CN102807815B - 一种高固含低voc聚氨酯双组份哑光面漆及其制备方法 - Google Patents

一种高固含低voc聚氨酯双组份哑光面漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102807815B
CN102807815B CN201210323810.1A CN201210323810A CN102807815B CN 102807815 B CN102807815 B CN 102807815B CN 201210323810 A CN201210323810 A CN 201210323810A CN 102807815 B CN102807815 B CN 102807815B
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
finishing coat
dull finishing
curing agent
polyurethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210323810.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102807815A (zh
Inventor
张高锋
朱建锋
周强
李晓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI CARPOLY PAINT CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI CARPOLY PAINT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI CARPOLY PAINT CO Ltd filed Critical SHANGHAI CARPOLY PAINT CO Ltd
Priority to CN201210323810.1A priority Critical patent/CN102807815B/zh
Publication of CN102807815A publication Critical patent/CN102807815A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102807815B publication Critical patent/CN102807815B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆，由A、B组份组成，其中A组份为哑光面漆树脂组合物，B组份为聚氨酯固化剂，使用时所述哑光面漆树脂组合物、聚氨酯固化剂两者之间的质量比为1:0.4～0.8；所述哑光面漆树脂组合物由高固含低VOC醇酸树脂、二甲苯、ED30哑粉、气相二氧化硅防沉剂、蜡粉BYK996、润湿剂BYK323、消泡剂BYK141、流平剂BYK306、醋酸丁酯、环己酮组成。本发明的哑光面漆树脂组合物在与聚氨酯固化剂配伍达到适当的施工粘度施工时VOC含量≤400g/L。

Description

一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种哑光面漆，更具体的说涉及一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆及其制备方法。
背景技术
目前涂料生产企业在制造通用哑光面漆时，一类是采用通用的醇酸树脂，这类醇酸树脂固含在65%-70%，粘度在30000-100000mpas/25℃，用这类醇酸树脂制造哑光面漆时，要使哑光面漆在与聚氨酯固化剂及稀释剂配伍达到适当的施工粘度施工时，必须使用较多的有机溶剂，增加VOC的排放量，使VOC含量接近670g/L。另一类是采用通用较高固含的醇酸树脂，这类醇酸树脂固含在75%-80%，粘度在20000-40000mpas/25℃，用这类醇酸树脂制造哑光面漆时，要使哑光面漆在与聚氨酯固化剂及稀释剂配伍达到适当的施工粘度施工时，也必须使用较多的有机溶剂，使VOC含量接近580g/L，且这一类通用较高固含的醇酸树脂，因生产技术原因，在制造哑光面漆时干速较慢、消光性较差，硬度低等。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆，该哑光面漆在与聚氨酯固化剂配伍达到适当的施工粘度施工时，VOC含量≤400g/L。
为实现本发明的目的，本发明的技术方案是：
一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆，由A、B组份组成，其中A组份为哑光面漆树脂组合物，B组份为聚氨酯固化剂，使用时所述哑光面漆树脂组合物、聚氨酯固化剂两者之间的质量比为1:0.4～0.8；所述哑光面漆树脂组合物由如下质量份的原料组成：
高固含低VOC醇酸树脂    80-90份，
二甲苯                 1-6份，
ED30哑粉               2-5份，
气相二氧化硅防沉剂     0.2-0.5份，
蜡粉BYK996             0.2-0.6份，
润湿剂BYK323           0.1-0.3份，
消泡剂BYK141    0.1-0.5份，
流平剂BYK306    0.2-0.5份，
醋酸丁酯        1-6份，
环己酮          1-6份。
所述高固含低VOC醇酸树脂为REXIN XP139；
所述聚氨酯固化剂为NCO值6.6～8.5的异氰酸酯固化剂。
所述NCO值6.6～8.5的异氰酸酯固化剂由Bayer出品的L75固化剂和IL1451固化剂混合后通过醋酸丁酯稀释到NCO值6.6～8.5而制成。
本发明的另一目的是提供一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆的制备方法，该方法中的哑光面漆树脂组合物由以下步骤制备而成：
1）在制漆缸中投入高固含低VOC醇酸树脂、二甲苯，采用转速为200-400转/分钟的低速分散均匀；
2)在低速分散下，慢慢加入ED30哑粉、气相二氧化硅防沉剂、蜡粉BYK996、润湿剂BYK323、消泡剂BYK141，后采用转速为1800-2200转/分钟的高速充分分散至细度≤25微米；
3)降低转速，慢慢加入流平剂BYK306、醋酸丁酯、环己酮调整粘度至100-300mpas/25℃，停止分散，静置10-100min，待消泡后包装。
本发明的高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆中的哑光面漆树脂组合物，是以自产高固含低VOC含醇酸树脂为主要成分，具有可交联的活性羟基基，可以配合含NCO基的异氰酸酯固化剂常温共聚合，形成的涂膜具有十分优异的使用特性，应用领域十分广泛，且该哑光面漆在与聚氨酯固化剂配伍达到适当的施工粘度施工时VOC含量≤400g/L。
具体实施方式
下面结合实例对本发明进一步说明，但本发明并不局限于下述实施例。
以下实施例所采用的高固含低VOC醇酸树脂为REXIN XP139，聚氨酯固化剂为由Bayer出品的L75固化剂和IL1451固化剂混合后通过醋酸丁酯稀释到NCO值6.6～8.5而制成。二甲苯、ED30哑粉、气相二氧化硅防沉剂、蜡粉BYK996、润湿剂BYK323、消泡剂BYK141、流平剂BYK306、醋酸丁酯、环己酮均为进口或国产工业级原料。
实施例1
一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆，由A、B组份组成，其中A组份为哑光面漆树脂组合物，B组份为聚氨酯固化剂，其中哑光面漆树脂组合物由以下质量份的原料组成：
高固含低VOC醇酸树脂    88份，
二甲苯                 2份，
ED30哑粉               3份，
气相二氧化硅防沉剂     0.4份，
蜡粉BYK996             0.4份，
润湿剂BYK323           0.2份，
消泡剂BYK141           0.4份，
流平剂BYK306           0.3份，
醋酸丁酯               3.3份，
环己酮                 2份。
该哑光面漆树脂组合物的制备方法为：
1）在制漆缸中投入以上质量份的高固含低VOC醇酸树脂、二甲苯，采用转速为200～400转/分钟的低速分散均匀；
2)在低速分散下，慢慢加入上质量份的ED30哑粉、气相二氧化硅防沉剂、蜡粉BYK996、润湿剂BYK323、消泡剂BYK141，后采用转速为1800～2200转/分钟的高速充分分散至细度≤25微米；
3)降低转速，慢慢加入上质量份的流平剂BYK306、醋酸丁酯、环己酮调整粘度至100～300mpas/25℃，停止分散，静置20，待消泡后包装。
其施工工艺为：将上述哑光面漆树脂组合物与聚氨酯固化剂和按质量比为哑光面漆树脂组合物：聚氨酯固化剂=1：0.4～0.8混合后，静置10min，消泡后涂板，采用有气喷枪喷涂在贴纸板和打磨好的马口铁片上，喷好后待其常温自干48h，检测其漆膜性能如表1所示。
表1
  检测项目   检测数据
  VOC含量   394g/L
  施工粘度秒/25℃   16.6
  表干≤   20min
  实干≤   3h
  附着力≤   1级
  硬度≥   1H
  光泽（60°）≤   60
  柔韧性≤   1mm
实施例2
一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆，由A、B组份组成，其中A组份为哑光面漆树脂组合物，B组份为聚氨酯固化剂，其中哑光面漆树脂组合物由以下质量份的原料组成：
高固含低VOC醇酸树脂   87份，
二甲苯                3份，
ED30哑粉              3.5份，
气相二氧化硅防沉剂    0.3份，
蜡粉BYK996            0.3份，
润湿剂BYK323          0.15份，
消泡剂BYK141          0.4份，
流平剂BYK306          0.3份，
醋酸丁酯              2.8份，
环己酮                2.25份。
该哑光面漆树脂组合物的制备方法为：
1）在制漆缸中投入以上质量份的高固含低VOC醇酸树脂、二甲苯，采用转速为200～400转/分钟的低速分散均匀；
2)在低速分散下，慢慢加入上质量份的ED30哑粉、气相二氧化硅防沉剂、蜡粉BYK996、润湿剂BYK323、消泡剂BYK141，后采用转速为1800～2200转/分钟的高速充分分散至细度≤25微米；
3)降低转速，慢慢加入上质量份的流平剂BYK306、醋酸丁酯、环己酮调整粘度至100～300mpas/25℃，停止分散，静置20，待消泡后包装。
其施工工艺为：将上述哑光面漆树脂组合物与聚氨酯固化剂按质量比为哑光面漆树脂组合物：聚氨酯固化剂=1：0.4～0.8混合后，静置10min，消泡后涂板，采用有气喷枪喷涂在贴纸板和打磨好的马口铁片上，喷好后待其常温自干48h，检测其漆膜性能如表2所示。
表2
  检测项目   检测数据
  VOC含量   397g/L
  施工粘度秒/25℃   16.3
  表干≤   20min
  实干≤   3h
  附着力≤   1级
  硬度≥   1H
  光泽（60°）≤   40
  柔韧性≤   1mm
实施例3
一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆，由A、B组份组成，其中A组份为哑光面漆树脂组合物，B组份为聚氨酯固化剂，其中哑光面漆树脂组合物由以下质量份的原料组成：
高固含低VOC醇酸树脂     86份，
二甲苯                  3份，
ED30哑粉                5份，
气相二氧化硅防沉剂      0.45份，
蜡粉BYK996              0.35份，
润湿剂BYK323            0.3份，
消泡剂BYK141            0.3份，
流平剂BYK306            0.3份，
醋酸丁酯                2.3份，
环己酮                  2份。
该哑光面漆树脂组合物的制备方法为：
1）在制漆缸中投入以上质量份的高固含低VOC醇酸树脂、二甲苯，采用转速为200～400转/分钟的低速分散均匀；
2)在低速分散下，慢慢加入上质量份的ED30哑粉、气相二氧化硅防沉剂、蜡粉BYK996、润湿剂BYK323、消泡剂BYK141，后采用转速为1800～2200转/分钟的高速充分分散至细度≤25微米；
3)降低转速，慢慢加入上质量份的流平剂BYK306、醋酸丁酯、环己酮调整粘度至100-300mpas/25℃，停止分散，静置20min，待消泡后包装。
其施工工艺为：将上述哑光面漆树脂组合物与聚氨酯固化剂按质量比为哑光面漆树脂组合物：聚氨酯固化剂=1：0.4～0.8混合后，静置10min，消泡后涂板，采用有气喷枪喷涂在贴纸板和打磨好的马口铁片上，喷好后待其常温自干48h，检测其漆膜性能如表3所示。
表3
  检测项目   检测数据
  VOC含量   399g/L
  施工粘度秒/25℃   16.1
  表干≤   20min
  实干≤   3h
  附着力≤   1级
  硬度≥   1H
  光泽（60°）≤   30
  柔韧性≤   1mm
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆，由A、B组份组成，其中A组份为哑光面漆树脂组合物，B组份为聚氨酯固化剂，使用时所述哑光面漆树脂组合物、聚氨酯固化剂两者之间的质量比为1:0.4～0.8；所述哑光面漆树脂组合物由如下质量份的原料组成：
所述高固含低VOC醇酸树脂为REXIN XP139；
所述聚氨酯固化剂为NCO值6.6～8.5的异氰酸酯固化剂；
所述NCO值6.6～8.5的异氰酸酯固化剂由Bayer出品的L75固化剂和IL1451固化剂混合后通过醋酸丁酯稀释到NCO值6.6～8.5而制成；
所述哑光面漆树脂组合物的粘度为100～300mpas/25℃。
2.如权利要求1所述的高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆，其特征在于，所述二甲苯、ED30哑粉、气相二氧化硅防沉剂、蜡粉BYK996、润湿剂BYK323、消泡剂BYK141、流平剂BYK306、醋酸丁酯、环己酮均为进口或国产工业级原料。
3.一种权利要求1至2任一项权利要求所述的高固含低VOC聚氨酯双组份面漆的制备方法，其特征在于，该方法中的哑光面漆树脂组合物由以下步骤制备而成：
1)在制漆缸中投入高固含低VOC醇酸树脂、二甲苯，采用转速为200～400转/分钟的低速分散均匀；
2)在低速分散下，慢慢加入ED30哑粉、气相二氧化硅防沉剂、蜡粉BYK996、润湿剂BYK323、消泡剂BYK141，后采用转速为1800-2200转/分钟的高速充分分散至细度≤25微米；
3)降低转速，慢慢加入流平剂BYK306、醋酸丁酯、环己酮调整粘度至100～300mpas/25℃，停止分散，静置10-100min，待消泡后包装。
CN201210323810.1A 2012-09-04 2012-09-04 一种高固含低voc聚氨酯双组份哑光面漆及其制备方法 Active CN102807815B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210323810.1A CN102807815B (zh) 2012-09-04 2012-09-04 一种高固含低voc聚氨酯双组份哑光面漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210323810.1A CN102807815B (zh) 2012-09-04 2012-09-04 一种高固含低voc聚氨酯双组份哑光面漆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102807815A CN102807815A (zh) 2012-12-05
CN102807815B true CN102807815B (zh) 2014-11-05

Family

ID=47231689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210323810.1A Active CN102807815B (zh) 2012-09-04 2012-09-04 一种高固含低voc聚氨酯双组份哑光面漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102807815B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103725181B (zh) * 2013-12-11 2016-08-17 上海嘉宝莉涂料有限公司 一种净味耐磨聚氨酯哑光清面漆及其制作方法
CN103965768B (zh) * 2014-05-29 2016-08-24 展辰新材料集团股份有限公司 一种清面漆
CN104153248A (zh) * 2014-07-29 2014-11-19 广西梧州龙鱼漆业有限公司 纸制品防潮涂料
CN105505148B (zh) * 2014-09-23 2017-11-07 合众（佛山）化工有限公司 一种水性双组份聚氨酯改性醇酸木器清漆的制备方法
CN105255357B (zh) * 2015-10-21 2017-10-03 三棵树涂料股份有限公司 高固含聚氨酯哑光清漆及其制备方法
CN107573840A (zh) * 2017-10-18 2018-01-12 北京展辰新材料有限公司 一种木器专用高固低voc聚氨酯清漆及其制备与应用
CN111286275A (zh) * 2020-03-09 2020-06-16 南雄市双溪丽盈化工涂料有限公司 高遮盖高丰满高抗流挂哑光白面漆

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1603374A (zh) * 2003-09-29 2005-04-06 上海富臣化工有限公司 一种聚氨酯（pu聚酯）抗菌木器清漆（哑光、亮光）

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1603374A (zh) * 2003-09-29 2005-04-06 上海富臣化工有限公司 一种聚氨酯（pu聚酯）抗菌木器清漆（哑光、亮光）

Also Published As

Publication number Publication date
CN102807815A (zh) 2012-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102807815B (zh) 一种高固含低voc聚氨酯双组份哑光面漆及其制备方法
CN102898937A (zh) 一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆及其制备方法
CN109135534A (zh) 一种高触变性水性双组分高光汽车面漆及其制备方法
CN107057547B (zh) 一种丙烯酸-聚氨酯型罩光清漆组合物、制备方法及其用途
CN104087151B (zh) 一种抗粘污pu哑光透明面漆及其制备方法
CN102816510A (zh) 一种家具厂用手扫型pu透明底漆
CN103725181A (zh) 一种净味耐磨聚氨酯哑光清面漆及其制作方法
CN103965669B (zh) 一种水性氟碳漆
CN104893532B (zh) 一种热反射含氟聚氨酯面漆
CN105256687A (zh) 户外聚氨酯地坪
CN101191029A (zh) 用于金属基材的底层涂料组合物及其制备方法和多层涂层
CN102757698B (zh) 一种低voc硝基漆
CN103980814A (zh) 聚氨酯净味亚光耐磨清面漆及其制备方法
CN103305113B (zh) 一种抗下陷pu特清底漆及其制造方法
CN102408827B (zh) 一种水性紫外光固化透明底漆及其制备方法
CN110760254A (zh) 一种透光水性聚氨酯涂料及其制备方法
CN105001773A (zh) 一种哑光清面漆及其制备方法
CN103232801B (zh) 采用除醛树脂的聚氨酯木器漆及其制备方法
CN106995657A (zh) 一种低量固化剂配比的低气味聚氨酯白漆
CN102363704B (zh) 一种水性封闭剂及其制备方法
CN103555189B (zh) 健康环保双组分耐磨地板漆及其制备方法
CN101323755A (zh) 一种瓶盖用快干底涂涂料
CN101985539A (zh) 一种硝基木器哑光白面漆
CN102746746A (zh) 一种不掉色硝基有色漆
CN100580043C (zh) 一种脲醛/醇酸木器面漆及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant