面。

流浆箱喷嘴下部喷嘴壁的下唇形板，尤其下唇形支承板，优选地在面朝中央组件台面板的区域内，也制有构成第二斜面的倒角，其中，倒角优选地可以具有的倒角长度为至少25mm，优选地至少40mm，尤其至少50mm。因此沿机器运行方向看，流浆箱喷嘴下部喷嘴壁的下唇形板，尤其下唇形支承板在其前端及下端也得到一个大尺寸的斜面。

这两个设计为倒角的斜面将关心的连接区内的最小肋高度增大多倍。由此，在流浆箱喷嘴下部喷嘴壁的下唇形板，尤其下唇形支承板，与中央组件台面板之间，可以设计为柔性且直接的连接。

此外，由两个倒角构成的斜面优选地彼此相交一个从0至45°，优选地从5°至30°，尤其从10°至20°的角。因此这两个倒角可彼此平行或岔开延伸。由此在制造过程中肋可以更简单地接合。

连接流浆箱喷嘴下部喷嘴壁的下唇形板，尤其下唇形支承板，与中央组件台面板的各肋，优选地设计为填充在两个倒角的区域内，为的是由此得到中央组件台面板必要的抗弯刚度。

此外，中央组件台面板与流浆箱喷嘴下部喷嘴壁的下唇形板，尤其下唇形支承板，优选地具有一个垂直距离在10至100mm的范围内，优选地在20至80mm的范围内，尤其在25至60mm的范围内，其中，所述垂直距离在中央组件台面板内侧的理论延长线与流浆箱喷嘴下部喷嘴壁的下唇形板，尤其下唇形支承板的理论角棱边之间测量。由此形成流浆箱喷嘴下部喷嘴壁的下唇形板，尤其下唇形支承板，在中央组件台面板上的一种基本上非柔性、刚性和间接的连接。采用这种结构方式可以补偿尤其因受热造成的一定量不同的变形。当然，更大的变形(尤其在大的出口宽度时)只能保证有限量吸收，因为在外部区(边缘)内的变形可能比较大。

此外，各肋优选地在面朝台面板端侧的区域内分别设有补偿缝，其中，各自补偿缝具有的缝高在2至15mm的范围内，优选地在3至12mm的范围内，尤其在5至10mm的范围内。由此尤其可以保证肋按规定支靠在相邻的构件上。

此外，在中央组件台面板与各肋之间，和/或，在流浆箱喷嘴下部喷嘴壁的下唇形板，尤其下唇形支承板与各肋之间，设计为焊缝的连接优选地具有的焊缝厚度在3至15mm的范围内，优选地在4至12mm的范围内，尤其在5至10mm的范围内。在理想情况下，焊缝设计为角焊缝。由此即使在出口宽度较大时仍能将肋内和焊缝中的应力，尤其弯曲应力保持在允许的范围内，并进而使变形保持在允许的范围内。

在中央组件台面板与流浆箱喷嘴下部喷嘴壁的下唇形板，尤其下唇形支承板之间，各肋的最小高度优选地采用一个值，该值处于中央组件台面板与流浆箱喷嘴下部喷嘴壁的下唇形板，尤其下唇形支承板之间垂直距离的1.5至4倍，优选地2至3倍范围内。由此又能为获得中央组件台面板必要的抗弯刚度做出重要的贡献。

各肋优选地分别直接或间接，尤其通过至少一个铰接装置及底板和/或支座与基础连接。这种连接方式允许简便而快速地调整，尤其回转整个流浆箱。

此外，流浆箱喷嘴下部喷嘴壁的下唇形支承板，优选地在上侧和出口侧设有优选地可定位的下唇。这提供了一种能实行的更换可能性，并明显改进下部喷嘴壁的制造。

按本发明的流浆箱还可以杰出地使用于由至少一种纤维纸浆制造纤维料幅的机器中。在这里，可以将优选地控制稀释水的流浆箱设计为单层或多层流浆箱，以及纤维料幅可涉及纸、卡纸或棉纸幅。

附图说明

由下面参见附图对多种优选实施例的说明中给出本发明的其他特征和优点。

其中：

图1示意表示按现有技术的流浆箱局部剖切的侧视图；

图2示意表示按本发明的流浆箱优选的实施形式的剖切侧视图；

图3示意表示图2中按本发明的流浆箱前视图；

图4示意表示图2中按本发明的流浆箱局部透视图；

图5和6示意表示图2中按本发明的流浆箱的肋的两个局部透视图；以及

图7示意表示图2中仅部分表示的按本发明流浆箱的剖切侧视图。

具体实施方式

图1纯粹示意地表示按现有技术已知的、用于制造纤维料幅的机器的长网成形器的流浆箱1的局部剖切侧视图。纤维料幅可尤其涉及纸、卡纸或棉纸幅。

已知流浆箱1的中央组件2在本例中包括一个由台面板3构成的下臂、一个与之优选地至少基本上平行和由盖板4构成的上臂、一个在上游的第一中央件5以及一个沿机器运行方向L(箭头)处于更靠后的位置或下游的第二中央件6。在这里，盖板4和设在盖板与台面板3之间的两个中央件5、6，优选地构成涡流发生器7的支承件。

在本实施例中设计为涡流发生器7的中央组件2，设有多个分级扩压器或设有无级涡流管。

中央组件2例如通过横向分配器管8直接输入至少一种纤维纸浆9。至少一种纤维纸浆9的输入也可以间接地，例如经由一个优选地与机器等宽的中间腔室进行。

此外，已知的流浆箱1还包括一个在机器横向Q(箭头)沿机器宽度B(箭头)延伸的流浆箱喷嘴10，其包括分别沿机器宽度B(箭头)延伸连续的下部和上部喷嘴壁11或12。在本实施例中，上部喷嘴壁12可通过铰链13绕沿机器横向Q(箭头)延伸的轴线A(回转轴)回转(双向箭头S)。此外在本例中，设计为简单下唇形板14的下部喷嘴壁11，可以在固定的台面板3上沿机器运行方向L(箭头)移动(双向箭头V)。流浆箱喷嘴10的下唇形板14和下部喷嘴壁11构成一个结构单元。

流浆箱喷嘴10沿机器运行方向L(箭头)直接连接中央组件2。

通过下部喷嘴壁11和上部喷嘴壁12以及侧面边界15，例如侧盖之类，将流动一直导引至出口间隙16。从出口间隙16排出的与机器等宽的纸浆射流，进入在连续循环网带18上的机架辊17区域内。

用于下部喷嘴壁11的固定的台面板3或固定的喷嘴壁，通过多个沿机器宽度B(箭头)间隔分布的支承件19分别支承在基础20上。支承件19设计为沿机器横向Q(箭头)柔性的或有弱的弯曲刚性。

各支承件19垂直延伸，亦即垂直于下部喷嘴壁12或台面板3。在本例中这些支承件19通过平行于机器运行方向L(箭头)的平板构成。但它们也可以例如由支撑螺栓之类构成。

在本实施例中，支承件19通过一个例如由混凝土组成的支座21与基础20连接。但是这些支承件19原则上也可以与基础20直接连接。在另一端，支承件19分别与台面板3连接。在下部喷嘴壁不能移动，亦即与台面板设计为整体的情况下，支承件与不能移动的下部喷嘴壁连接。

借助铰链13可绕轴线A回转的上部喷嘴壁12，通过多个沿机器宽度B(箭头)间隔分布的支承件22，分别与设在轴线A上方的横向支架23连接。这些支承件22也仍然设计为沿机器横向Q(箭头)柔性的或有弱的弯曲刚性。

一个或多个升降件24通过铰链轴25或26一侧铰接在中央组件2上，以及另一侧铰接在横向支架23上。上部喷嘴壁12因而可借助这些升降件24沿双向箭头S绕轴线A回转。升降件24可例如涉及螺杆、液压缸和/或类似物。

作为横向支架23可例如采用竖立的板或空心杆。

在中央组件2的盖板4的沿机器运行方向L(箭头)的后端，设铰链13的沿机器横向Q(箭头)延伸的连续的铰链支座27，设在上部喷嘴壁12上的相配件28***其中。

图1中表示的已知流浆箱1基本上水平定向，然而它也可以将其出口间隙16倾斜地向上，对准两个网带之间形成的入口间隙。

现在图2示意表示按本发明的流浆箱1一种优选的实施形式的剖切侧视图。有关图中表示的按本发明流浆箱1的一般性结构，可参见图1所示已知流浆箱1的设计和说明。

本发明流浆箱1的中央组件2仍包括台面板3、与之优选地至少基本上平行的盖板4、在上游的第一中央件5以及沿机器运行方向L(箭头)处于更靠后的位置或下游的第二中央件6。在这里，盖板4和设在盖板与台面板3之间的两个中央件5、6，再次优选地构成涡流发生器7的支承件。

但是流浆箱喷嘴10的下部喷嘴壁11包括一个下唇形板14，尤其下唇形支承板14.1，它与中央组件2的台面板3借助多个沿机器运行方向L(箭头)延伸和沿机器横向Q(箭头)彼此间隔的肋29连接，尤其焊接。这些肋29沿机器横向Q(箭头)也设计为柔性的或有弱的弯曲刚性。

各肋29至少部分总体上垂直地，亦即垂直于流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11和中央组件2的台面板3延伸(参见图3)。

此外，中央组件2的台面板3在面朝流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11的下唇形14)，尤其下唇形支承板14.1的区域30内，制有构成第一斜面32的倒角31，其中，倒角31优选地具有的倒角长度L.31为至少25mm，优选地至少40mm，尤其至少50mm。

流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11的下唇形板14，尤其下唇形支承板14.1，在面朝中央组件2台面板3的区域33内，也制有构成第二斜面35的倒角34，其中，倒角34优选地具有的倒角长度L.34为至少25mm，优选地至少40mm，尤其至少50mm。

由这两个倒角31或34构成的斜面32或35彼此相交一个从0至45°，优选地从5至30°，尤其从10至20°的角W。当角W为0°时，它们互相平行延伸，当角W为45°时，它们彼此以二分之一直角延伸。

此外，连接流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11的下唇形板14，尤其下唇形支承板14.1，与中央组件2台面板3的各肋29，设计为填充在两个倒角31、34的区域内。

中央组件2台面板3与流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11的下唇形板14，尤其下唇形支承板14.1，具有一个垂直距离C在10至100mm的范围内，优选地在20至80mm的范围内，尤其在25至60mm的范围内。在这里，所述垂直距离C在中央组件2台面板3内侧的理论延长线36与流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11的下唇形板14，尤其下唇形支承板14.1的理论角棱边37之间测量。

此外，各肋29在面朝台面板3端侧38的区域39内分别设有补偿缝40，其中，各自补偿缝40具有的缝高H.40在2至15mm的范围内，优选地在3至12mm的范围内，尤其在5至10mm的范围内。

以及，在中央组件2台面板3与流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11的下唇形板14，尤其下唇形支承板14.1之间，各肋29的最小高度H.29采用一个值，该值处于中央组件2台面板3与流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11的下唇形板14，尤其下唇形支承板14.1之间垂直距离C的1.5至4倍，优选地2至3倍范围内。

流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11的下唇形支承板14.1，在上侧和出口侧设有优选地可定位的下唇43。

图3示意表示图2中按本发明的流浆箱1的前视图。

各肋29具有的肋厚度D.29在10至75mm的范围内，优选地在15至60mm的范围内，尤其在20至50mm的范围内，以及具有的肋间距T.29在100至500mm的范围内，优选地在125至400mm的范围内，尤其在150至250mm的范围内。

以及，在中央组件2台面板3与各肋29之间，和/或，在流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11的下唇形板14，尤其下唇形支承板14.1与各肋29之间，设计为焊缝42的连接41具有的焊缝厚度D.42在3至15mm的范围内，优选地在4至12mm的范围内，尤其在5至10mm的范围内。为便于理解，所述焊缝42仅在图中中央的那个肋29上夸张地表示。

图4示意表示图2中按本发明的流浆箱1的局部透视图。

按本发明流浆箱1的中央组件2包括台面板3、与之优选地至少基本上平行的盖板4、在上游但未表示的第一中央件以及沿机器运行方向L(箭头)处于更靠后的位置或下游的第二中央件6。在这里，盖板4和设在盖板与台面板3之间的两个中央件，再次优选地构成涡流发生器7的支承件。

涡流发生器7设有多个分级扩压器或设有无级涡流管。

流浆箱喷嘴10的下部喷嘴壁11包括下唇形板14，尤其下唇形支承板14.1，它借助多个沿机器运行方向L(箭头)延伸和沿机器横向Q(双向箭头)彼此间隔的肋29与中央组件2的台面板3连接，尤其焊接。这些肋29沿机器横向Q(双向箭头)也设计为柔性的或有弱的弯曲刚性。

各肋29至少部分总体上垂直地，亦即垂直于流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11和中央组件2的台面板3延伸(参见图3)。

中央组件2台面板3在面朝流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11的下唇形板14，尤其下唇形支承板14.1的区域30内，制有构成第一斜面32的倒角31。流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11的下唇形板14，尤其下唇形支承板14.1，在面朝中央组件2台面板3的区域33内，也制有构成第二斜面35的倒角34。

图5和6示意表示图2中按本发明的流浆箱1的肋29的两个局部透视图。

流浆箱喷嘴10各自下部喷嘴壁11包括单独的下唇形板14，尤其单独的下唇形支承板14.1，它们借助多个沿机器运行方向L(箭头)延伸和沿机器横向Q(箭头)彼此间隔的肋29与中央组件2的台面板3连接，尤其焊接。这些肋29沿机器横向Q(箭头)设计为柔性或有弱的弯曲刚性。

各肋29至少部分总体上垂直地，亦即垂直于流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11和中央组件2的台面板3延伸(参见图3)。

各肋29具有的肋厚度D.29在10至75mm的范围内，优选地在15至60mm的范围内，尤其在20至50mm的范围内(参见图5)。

此外，各肋29在面朝各自台面板3端侧38的区域39内分别设有补偿缝40。

各自中央组件2台面板3在面朝流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11的下唇形板14，尤其下唇形支承板14.1的区域30内，制有构成第一斜面32的倒角31。流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11的下唇形板14，尤其下唇形支承板14.1，在面朝中央组件2台面板3的区域33内，也制有构成第二斜面35的倒角34。

各流浆箱喷嘴10下部喷嘴壁11的各自下唇形支承板14，在上侧和出口侧设有优选地可定位的下唇43。

图7示意表示图2中仅部分表示的按本发明的流浆箱1的剖切侧视图。

有关图中表示的按本发明流浆箱1的一般性结构，可参见图1所示已知流浆箱1的设计和说明。以及有关流浆箱1按本发明的设计，可参见图2所示按本发明的流浆箱1的设计和说明。

可以清楚地看出，按本发明的流浆箱1的各肋29分别与基础20间接地连接。所述间接的连接，在入口侧至少借助一个与机器等宽的铰链44和支座21实现，以及在出口侧借助多个间隔的以及仅示意表示的升降件45实现。升降件45可涉及螺杆、液压缸和/或类似物。因此按本发明的流浆箱1可以调整其位置。

当然，所述连接也可以直接借助至少一个铰接装置与底板和/或支座实现。按本发明的流浆箱1也可以与基础20直接连接。

按本发明并在图2至图7中表示和相应地说明的流浆箱1，还可以杰出地使用于由至少一种纤维纸浆来制造纤维料幅，尤其纸、卡纸或棉纸幅的机器中。

总之，通过本发明创造了一种前言所述类型的流浆箱，它基本上、优选地彻底克服现有枝术中已知的缺点。尤其是，流浆箱在结构形式尽可能便宜、操作尽可能简便和维护费用最低的同时，实际上与具体工作条件无关地，始终保证流浆箱喷嘴尽可能平行和直的出口间隙。与此同时，还应能无困难地获得从流浆箱喷嘴排出的纤维纸浆射流在网部的至少一个筛网上有尽可能均匀的入射线。

附图标记清单

1流浆箱

2中央组件

3台面板(下臂)

4盖板(上臂)

5第一中央件(支承件)

6第二中央件(支承件)

7涡流发生器

8横向分配器管

9纤维纸浆

10流浆箱喷嘴

11下部喷嘴壁

12上部喷嘴壁

13铰链

14下唇形板

14.1下唇形支承板

15侧面边界

16出口间隙

17机架辊

18网带

19支承件

20基础

21支座

22支承件

23横向支架

24升降件

25铰链轴

26铰链轴

27铰链支座

28相配件

29肋

30区域

31倒角

32第一斜面

33区域

34倒角

35第二斜面

36延长线

37角棱边

38端侧

39区域

40补偿缝

41连接

42焊缝

43下唇

44铰链，铰接装置

45升降件

A轴线(回转轴)

B机器宽度(箭头)

C垂直距离

D.29肋厚度

D.42焊缝厚度

H.29最小高度

H.40缝高

L机器运行方向(箭头，双向箭头)

L.31倒角长度

L.34倒角长度

Q机器横向(箭头)

S双向箭头(可回转性)

T.29肋间距

V双向箭头(可移动性)

W角

Claims (16)

1.一种用于制造纤维料幅的机器的流浆箱(1)，该流浆箱具有一个在中央和构成涡流发生器(7)的支架(5、6)的组件(2)，该组件包括下侧的台面板(3)，以及所述流浆箱具有一个沿机器运行方向(L)直接连接和沿机器横向(Q)延伸的流浆箱喷嘴(10)，该流浆箱喷嘴具有至少一个下部的和一个上部的分别沿机器宽度(B)延伸的连续的喷嘴壁(11、12)，其特征为：流浆箱喷嘴(10)的下部喷嘴壁(11)包括下唇形板(14)，该下唇形板借助多个沿机器运行方向(L)延伸和沿机器横向(Q)彼此间隔的肋(29)与中央组件(2)的台面板(3)连接，以及，所述肋(29)沿机器横向(Q)设计为柔性的或有弱的弯曲刚性。

2.按照权利要求1所述的流浆箱(1)，其特征为，所述下唇形板(14)是下唇形支承板(14.1)。

3.按照权利要求1所述的流浆箱(1)，其特征为，各肋(29)至少部分总体上垂直地，亦即垂直于流浆箱喷嘴(10)的下部喷嘴壁(11)和中央组件(2)的台面板(3)延伸。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的流浆箱(1)，其特征为，各肋(29)具有的肋厚度(D.29)在10至75mm的范围内。

5.按照权利要求1、2或3所述的流浆箱(1)，其特征为，各肋(29)具有的肋间距(T.29)在100至500mm的范围内。

6.按照权利要求1至3中任一项所述的流浆箱(1)，其特征为，所述中央组件(2)的台面板(3)在面朝流浆箱喷嘴(10)下部喷嘴壁(11)的下唇形板(14)的区域(30)内，制有构成第一斜面(32)的倒角(31)，其中，该倒角(31)具有的倒角长度(L.31)为至少25mm。

7.按照权利要求1至3中任一项所述的流浆箱(1)，其特征为，流浆箱喷嘴(10)的下部喷嘴壁(11)的下唇形板(14)，在面朝中央组件(2)台面板(3)的区域(33)内，制有构成第二斜面(35)的倒角(34)，其中，该倒角(34)具有的倒角长度(L.34)为至少25mm。

8.按照权利要求6所述的流浆箱(1)，其特征为，由两个所述倒角(31、34)构成的斜面(32、35)彼此相交一个从0至45°的角(W)。

9.按照权利要求6所述的流浆箱(1)，其特征为，连接流浆箱喷嘴(10)下部喷嘴壁(11)的下唇形板(14)，与中央组件(2)台面板(3)的各肋(29)，设计为填充在两个所述倒角(31、34)的区域(30、33)内。

10.按照权利要求1至3中任一项所述的流浆箱(1)，其特征为，中央组件(2)台面板(3)与流浆箱喷嘴(10)下部喷嘴壁(11)的下唇形板(14)，具有一个垂直距离(C)在10至100mm的范围内，其中，所述垂直距离(C)在中央组件(2)台面板(3)内侧的理论延长线(36)与流浆箱喷嘴(10)下部喷嘴壁(11)的下唇形板(14)的理论角棱边(37)之间测量。

11.按照权利要求1至3中任一项所述的流浆箱(1)，其特征为，各肋(29)在面朝台面板(3)端侧的区域(39)内分别设有补偿缝(40)，其中，各自补偿缝(40)具有的缝高(H.40)在2至15mm的范围内。

12.按照权利要求1至3中任一项所述的流浆箱(1)，其特征为，在中央组件(2)台面板(3)与各肋(29)之间，和/或，在流浆箱喷嘴(10)下部喷嘴壁(11)的下唇形板(14)与各肋(29)之间，设计为焊缝(42)的连接(41)具有的焊缝厚度(D.42)在3至15mm的范围内。

13.按照权利要求1至3中任一项所述的流浆箱(1)，其特征为，在中央组件(2)台面板(3)与流浆箱喷嘴(10)下部喷嘴壁(11)的下唇形板(14)之间，各肋(29)的最小高度(H.29)采用一个值，该值处于中央组件(2)台面板(3)与流浆箱喷嘴(10)下部喷嘴壁(11)的下唇形板(14)之间垂直距离(C)的1.5至4倍范围内。

14.按照权利要求1至3中任一项所述的流浆箱(1)，其特征为，各肋(29)分别直接或间接地通过至少一个铰接装置(44)及底板和/或支座(21)与基础(20)连接。

15.按照权利要求2所述的流浆箱(1)，其特征为，流浆箱喷嘴(10)下部喷嘴壁(11)的下唇形支承板(14.1)，在上侧和出口侧设有可定位的下唇(43)。

16.一种由至少一种纤维纸浆(9)制造纤维料幅的机器，包括至少一个按照前列诸权利要求之一所述的流浆箱(1)。