CN102808413A - 代筋内活塞分段注浆管及其施工方法 - Google Patents

代筋内活塞分段注浆管及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于灌注桩成孔垂直度与断面校正机构及其施工方法，该代筋内活塞分段注浆管包括注浆总管，所述注浆总管设置在钢筋笼中，并与钢筋笼的箍筋固定连接，以利替代钢筋笼中的部分纵向钢筋；所述注浆总管的下端部连接有桩端分管，所述桩端分管的下端部带有以利其压入桩孔底部土壤中的锥状出料口，所述锥状出料口上封堵有用于防止土被压入桩端分管中的挡土塞；所述注浆总管上自下而上间隔设置有若干根桩壁分管，该些桩壁分管的出料口上设置有滑轮，以利带有注浆总管的钢筋笼顺利放入桩孔中，所述滑轮周部的出料口上还封堵有挡土环塞；所述注浆总管的内腔设置有与注浆设备的供浆软管相连接的送浆管，所述送浆管的下端出浆口处设置有用于防止在注浆过程中，水泥浆上溢的活塞，所述活塞与注浆总管内壁密封且可沿注浆总管内壁滑动。

Description

代筋内活塞分段注浆管及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种代筋内活塞分段注浆管及其施工方法，适用于桩孔的修整。
背景技术
在灌注桩的施工中，桩孔是由钻孔或冲孔工艺完成，为了保证桩孔在成型过程不坍塌，需要在桩孔成进行泥浆护壁，由此引起的孔端沉渣（排除困难）和孔壁依附泥皮等问题。孔端沉渣和泥皮都是造成桩身承载力减弱的主要原因。为了弥补此不足，常常对桩端或桩壁进行二次高压水泥注浆，以达到提高桩身的承载力的目的。然而，当前对桩端和桩壁注浆均采用成品钢管钻孔制成，每个注浆部位都需要设置一根注浆管，不管注浆管的埋设还是注浆工艺都为得到优化，使得工程造价较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种代筋内活塞分段注浆管及其施工方法，该代筋内活塞分段注浆管不仅可以加强桩身的承载力，还可降低工程造价，施工工艺简单，有利于提高施工效率，节省工时。
本发明的技术方案在于：一种代筋内活塞分段注浆管，包括注浆总管，其特征在于，所述注浆总管设置在钢筋笼中，并与钢筋笼的箍筋固定连接，以利替代钢筋笼中的部分纵向钢筋；所述注浆总管的下端部连接有桩端分管，所述桩端分管的下端部带有以利其压入桩孔底部土壤中的锥状出料口，所述锥状出料口上封堵有用于防止土被压入桩端分管中的挡土塞；所述注浆总管上自下而上间隔设置有若干根桩壁分管，该些桩壁分管的出料口上设置有滑轮，以利带有注浆总管的钢筋笼顺利放入桩孔中，所述滑轮周部的出料口上还封堵有挡土环塞；所述注浆总管的内腔设置有与注浆设备的供浆软管相连接的送浆管，所述送浆管的下端出浆口处设置有用于防止在注浆过程中，水泥浆上溢的活塞，所述活塞与注浆总管内壁密封且可沿注浆总管内壁滑动。
进一步，所述桩端分管、桩壁分管与注浆总管的连接方式为焊接或螺纹套接。
进一步，所述送浆管由相互对接的若干根送浆分管构成，两相邻的送浆分管之间采用螺纹连接。
进一步，所述滑轮的中心轴的两端部分别经一L型连杆焊接在桩壁分管的出料口上。
进一步，所述注浆总管的下端部向下伸出钢筋笼的下端部。
本发明的另一技术方案在于提供一种如权利要求1所述的代筋内活塞分段注浆管的施工方法，包括用于成型灌注桩的钢筋笼，其特征在于，按以下步骤进行:
(1)    根据设计需要在注浆总管的下端部设置桩端分管，同时在注浆总管上的相应位置间隔设置桩壁分管；
(2)    将上述的注浆总管与钢筋笼绑扎点焊，且所述注浆总管的下端部向下伸出钢筋笼的下端部；
(3)    将上述带有注浆总管的钢筋笼放入桩孔中，到位后浇筑桩身混凝土；
(4)    待桩身混凝土初步凝固后，通过注浆设备、供浆软管和送浆管向注浆总管内注浆，先从注浆总管底部的桩端分管开始灌注高压水泥浆或混凝土浆，注浆完成以后逐步提升注浆总管内的活塞，自下而上向桩壁分管灌注高压水泥浆或混凝土浆，以达到加强桩身承载力和使用寿命的目的，直到活塞从注浆总管的顶部退出为止。
本发明的有益效果是：它是由注浆总管、设置在其端部的桩端分管和设置在需要对桩壁加强的部位上的桩壁分管构成，该注浆总管可代替桩身的受力钢筋（纵筋），同时可以配合桩端分管和桩壁分管对桩身进行二次注浆，不仅可以加强桩身的承载力，还可以降低工程造价，施工工艺简单，有利于提高施工效率，节省工时。
附图说明
图1为将钢筋笼放入桩孔中的俯视结构示意图。
图2为图1中的A-A剖视示意图。
图3为实施例中桩端分管的结构示意图。
图4为实施例中桩壁分管的主剖视结构示意图。
图5为实施例中桩壁分管的俯剖视结构示意图。
图6为图4的右视结构示意图。
标号说明：  1注浆总管  2箍筋   3纵向钢筋   4桩端分管   5锥状出料口   6挡土塞    7桩壁分管    8滑轮   9挡土环塞    10注浆设备    11供浆软管   12送浆管    13活塞   14中心轴   15L型连杆  16桩孔。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参看附图1~6，本发明的代筋内活塞分段注浆管包括注浆总管1，所述注浆总管1设置在钢筋笼中，并与钢筋笼的箍筋2固定连接，以利替代钢筋笼中的部分纵向钢筋3；所述注浆总管1的下端部连接有桩端分管4，所述桩端分管4可以是一根、两根或多根，具体的数量要根据桩孔底部土壤的性质决定，所述桩端分管4的下端部带有以利其压入桩孔底部土壤中的锥状出料口5，所述锥状出料口5上封堵有用于防止桩孔底部的土壤被压入桩端分管4中的挡土塞6；所述注浆总管1上自下而上间隔设置有若干根桩壁分管7，该些桩壁分管7的设置位置时根据土壤的性质而定的，该些桩壁分管7的出料口上设置有滑轮8，以利带有注浆总管1的钢筋笼顺利放入桩孔16中，所述滑轮8周部的出料口上还封堵有挡土环塞9；所述注浆总管1的内腔设置有与注浆设备10的供浆软管11相连接的送浆管12，所述送浆管12的下端出浆口处设置有用于防止在注浆过程中，水泥浆上溢的活塞13，所述活塞13与注浆总管1内壁密封且可沿注浆总管1内壁滑动。
在本实施例中，所述桩端分管4、桩壁分管7与注浆总管1的连接方式为焊接或螺纹套接。
在本实施例中，为了便于施工，所述送浆管12由相互对接的若干根送浆分管构成，两相邻的送浆分管之间采用螺纹连接，这样可以做到组装和拆卸自如。
在本实施例中，所述滑轮8的中心轴14的两端部分别经一L型连杆15焊接在桩壁分管7的出料口上。
在本实施例中，所述注浆总管1的下端部向下伸出钢筋笼的下端部，以利在放置钢筋笼时，桩端分管4可以压入桩孔底部的土壤中。
上述代筋内活塞分段注浆管的施工方法，包括用于成型灌注桩的钢筋笼，其特征在于，按以下步骤进行:
(1)    根据设计需要在注浆总管1的下端部设置桩端分管4，所述桩端分管4可以是一根、两根或多根，具体的数量要根据桩孔底部土壤的性质决定；同时在注浆总管1上的相应位置间隔设置桩壁分管7，该些桩壁分管7的设置位置时根据土壤的性质而定的；
(2)    将上述的注浆总管1与钢筋笼绑扎点焊（主要是与箍筋绑扎点焊），且所述注浆总管1的下端部向下伸出钢筋笼的下端部，以利在放置钢筋笼时，桩端分管4可以压入桩孔底部的土壤中；
(3)    将上述带有注浆总管1的钢筋笼放入桩孔中，到位后浇筑桩身混凝土16；
(4)    待桩身混凝土16初步凝固后，通过注浆设备10、供浆软管11和送浆管12向注浆总管1内注浆，先从注浆总管1底部的桩端分管4开始灌注高压水泥浆或混凝土浆，注浆完成以后逐步提升注浆总管1内的活塞13，自下而上向桩壁分管7灌注高压水泥浆或混凝土浆，以达到加强桩身承载力和使用寿命的目的，直到活塞从注浆总管1的顶部退出为止。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种代筋内活塞分段注浆管，包括注浆总管，其特征在于，所述注浆总管设置在钢筋笼中，并与钢筋笼的箍筋固定连接，以利替代钢筋笼中的部分纵向钢筋；所述注浆总管的下端部连接有桩端分管，所述桩端分管的下端部带有以利其压入桩孔底部土壤中的锥状出料口，所述锥状出料口上封堵有用于防止土被压入桩端分管中的挡土塞；所述注浆总管上自下而上间隔设置有若干根桩壁分管，该些桩壁分管的出料口上设置有滑轮，以利带有注浆总管的钢筋笼顺利放入桩孔中，所述滑轮周部的出料口上还封堵有挡土环塞；所述注浆总管的内腔设置有与注浆设备的供浆软管相连接的送浆管，所述送浆管的下端出浆口处设置有用于防止在注浆过程中，水泥浆上溢的活塞，所述活塞与注浆总管内壁密封且可沿注浆总管内壁滑动。
2.根据权利要求1所述的代筋内活塞分段注浆管，其特征在于，所述桩端分管、桩壁分管与注浆总管的连接方式为焊接或螺纹套接。
3.根据权利要求1所述的代筋内活塞分段注浆管，其特征在于，所述送浆管由相互对接的若干根送浆分管构成，两相邻的送浆分管之间采用螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的代筋内活塞分段注浆管，其特征在于，所述滑轮的中心轴的两端部分别经一L型连杆焊接在桩壁分管的出料口上。
5.根据权利要求1所述的代筋内活塞分段注浆管，其特征在于，所述注浆总管的下端部向下伸出钢筋笼的下端部。
6.一种如权利要求1所述的代筋内活塞分段注浆管的施工方法，包括用于成型灌注桩的钢筋笼，其特征在于，按以下步骤进行:
根据设计需要在注浆总管的下端部设置桩端分管，同时在注浆总管上的相应位置间隔设置桩壁分管；
将上述的注浆总管与钢筋笼绑扎点焊，且所述注浆总管的下端部向下伸出钢筋笼的下端部，以利桩端分管可以压入桩孔底部的土壤中；
将上述带有注浆总管的钢筋笼放入桩孔中，到位后浇筑桩身混凝土；
待桩身混凝土初步凝固后，通过注浆设备、供浆软管和送浆管向注浆总管内注浆，先从注浆总管底部的桩端分管开始灌注高压水泥浆或混凝土浆，注浆完成以后逐步提升注浆总管内的活塞，自下而上向桩壁分管灌注高压水泥浆或混凝土浆，以达到加强桩身承载力和使用寿命的目的，直到活塞从注浆总管的顶部退出为止。
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