CN102807935A - 一种利用地沟油生产皂粉的方法 - Google Patents

Abstract

一种利用地沟油生产皂粉的方法，步骤为：1）往除杂后的地沟油中加入水，搅拌加热后，缓慢滴加浓硫酸，待反应完后静置分层，分离液体；2）用水洗涤油层，静置分层；3）按油水比例打入水解塔加热，在压力为0.6～0.8MPa时微卸压排气，反应结束后降压至0.1MPa，取出物料，静置分层后排出下层水，得黑脂酸，经脱水蒸馏、多塔蒸馏后得精制混合脂肪酸；4）在精制混合脂肪酸中加入氢氧化钠，碳酸钠，硅酸钠，硫酸钠，4A沸石，羧甲基纤维素，在老化釜中老化，经均质泵、高压泵送至喷粉塔；5）在喷粉塔中经热风干燥成为粉状，沉降分离后过筛，再提升至混合罐内，加蛋白酶与非离子活性剂和香料，混合均匀即可，工艺简单、无污染、成本低和节约资源。

Description

一种利用地沟油生产皂粉的方法

技术领域

本发明涉及一种皂粉生产方法，具体涉及一种利用地沟油生产皂粉的方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，宾馆、酒店等各式各样的餐饮机构日益扩大，数量急速增加，废水产生量也随之增大，大多数含油污水中均含有较多的漂浮物、悬浮物，有的甚至还含有大量的泥沙、剩余饭菜等杂质，直接将废水排入下水道，不仅污染了周围环境，而且在冬季由于油脂凝固经常造成下水道堵塞，污水漫溢、不但污染了生产，生活环境，而且也增加了不必要的疏通开支，其废水中的污染物包括化学需氧量COD、BOD、SS动植物和洗涤剂等。特别是动植物油给污水处理带来困扰和社会上无绪的“垃圾油”流入市场严重危害人们的身心健康，造成餐饮业的二次污染。

目前，现有技术中利用地沟油制备皂粉的方法主要包括：

1）酸化过程采用明火加热法，酸化过程散发气味影响周围环境，废酸水很难重复利用，直接影响地下水、湖泊等水体。

2）水解过程采用常压水解法，在水解过程中需加入其它催化剂，且时间需20小时以上，水解后黑脂酸酸价偏低，导致粗脂肪酸得率低。

3）蒸馏设备采用单塔蒸馏，生产规模小，且费用大。

4）在生产皂粉中采用附聚法，皂粉溶解性差。

5）皂粉原料精制脂肪酸需经过运输、加热，造成生产成本加大。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种利用地沟油生产皂粉的方法，具有工艺简单、无污染、成本低和节约资源的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用地沟油生产皂粉的方法，包括以下步骤：

1）往除杂后的地沟油中加入8～12%的水，搅拌加热至80～90度后，缓慢滴加2.0%的浓硫酸至PH值为2.5，再搅拌30～40分钟，待反应完后静置分层，分离液体；

2）用与油温相同温度的水洗涤油层，至PH大于6.5时止，再静置分层；

3）按油水比例3：2打入水解塔加热，在压力为0.6～0.8MPa时微卸压排气，当压力为0.8MPa计时，如酸价120mgKOH/g，时间为12小时；如酸价为140mgKOH/g，则时间为10小时；如酸价为160mgKOH/g，则时间为8小时，反应结束后降压至0.1MPa，取出物料，静置分层后排出下层水，即得到黑脂酸，经脱水蒸馏、多塔蒸馏后得到精制混合脂肪酸；

4）在10～20份精制混合脂肪酸中加入2～3份氢氧化钠100%，13～17份碳酸钠，9～11份硅酸钠100%，48～51份硫酸钠，1～2份4A沸石，1.5～2.5份羧甲基纤维素，搅拌并控制温度，在老化釜中老化，再经均质泵、高压泵送至喷粉塔；

5）在喷粉塔中经热风干燥成为粉状，沉降分离后过筛，再经提升至混合罐内，加入2蛋白酶与2份非离子活性剂AE0-9和0.2份香料，混合均匀即成皂粉，具有工艺简单、无污染、成本低和节约资源的特点。

本发明的有益效果是：

本发明工艺简单、无污染、成本低和节约资源，采用本发明生产皂粉，可使地沟油变费为宝，实现了废物资源循环利用，达到清洁生产和循环经济的目的，采用本发明生产的皂粉具有以下特点：

1）本发明生产的皂粉去污力更强，是普通洗衣粉的1.3倍以上；

2）采用脂肪酸和多重无毒害高效助剂复配生产而成，触感细腻柔滑、温和纯净、充分润泽、洗后不干燥，对人体完全无伤害；

3）采用本发明生产的皂粉，采用纯天然绿色表面活性剂，完全不含有害物质；

4）本发明生产的产品完全不含有害物质和磷，对织物无损伤，还原度好、色彩艳丽，极易清洗，比同类产品省水50%，年产1万吨皂粉销售后可省水100万吨；

5）本发明生产的产品使用高效表面活性剂和精制脂肪酸代替三聚磷酸钠、烷基苯磺酸钠，生物降解度好，保护环境。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

一种利用地沟油生产皂粉的方法，包括以下步骤：

1）往除杂后的地沟油中加入10%的水，搅拌加热至86℃后，缓慢滴加2.0%的浓硫酸至PH值为2.5，再搅拌35分钟，待反应完后静置分层，分离液体；

2）用与油温相同温度的水洗涤油层，至PH大于7.0时止，再静置分层；

3）按油水比例3：2打入水解塔加热，在压力为0.7MPa时微卸压排气，当压力为0.8MPa计时，酸价120mgKOH/g，时间为12小时，反应结束后降压至0.1MPa，取出物料，静置分层后排出下层水，即得到黑脂酸，经脱水蒸馏、多塔蒸馏后得到精制混合脂肪酸；

4）在15份精制混合脂肪酸中加入2.4份氢氧化钠100%，15份碳酸钠，10.8份硅酸钠100%，49.1份硫酸钠，1.5份4A沸石，2份羧甲基纤维素，搅拌并控制温度，在老化釜中老化，再经均质泵、高压泵送至喷粉塔；

5）在喷粉塔中经热风干燥成为粉状，沉降分离后过筛，再经提升至混合罐内，加入2蛋白酶与2份非离子活性剂AE0-9和0.2份香料，混合均匀即成皂粉，具有工艺简单、无污染、成本低和节约资源的特点。

实施例二

一种利用地沟油生产皂粉的方法，包括以下步骤：

1）往除杂后的地沟油中加入8%的水，搅拌加热至80℃度后，缓慢滴加2.0%的浓硫酸至PH值为2.5，再搅拌30分钟，待反应完后静置分层，分离液体；

2）用与油温相同温度的水洗涤油层，至PH大于8.0时止，再静置分层；

3）按油水比例3：2打入水解塔加热，在压力为0.6MPa时微卸压排气，当压力为0.8MPa计时，酸价140mgKOH/g，时间为10小时；如酸价160mgKOH/g，时间为8小时，反应结束后降压至0.1MPa，取出物料，静置分层后排出下层水，即得到黑脂酸，经脱水蒸馏、多塔蒸馏后得到精制混合脂肪酸；

4）在10份精制混合脂肪酸中加入2份氢氧化钠100%；13份碳酸钠；9份硅酸钠100%；49份硫酸钠；1份4A沸石；1.5份羧甲基纤维素，搅拌并控制温度，在老化釜中老化，再经均质泵、高压泵送至喷粉塔；

5）在喷粉塔中经热风干燥成为粉状，沉降分离后过筛，再经提升至混合罐内，加入2蛋白酶与2份非离子活性剂AE0-9和0.2份香料，混合均匀即成皂粉，具有工艺简单、无污染、成本低和节约资源的特点。

实施例三

一种利用地沟油生产皂粉的方法，包括以下步骤：

1）往除杂后的地沟油中加入12%的水，搅拌加热至90℃后，缓慢滴加2.0%的浓硫酸至PH值为2.5，再搅拌40分钟，待反应完后静置分层，分离液体；

2）用与油温相同温度的水洗涤油层，至PH大于7.5时止，再静置分层；

3）按油水比例3：2打入水解塔加热，在压力为0.8MPa时微卸压排气，当压力为0.8MPa计时，酸价为160mgKOH/g，时间为8小时，反应结束后降压至0.1MPa，取出物料，静置分层后排出下层水，即得到黑脂酸，经脱水蒸馏、多塔蒸馏后得到精制混合脂肪酸；

4）在20份精制混合脂肪酸中加入3份氢氧化钠100%；17份碳酸钠；11份硅酸钠100%；51份硫酸钠；2份4A沸石；2.5份羧甲基纤维素，搅拌并控制温度，在老化釜中老化，再经均质泵、高压泵送至喷粉塔；

5）在喷粉塔中经热风干燥成为粉状，沉降分离后过筛，再经提升至混合罐内，加入2蛋白酶与2份非离子活性剂AE0-9和0.2份香料，混合均匀即成皂粉，具有工艺简单、无污染、成本低和节约资源的特点。

Claims (4)

1.一种利用地沟油生产皂粉的方法，包括以下步骤：

1）往除杂后的地沟油中加入8～12%的水，搅拌加热至80～90度后，缓慢滴加2.0%的浓硫酸至PH值为2.5，再搅拌30～40分钟，待反应完后静置分层，分离液体；

2）用与油温相同温度的水洗涤油层，至PH大于6.5时止，再静置分层；

3）按油水比例3：2打入水解塔加热，在压力为0.6～0.8MPa时微卸压排气，当压力为0.8MPa计时，如酸价为120mgKOH/g，则时间为12小时；如酸价为140mgKOH/g，则时间为10小时；如酸价为160mgKOH/g，则时间为8小时，反应结束后降压至0.1MPa，取出物料，静置分层后排出下层水，即得到黑脂酸，经脱水蒸馏、多塔蒸馏后得到精制混合脂肪酸；

4）在10～20份精制混合脂肪酸中加入2～3份氢氧化钠100%，13～17份碳酸钠，9～11份硅酸钠100%，48～51份硫酸钠，1～2份4A沸石，1.5～2.5份羧甲基纤维素，搅拌并控制温度，在老化釜中老化，再经均质泵、高压泵送至喷粉塔；

5）在喷粉塔中经热风干燥成为粉状，沉降分离后过筛，再经提升至混合罐内，加入2蛋白酶与2份非离子活性剂AE0-9和0.2份香料，混合均匀即成皂粉。

2.根据权利要求1所述的一种利用地沟油生产皂粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）往除杂后的地沟油中加入10%的水，搅拌加热至86℃后，缓慢滴加2.0%的浓硫酸至PH值为2.5，再搅拌35分钟，待反应完后静置分层，分离液体；

2）用与油温相同温度的水洗涤油层，至PH大于7.0时止，再静置分层；

3）按油水比例3：2打入水解塔加热，在压力为0.7MPa时微卸压排气，当压力为0.8MPa计时，酸价120mgKOH/g，时间为12小时，反应结束后降压至0.1MPa，取出物料，静置分层后排出下层水，即得到黑脂酸，经脱水蒸馏、多塔蒸馏后得到精制混合脂肪酸；

4）在15份精制混合脂肪酸中加入2.4份氢氧化钠100%，15份碳酸钠，10.8份硅酸钠100%，49.1份硫酸钠，1.5份4A沸石，2份羧甲基纤维素，搅拌并控制温度，在老化釜中老化，再经均质泵、高压泵送至喷粉塔；

5）在喷粉塔中经热风干燥成为粉状，沉降分离后过筛，再经提升至混合罐内，加入2蛋白酶与2份非离子活性剂AE0-9和0.2份香料，混合均匀即成皂粉，具有工艺简单、无污染、成本低和节约资源的特点。

3.根据权利要求1所述的一种利用地沟油生产皂粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）往除杂后的地沟油中加入8%的水，搅拌加热至80℃度后，缓慢滴加2.0%的浓硫酸至PH值为2.5，再搅拌30分钟，待反应完后静置分层，分离液体；

2）用与油温相同温度的水洗涤油层，至PH大于8.0时止，再静置分层；

3）按油水比例3：2打入水解塔加热，在压力为0.6MPa时微卸压排气，当压力为0.8MPa计时，酸价140mgKOH/g，时间为10小时；如酸价160mgKOH/g，时间为8小时，反应结束后降压至0.1MPa，取出物料，静置分层后排出下层水，即得到黑脂酸，经脱水蒸馏、多塔蒸馏后得到精制混合脂肪酸；

4）在10份精制混合脂肪酸中加入2份氢氧化钠100%；13份碳酸钠；9份硅酸钠100%；49份硫酸钠；1份4A沸石；1.5份羧甲基纤维素，搅拌并控制温度，在老化釜中老化，再经均质泵、高压泵送至喷粉塔；

5）在喷粉塔中经热风干燥成为粉状，沉降分离后过筛，再经提升至混合罐内，加入2蛋白酶与2份非离子活性剂AE0-9和0.2份香料，混合均匀即成皂粉，具有工艺简单、无污染、成本低和节约资源的特点。

4.根据权利要求1所述的一种利用地沟油生产皂粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）往除杂后的地沟油中加入12%的水，搅拌加热至90℃后，缓慢滴加2.0%的浓硫酸至PH值为2.5，再搅拌40分钟，待反应完后静置分层，分离液体；

2）用与油温相同温度的水洗涤油层，至PH大于7.5时止，再静置分层；

3）按油水比例3：2打入水解塔加热，在压力为0.8MPa时微卸压排气，当压力为0.8MPa计时，酸价120mgKOH/g，时间为12小时，反应结束后降压至0.1MPa，取出物料，静置分层后排出下层水，即得到黑脂酸，经脱水蒸馏、多塔蒸馏后得到精制混合脂肪酸；

4）在20份精制混合脂肪酸中加入3份氢氧化钠100%；17份碳酸钠；11份硅酸钠100%；51份硫酸钠；2份4A沸石；2.5份羧甲基纤维素，搅拌并控制温度，在老化釜中老化，再经均质泵、高压泵送至喷粉塔；

5）在喷粉塔中经热风干燥成为粉状，沉降分离后过筛，再经提升至混合罐内，加入2蛋白酶与2份非离子活性剂AE0-9和0.2份香料，混合均匀即成皂粉，具有工艺简单、无污染、成本低和节约资源的特点。