CN102806629B - 一种双色注塑机及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能按转芯式、转盘式、混色等三种方式生产双色制品的双色注塑机及其实现方法，以转芯方式运作时，固定在转盘底板上端的伺服马达旋转，通过减速机、驱动轴、同步带主动轮、同步带、同步带从动轮、从动轮压盖、转芯接杆带动模芯旋转；同时控制配油套处的液压油推动模芯作顶进或顶退动作，实现模腔的改变。以转盘的方式运作时，伺服马达旋转，通过减速机、驱动齿轮、中间齿轮、大齿圈带动转盘旋转，实现模腔的改变。以混色的方式运作时，动模板部分使用转盘式结构，定模板的码模面安装混色器。混色器的一端将从两个熔胶筒射出的两股胶料经阀芯控制后汇成一股，通向装在混色器另一端的射嘴，注入模具。

Description

一种双色注塑机及其实现方法

技术领域

 本发明涉及一种双色注塑机及其实现方法，特别是涉及一种能按清双色转芯式、清双色转盘式、混色等三种方式生产制品的双色注塑机。

背景技术

一、现有的双色注塑机按两种颜色混合的方式和效果来分，主要有以下几类：

1、清双色转芯式：此类机器在动模板上设置辅助模板，在辅助模板上安装一副两个型腔的模芯，通过转轴转动实现模芯的转动，完成模具型腔的改变，主要生产颜色界限分明的清双色制品。此类机器有两个射嘴，穿过定模板且对称分布于定模板中心的两侧。

2、清双色转盘式：此类机器在动模板上设置转盘，在转盘上安装一副或两副模具，通过转盘带动模具的旋转来实现模具型腔的改变，主要生产颜色界限分明的清双色制品。此类机器有两个射嘴，穿过定模板且对称分布于定模板中心的两侧。

3、混色（单射嘴）：此类机器包含一个射嘴、两个熔胶筒。一个混色钢板的一端将两个熔胶筒注出的两股胶料汇成一股，通向装在钢板另一端的射嘴，经此射嘴注入模具，主要生产混色和夹层制品。此类机器只有一个射嘴，位于并穿过定模板的中心。

现有的双色注塑机里，有的机器仅包含上述三种方式中的一种；有的机器例如专利公告号CN 201863371 U所示的发明双色注塑机，同时包含上述第1种和第2种方式。没有一款机器同时包含这三种方式。

二、上述专利公告号CN 201863371 U所示发明的结构中，当机器以所述“转轴式”（即本说明书所述“清双色转芯式”）方式运作时，转盘需要转动。由于转盘重量大、转动惯量大，导致需要消耗额外的能量，且转动的控制不够灵活迅速。

三、专利公告号CN 202016159 U所示的发明，仅包含“清双色转盘式”一种方式。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在锁模结构稍加变动的情况下，能以“清双色转盘式”的方式生产双色制品，又能以“清双色转芯式” 的方式生产双色制品，还能以混色方式生产制品的一种双色注塑机及其实现方法。

本发明通过以下技术方案来实现：

一、一种双色注塑机，以“清双色转芯式”方式运作时，动模板上固定安装转盘底板，转盘底板的上端装有伺服马达与减速机。动模板中心处设置转套，转套与转盘固定连接。转盘右侧上端固定安装驱动轴支架，驱动轴支架与驱动轴的右端相连，驱动轴的左端固定在减速机上，驱动轴上装有同步带主动轮。转盘上安装大齿圈，大齿圈与驱动轴之间设置中间齿轮。转盘的右侧中心处固定安装从动轮支座，从动轮支座右侧设置第一轴承，第一轴承的外圈固定安装同步带从动轮及从动轮压盖。转盘的右侧还设置水管槽，水管槽内设置冷却水接板。转盘上固定安装模具垫板，模具垫板内设置调节块及调节块螺钉。

所述转套与动模板的中心孔之间设置第二轴承及第三轴承，第三轴承的左侧依次设置垫板、第四轴承、调节螺母。转套内孔处由外至内依次设置转芯油缸、活塞杆、转芯。活塞杆右端与转芯右端之间设置第五轴承，活塞杆的左端固定安装配油套，配油套左端设置第六轴承。转芯的左端设置配水套，定向杆的一端固定在配水套上，另一端置于定向架的槽内。转芯右端固定安装转芯接杆，转芯接杆穿过模具垫板的中心孔，模具的模芯固定安装在转芯接杆上。从动轮压盖内孔有一个方形凸起嵌入转芯接杆外圆上的槽，使得从动轮压盖转动时转芯接杆、模芯跟随转动。所述转盘上还设置定位套，动模板内设置定位活塞杆，转盘的外沿设置转盘压板。

二、由“清双色转芯式”转作“清双色转盘式”时，本发明双色注塑机的安装步骤为：拆下驱动轴和同步带主动轮以及驱动轴支架、模具垫板、同步带、转芯接杆、从动轮支座。在减速机的输出轴上安装驱动齿轮，该齿轮与中间齿轮啮合；在转芯的右端固定安装水管盖板、定位销、冷却水管，冷却水管的另一端接至冷却水接板；在转盘上安装水管槽封板。模具的动模板半边安装在转盘上。

三、所述双色注塑机以“混色” 方式运作时，动模板部分使用“清双色转盘式”结构，定模板的码模面上安装混色器。所述混色器的一端设置两个注入流道，分别与两个注射不同颜色胶料的射嘴相通；另一端设置一个射出流道，所述射出流道连接一个射嘴，将混色后的胶料注入模具。所述两个注入流道与所述射出流道之间设置阀芯，阀芯按程序控制要求作启、闭动作，控制两种颜色的混合效果。为使内部有足够高的温度以使胶料流动顺畅，混色器的外部表面安装电加热板。

附图说明

图1是本发明实施例以“清双色转芯式”方式运作时的结构图；

图2是本发明的A-A剖视图；

图3是本发明实施例以“清双色转盘式”方式运作时的结构图；

图4是本发明的B-B剖视图；

图5是本发明实施例以“清双色转芯式”或“清双色转盘式”方式运作时的定模板及模具定模板半边的结构示意图；

图6是本发明实施例以“混色”方式运作的结构图。

图中：1-动模板；2-伺服马达；3-减速机；4-转盘底板；5-驱动轴；6-同步带主动轮；7-驱动轴支架；8-中间齿轮；9-转盘；10-大齿圈；11-冷却水接板；12-模具垫板；13-同步带；14-转套；15-同步带从动轮；16-第一轴承；17-从动轮压盖；18-转芯接杆；19-模芯；20-第五轴承；21-从动轮支座；22-第二轴承；23-第三轴承；24-定位套；25-定位活塞杆；26-转盘压板；27-定向架；28-转芯；29-调节块螺钉；30-定向杆；31-配水套；32-第六轴承；33-配油套；34-活塞杆；35-调节螺母；36-第四轴承；37-垫板；38-转芯油缸；39-调节块；51-驱动齿轮；52-水管槽封板；53-冷却水管；54-水管盖板；55-定位销；61-定模板；62-模具定模板半边；71-混色器；72-电加热板；73-阀芯；74-射嘴。

具体实施方式

下面结合附图以最佳实施例对本发明按三种不同运作方式分别作进一步详细描述：

一、本发明双色注塑机以“清双色转芯式”方式运作：

如图2所示，本发明所述的双色注塑机，包括动模板1，所述动模板1上固定安装转盘底板4，转盘底板4的上端装有伺服马达2与减速机3。动模板中心处设置转套14，转套14与转盘9固定连接。转盘9右侧上端固定安装驱动轴支架7，驱动轴支架7与驱动轴5的右端相连，驱动轴5的左端固定在减速机3上，驱动轴5上装有同步带主动轮6。转盘9上安装大齿圈10，大齿圈10与驱动轴5之间设置中间齿轮8。转盘9的右侧中心处固定安装从动轮支座21，从动轮支座21右侧设置第一轴承16，第一轴承16的外圈固定安装同步带从动轮15及从动轮压盖17。转盘9的右侧还设置水管槽，水管槽内设置冷却水接板11。转盘9上固定安装模具垫板12，如图1所示，模具垫板12内设置调节块39及调节块螺钉29。分别拧动左右两侧的调节块39及调节块螺钉29，便可调整从动轮压盖17旋转的起始0°和终止180°的精确位置。

如图2所示，所述转套14与动模板1的中心孔之间设置第二轴承22及第三轴承23，第三轴承23的左侧依次设置垫板37、第四轴承36、调节螺母35。转套14内孔处由外至内依次设置转芯油缸38、活塞杆34、转芯28。活塞杆34右端与转芯28右端之间设置第五轴承20，活塞杆34的左端固定安装配油套33，配油套33左端设置第六轴承32，第五轴承20及第六轴承32使转芯28跟随活塞杆34作顶进或顶退动作。转芯28的左端设置配水套31，定向杆30的一端固定在配水套31上，另一端置于定向架27的槽内。转芯28右端固定安装转芯接杆18，转芯接杆18穿过模具垫板12的中心孔，模具的模芯19固定安装在转芯接杆18上。所述从动轮压盖17内孔有一个方形凸起嵌入转芯接杆18外圆上的槽，使得从动轮压盖17转动时转芯接杆18、模芯19跟随转动。所述转盘9上还设置定位套24，动模板1内设置定位活塞杆25，转盘9的外沿设置转盘压板26。

工作原理：伺服马达2旋转，通过减速机3、驱动轴5、同步带主动轮6、同步带13、同步带从动轮15、从动轮压盖17使转芯接杆18旋转，从而带动模芯19旋转。如上所述，模芯19旋转的起始0°和终止180°的位置由两件调节块39精确定位；同时通过控制配油套33上的两个油口进出液压油，来实现模芯19的轴向顶进和顶退，再结合模芯19的旋转运动来改变模具型腔。在顶进和顶退动作过程中，所述定向杆30在定向架27的槽内滑动，以防止配水套31跟转。在整个注射周期定位活塞杆25始终插在定位套24内以防止转盘9转动。

本发明双色注塑机用作此“清双色转芯式”方式时，其定模板61及模具定模板半边62的结构如图5所示，两股胶料分别注入模具的两个型腔。

二、本发明双色注塑机以“清双色转盘式”方式运作：

由“清双色转芯式”转作“清双色转盘式”时机器的安装步骤为：如图2所示，拆下驱动轴和同步带主动轮以及驱动轴支架、模具垫板12、同步带13、转芯接杆18、从动轮支座21。如图4所示，在减速机3的输出轴上安装驱动齿轮51，该齿轮与中间齿轮8啮合；在转芯28的右端固定安装水管盖板54、定位销55、冷却水管53，冷却水管53的另一端接至冷却水接板11；在转盘9上安装水管槽封板52。模具的动模板半边安装在转盘9上。

工作原理：如图4所示，伺服马达2旋转，通过减速机3、驱动齿轮51、中间齿轮8、大齿圈10带动转盘9旋转，转盘9带动转套14、定位销55、水管盖板54、转芯28旋转。此时活塞杆34处于顶退到底的位置。因定向杆30置于定向架27的槽内，配水套31不跟随转芯28转动。转盘压板26用于转盘9的轴向限位，两者之间的接触面之间存在间隙，保证在开模状态下转盘9的旋转。在转盘9旋转过程中，定位活塞杆25处于缩回的位置，在转盘9转到位（起始0°或终止180°）时，定位活塞杆25***定位套24中实现精确定位。

本发明双色注塑机用作此“清双色转盘式”方式时，其定模板61及模具定模板半边62的结构如图5所示，两股胶料分别注入模具的两个型腔。

三、本发明双色注塑机以“混色”方式运作：

如图6所示，在该方式下动模板部分使用“清双色转盘式”结构，定模板61的码模面上安装混色器71。所述混色器71的一端设置两个注入流道，分别与两个注射不同颜色胶料的射嘴相通；另一端设置一个射出流道，所述射出流道连接射嘴74，将混色后的胶料注入模具。

所述两个注入流道与所述射出流道之间设置阀芯73，阀芯73按程序控制要求作启、闭动作，控制两种颜色的混合效果。为使内部有足够高的温度以使胶料流动顺畅，混色器71的外部表面安装电加热板72。

本说明书中所述具体实施例，其零部件的外形、内部结构等可以不同。凡依本发明构思所述的构造、特征及原理所作的等效变换，均包括于本发明专利的保护范围内。

Claims (2)

1.一种双色注塑机，以清双色转芯式方式运作时，包括动模板（1）、伺服马达（2）、减速机（3）、转盘底板（4）、驱动轴（5）、同步带主动轮（6）、驱动轴支架（7）、中间齿轮（8）、转盘（9）、大齿圈（10）、模具垫板（12）、同步带（13）、转套（14）、同步带从动轮（15）、从动轮压盖（17）、转芯接杆（18）、从动轮支座（21）、转芯（28）、活塞杆（34）、转芯油缸（38），其特征在于：动模板（1）上固定转盘底板（4），转盘底板（4）的上端固定伺服马达（2）与减速机（3）；动模板（1）中心处设置转套（14），转套（14）与转盘（9）固定连接，转盘（9）右侧上端固定驱动轴支架（7），驱动轴支架（7）与驱动轴（5）的右端连接，驱动轴（5）的左端固定在减速机（3）上，驱动轴（5）上固定同步带主动轮（6）；转盘（9）上固定大齿圈（10），大齿圈（10）与驱动轴（5）之间设置中间齿轮（8）；转盘（9）的右侧中心处固定从动轮支座（21），从动轮支座（21）右侧设置第一轴承（16）、同步带从动轮（15）及从动轮压盖（17），转套（14）与动模板（1）的中心孔之间设置第二轴承（22）及第三轴承（23），第三轴承（23）的左侧依次设置垫板（37）、第四轴承（36）、调节螺母（35）；转套（14）内孔处由外至内依次设置转芯油缸（38）、活塞杆（34）、转芯（28）；活塞杆（34）右端与转芯（28）右端之间设置第五轴承（20），活塞杆（34）的左端固定配油套（33），配油套（33）左端设置第六轴承（32），转芯（28）的左端设置配水套（31）；转芯（28）右端固定转芯接杆（18），模具的模芯（19）固定在转芯接杆（18）上；

所述双色注塑机，其特征在于：以清双色转盘式方式运作时：拆下驱动轴（5）和同步带主动轮（6）以及驱动轴支架（7）、模具垫板（12）、同步带（13）、转芯接杆（18）、从动轮支座（21）；在减速机（3）的输出轴上安装驱动齿轮（51），所述驱动齿轮（51）与中间齿轮（8）啮合；在转芯（28）的右端固定水管盖板（54）、定位销（55）、冷却水管（53），冷却水管（53）的另一端接至冷却水接板（11）；在转盘上安装水管槽封板（52）；

所述双色注塑机，其特征在于：以混色方式运作时：动模板部分使用所述转盘方式的结构，定模板（61）的码模面安装混色器（71）；所述混色器（71）的一端设置两个注入流道，分别与两个注射不同颜色胶料的射嘴相通；另一端设置一个射出流道，射出流道连接一个射嘴（74），该射嘴（74）与模具浇口相通；所述两个注入流道与所述射出流道之间设置阀芯（73），混色器（71）的外部表面安装电加热板（72）。

2.根据权利要求书1所述的一种双色注塑机，其特征在于：以清双色转芯式方式运作时，模具垫板（12）内安装有用于精确调整转盘转动两个终止位置的调节块（39）及调节块螺钉（29）。