CN102802580B

CN102802580B - 吸水片

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Publication number: CN102802580B
Application number: CN201080026023.XA
Authority: CN
Inventors: 上田耕士; 鄙山铁博; 津野修司; 半田昌良
Original assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Priority date: 2009-06-12
Filing date: 2010-06-08
Publication date: 2015-05-20
Anticipated expiration: 2030-06-08
Also published as: ES2529228T3; KR20120030090A; EP2441420B1; DK2441420T3; EP2441420A1; WO2010143635A1; EP2441420A4; KR101695046B1; JPWO2010143635A1; PL2441420T3; JP5396472B2; US20120089108A1; CN102802580A

Abstract

本发明涉及吸水片，该吸水片具有含吸水性树脂和粘合剂的吸收层被亲水性非织造布夹持的结构，该吸水片具有通过基材层将该吸收层分隔成1次吸收层和2次吸收层的结构，其中，所述基材层满足以下(1)-(2)的要件，是2层以上具有透气性的基材通过粘合剂粘合、层叠而成：(1)该基材层的单位面积重量为25g/m²以上，以及(2)该具有透气性的基材间用0.1-50g/m²量的粘合剂粘合。本发明的吸水片虽然是纸浆极少的吸水片，但可以以高水平确保作为吸水片的基本性能，可以发挥实现薄型化和避免凝胶堵塞现象以及渗漏的效果。

Description

吸水片

技术领域

本发明涉及可在卫生材料领域等中使用的薄型吸水片。更具体地说，涉及虽然薄但具有高吸收性能、可适用于纸尿裤、失禁垫等吸收性物品的、纸浆极少的吸水片。另外，本发明涉及使用该吸水片而成的吸收性物品。本发明进一步涉及以稳定的性能高效率地制造上述吸水片的方法。

背景技术

以纸尿裤等为代表的体液吸收性物品具有下述结构：吸收体液等液体的吸收体被配置于与身体接触一侧的柔软的液体透过性表面片(表片)、和配置于与身体相接触一侧相反一侧的液体非透过性背面片(底片)夹持。

以往，从设计性、携带时的方便性、流通时的效率等考虑，对于吸收性物品的薄型化、轻量化的要求日益增高。并且近年来，从环境保护的角度考虑，有效利用资源、尽量避免使用如树木这样生长需要长时间的天然材料的所谓环境友好型的需求日益增多。以往，在吸收性物品中通常进行的薄型化的方法例如有以下方法：减少发挥固定吸收体中吸水性树脂的作用的木材碎解浆等亲水性纤维、增加吸水性树脂。

从减少大体积的亲水性纤维、保持液体的角度考虑，降低亲水性纤维的比例、大量使用吸水性树脂的吸收体适合薄型化。但是，考虑到实际上用于纸尿裤等吸收性物品时的液体分配或扩散，大量的吸水性树脂由于吸收而形成柔软的凝胶状，发生所谓的“凝胶堵塞现象”，具有液体扩散性极端降低、吸收体的液体浸透速度变慢的缺点。该“凝胶堵塞现象”特别是指在吸水性树脂大量密集而成的吸收体吸收液体时，存在于表层附近的吸水性树脂吸收液体，在表层附近柔软的凝胶进一步致密，由此妨碍液体向吸收体内部渗透，内部的吸水性树脂无法高效率吸收液体的现象。

因此，目前作为防止减少亲水性纤维、大量使用吸水性树脂时发生的凝胶堵塞现象的手段，例如有以下的方法：使用具有特定的盐水流动诱导性、压力降性能等的吸收性聚合物的方法(参照专利文献1)；使用对特定的吸水性树脂前体加热处理特定的表面交联剂而得到的吸水性树脂的方法(参照专利文献2)等。

但是，这些方法中，大量使用吸水性树脂得到的吸收体的吸收性能不令人满意。另外，减少担负有固定吸水性树脂的作用的亲水性纤维，则吸水性树脂发生在使用前或使用中移动的问题。吸水性树脂不均匀存在的吸收体更容易引发凝胶堵塞现象。

并且，减少了有助于形态保持的亲水性纤维的吸收体，其作为吸收体的强度降低，在液体吸收前或吸收后容易发生扭曲或断裂等形态破坏。形态破坏了的吸收体中，液体的扩散性极度降低，因此无法发挥吸收体原本的能力。如果要避免上述现象，则亲水性纤维和吸水性树脂的比例受到限制，吸收性物品的薄型化是有极限的。

近年来，作为可极力不使用吸收体中的亲水性纤维、提高吸水性树脂含量的新一代吸收体，人们对于在吸收层内实质上不含有亲水性纤维的吸收层叠体、吸水片等的研究日益广泛。例如可举出使用2片非织造布通过设置于非织造布之间的、含有上下2层热熔粘合剂的网状体层粘接的吸收层叠体的方法(参照专利文献3)等。

但是，几乎不使用亲水性纤维时，容易发生上述凝胶堵塞现象。即使不发生凝胶堵塞现象，由于没有担负临时性保有尿液等体液、液体向吸收体全体扩散这样的以往的亲水性纤维的作用的物质，因此吸收层叠体无法充分捕捉液体，有发生渗漏的趋势。

并且，如果为了保持吸收层叠体的形态而使用粘合剂，则吸水性树脂的表面被粘合剂覆盖，吸收性能有降低倾向。或者，上面与下面的非织造布被粘合剂牢固粘合，吸水性树脂封闭成袋状等，有无法发挥吸水性树脂原本的吸收性能的倾向。

为了提高吸收性能而减弱吸收层叠体的粘合力时，在加工层叠体时，吸水性树脂散失较多，经济上不优选，并且还可能发生由于强度不足而导致层叠体剥离，商品价值丧失的可能性。即，如果增强粘合，则发生凝胶堵塞现象或渗漏，如果减弱粘合，则发生吸水性树脂的散失或层叠体的破坏，因此未得到具有令人满意的性能的吸收层叠体、吸水片。

也有不使用粘合剂将吸水性树脂固定在基材上的方法。例如，将正在聚合的吸水性聚合物颗粒附着于合成纤维质的基材上，在纤维质基材上进行聚合的方法(参照专利文献4)；在非织造布基材上，通过电子射线照射使以丙烯酸和丙烯酸盐为主成分的单体水性组合物聚合的方法(参照专利文献5)等。

这些方法中，合成纤维质的基材渗入聚合物颗粒中，被牢固地固定，但是具有难以在基材中完成聚合反应、未反应的残留单体等较多的缺点。

另外，人们还公开了可以提高均匀性、且有效利用吸水性树脂的5层结构的层叠体(参照专利文献6)。所述层叠体或许对微量的液体(0.2 cc试验液)有效，但吸水性树脂的合计使用量少，并且与人体近的层(第1吸收体层)的吸水性树脂相对较少，因此尿液、血液等液体量多时，回渗增多，具有不快感增加的缺点。

人们对于将吸收体折叠、用于吸收性物品等的技术也进行了研究，例如有以下方法等：经由将吸收体折叠形成的沟槽使体液流入内部，增大吸收面积的方法(专利文献7)；利用折叠吸收体形成的弯曲结构来增大吸收面积的方法(专利文献8)。

这些方法是通过在供给吸收对象液体的面上制作沟槽或皱褶，利用吸收纸、碎解浆等亲水性纤维所具有的迅速吸取液体的力的技术。所述构成的吸收体在亲水性纤维比率高的以往的产品中或许未见性能提高，在目前的开发趋势——降低亲水性纤维比例、提高吸水性树脂的比例的类型的薄型吸收体中，在吸收对象液体被吸收之前会沿着沟槽或皱褶流动，可能会产生渗漏，在吸收性能方面也未必表现出充分的效果。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表平9-510889号公报

专利文献2：日本特开平8-57311号公报

专利文献3：日本特开2000-238161号公报

专利文献4：日本特开2003-11118号公报

专利文献5：日本特开平02-048944号公报

专利文献6：日本实开平6-059039号公报

专利文献7：日本特开平9-313530号公报

专利文献8：日本特开2002-345871号公报。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供吸水片，该吸水片是纸浆极少的吸水片，但仍可以以高水平确保作为吸水片的基本性能(吸水片的高强度、快速的液体渗透速度、较少的回渗量、较少的渗漏量)，同时吸水性树脂的含量虽然多，但可避免凝胶堵塞现象，实现薄型化。本发明的课题还在于进一步提供可稳定且高效率地获得基本性能高的吸水片的制造方法。

即，本发明的主要宗旨是：

[1] 吸水片，该吸水片具有含吸水性树脂和粘合剂的吸收层被亲水性非织造布夹持的结构，该吸水片具有通过基材层将该吸收层分隔成1次吸收层和2次吸收层的结构，其中，所述基材层满足以下(1)-(2)的要件，是2层以上具有透气性的基材通过粘合剂粘合、层叠而成：(1)该基材层的单位面积重量为25 g/m²以上，以及(2)该具有透气性的基材间用0.1-50 g/m²量的粘合剂粘合；以及

[2] 吸收性物品，该吸收性物品是将上述[1]的吸水片用液体透过性片和液体非透过性片夹持而成。

本发明的吸水片是纸浆极少的吸水片，但仍可以以高水平确保作为吸水片的基本性能，同时发挥可实现薄型化和避免凝胶堵塞现象和渗漏的效果。并且，制造本发明的吸水片的方法具有可高效率制造本发明的吸水片、所得吸水片的性能偏差小的效果。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的吸水片的一个方案的结构的放大截面图。

图2是示意性地表示本发明的吸水片的一个方案的结构的放大截面图。

图3是表示本发明的制造方法中吸水性树脂和/或粘合剂的撒布位置以及折叠位置的平面图。

图4是表示本发明的制造方法中吸水性树脂和/或粘合剂的撒布位置以及折叠位置的平面图。

图5是表示用于评价吸水片强度的吸水片和丙烯酸板的配置的概略图。

图6是用于实施倾斜渗漏试验的装置的示意图。

图7是示意性地表示本发明的比较例的吸水片结构的放大截面图。

具体实施方式

本发明的吸水片具有含吸水性树脂和粘合剂的吸收层被亲水性非织造布夹持的结构，通过具有特定结构的基材层，形成该吸收层被分隔成1次吸收层和2次吸收层的构造，由此，可使吸收层内实质上不含有有助于吸收层内的吸水性树脂的固定以及吸收层的形态保持的纸浆等亲水性纤维，可得到纸浆使用量极少、薄型且高性能的吸水片。

作为吸水性树脂的种类，可使用市售的吸水性树脂，例如可举出淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和物、乙酸乙烯基酯-丙烯酸酯共聚物的皂化物、聚丙烯酸部分中和物等。这些中，从生产量、制造成本或吸水性能等考虑，优选聚丙烯酸部分中和物。合成聚丙烯酸部分中和物的方法可举出：反相悬浮聚合法以及水溶液聚合法。其中，从所得颗粒的流动性的良好或微粉末少、吸收容量或吸水速度等吸水性能高的角度考虑，更优选使用通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂。

从提高吸水性树脂的渗透压、提高吸水能力的角度考虑，聚丙烯酸部分中和物的中和度优选为50mol%以上，进一步优选70-90mol%。

从本发明的吸水片用于吸收性物品时可获得足够的吸收能力的角度考虑，吸水片中吸水性树脂(1次吸收层和2次吸收层的合计)的含量优选1 m²吸水片为100-1000 g (即100-1000 g/m²)，更优选150-800 g/m²，进一步优选为200-700 g/m²，最优选250-600 g/m²。从发挥吸水片的足够的吸收能力、抑制回渗考虑，该含量优选为100 g/m²以上，从抑制凝胶堵塞现象的发生、发挥吸水片的液体扩散性能、进一步改善液体渗透速度的角度考虑，该合计含量优选为1000 g/m²以下。

1次吸收层/2次吸收层的树脂比例(质量比)优选为1次吸收层/2次吸收层=95/5-55/45的范围，更优选1次吸收层/2次吸收层=95/5-60/40的范围，进一步优选1次吸收层/2次吸收层=95/5-70/30的范围，最优选1次吸收层/2次吸收层=90/10-80/20的范围。从充分发挥2次吸收层的吸收性、防止渗漏考虑，优选1次吸收层/2次吸收层为95/5以下的比例，从提高吸液后1次吸收层的干爽感、减少回渗考虑，优选1次吸收层/2次吸收层为55/45以上的比例。

本发明的吸水片的吸收能力受到所使用的吸水性树脂的吸水能力影响。因此，本发明所使用的吸水性树脂优选考虑吸水片各成分的构成等，选择吸水性树脂的吸收容量(保水能力)、吸水速度等吸水性能在适当的范围的吸水性树脂。因此，本发明中使用的吸水性树脂中，1次吸收层的吸水性树脂的种类与2次吸收层的吸水性树脂的种类可以相同也可以不同。

本说明书中，吸水性树脂的保水能力是以生理食盐水保水能力进行评价。从更多地吸收液体、且更强地保持吸收时的凝胶、防止凝胶堵塞现象考虑，吸水性树脂的生理食盐水保水能力优选25 g/g以上，更优选25-60 g/g，进一步优选30-50 g/g。吸水性树脂的生理食盐水保水能力是由后述实施例所述的测定方法得到的值。

本说明书中，吸水性树脂的吸水速度以生理食盐水吸水速度进行评价。从提高本发明的吸水片的渗透速度、防止在吸收性物品中使用时的渗漏考虑，吸水性树脂的生理食盐水吸水速度优选2-70秒，更优选3-60秒，进一步优选3-55秒。本说明书中，吸水性树脂的吸水速度是由后述实施例的测定方法得到的值。

本发明的吸水片中，优选1次吸收层的吸水性树脂生理食盐水吸水速度与2次吸收层的该速度之间存在正值的差。所述差越大，则越可避免1次吸收层中液体的滞留，增加干爽感，且更强地发挥防止渗漏的效果。具体来说，优选(1次吸收层的该速度)-(2次吸收层的该速度)为10秒以上，更优选15秒以上，进一步优选20秒以上。

从防止吸水片中的吸水性树脂散失和吸水时凝胶堵塞现象、同时降低吸水片的粗粒感觉、改善触感考虑，吸水性树脂的中位粒径优选100-600 μm，更优选150-550 μm，进一步优选200-500 μm。

吸收层中使用的粘合剂例如可举出：天然橡胶系、丁基橡胶系、聚异戊二烯等橡胶系粘合剂；苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异丁烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)等苯乙烯系弹性体粘合剂；乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA)粘合剂；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)等乙烯-丙烯酸衍生物共聚系粘合剂；乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)粘合剂；共聚尼龙、二聚酸型聚酰胺等聚酰胺系粘合剂；聚乙烯、聚丙烯、无规立构聚丙烯、共聚聚烯烃等聚烯烃系粘合剂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、共聚聚酯等聚酯系粘合剂等；以及丙烯酸系粘合剂，可以将它们的2种以上并用。本发明中，从粘合力强、防止吸水片中的亲水性非织造布剥离或吸水性树脂散失考虑，优选乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物粘合剂、苯乙烯系弹性体粘合剂、聚烯烃系粘合剂和聚酯系粘合剂。

从可将吸水性树脂充分固定在非织造布上、同时防止非织造布热劣化或变形考虑，粘合剂的熔融温度或软化点优选60-180℃，更优选70-150℃。本发明的吸水片中，粘合剂是在吸水片的制造过程中，在熔融后通过冷却直接固化的状态下与非织造布或亲水性树脂粘合。

吸水片的吸收层中的粘合剂含量优选为吸水性树脂含量(质量基准)的0.05-2.0倍的范围，更优选0.08-1.5倍的范围，进一步优选0.1-1.0倍的范围。从通过充分地粘合来防止亲水性非织造布的剥离或吸水性树脂的散失以及折叠时吸收层内的吸水性树脂偏离、提高吸水片的强度考虑，粘合剂的含量优选为0.05倍以上，从避免由于粘合过强而导致吸水性树脂溶胀阻碍、改善吸水片的渗透速度、渗漏考虑，粘合剂的含量优选为2.0倍以下。

亲水性非织造布只要是该技术领域中公知的非织造布即可，没有特别限定，从液体渗透性、柔软性和制成片时的强度考虑，可举出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸三亚甲酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯纤维、尼龙等聚酰胺纤维，人造丝纤维、其它合成纤维制的非织造布，或棉、丝绸、麻、纸浆(纤维素)纤维等混合制造的非织造布等，可以是含有它们的2种以上纤维的混合体。还可根据需要，按照公知的方法对表面进行亲水化处理。从提高吸水片的强度等考虑，优选使用合成纤维的非织造布，其中优选为选自人造丝纤维、聚烯烃纤维、聚酯纤维和它们的混合体的至少1种。在不会使吸水片厚度增大的程度下，合成纤维的亲水性非织造布中可以含有少量的纸浆纤维。

从使本发明的吸水片具有良好的液体渗透性、柔软性、强度或缓冲性，以及提高吸水片的渗透速度考虑，优选亲水性非织造布具有适度的单位面积重量和适当的厚度。其单位面积重量优选15 g/m²以上，更优选25-250 g/m²的范围，进一步优选35-150 g/m²的范围。亲水性非织造布的厚度优选200-1500 μm的范围，更优选250-1200 μm的范围，进一步优选300-1000 μm的范围。

本发明中使用的基材层是2层以上具有透气性的基材通过粘合剂粘合、层叠而成的基材层，是满足以下要件的基材层：(1)该基材层的单位面积重量为25g/m²以上、和(2)该具有透气性的基材间用0.1-50 g/m²量的粘合剂粘合。通过设置上述特定的基材层，可以避免凝胶堵塞现象，同时可以实现吸水片的薄型化，从而可解决上述课题。

将吸收层分隔为1次吸收层和2次吸收层的基材层必须是可适度透过吸收的液体且使其适度扩散的材料。并且作为基材层的功能，如果重视透水则可能发生凝胶堵塞，如果重视扩散则可能发生渗漏，因此必须找出适当平衡的材料用于吸水片。本发明人发现：含有上述构成的基材层可以显著提高吸水片的性能，从而完成了本发明。

构成基材层的材料例如可举出选自卫生用纸、多孔膜、含纤维素合成纤维的非织造布、含人造丝的合成纤维非织造布以及亲水化处理的合成纤维非织造布的至少一种。

卫生用纸例如可举出：纸巾、厕纸以及毛巾纸等。多孔膜可举出：在聚乙烯、聚丙烯的膜上具有很多圆孔的多孔膜（perforated film）等。含纤维素的合成纤维非织造布例如可举出：含有纸浆/PET/聚乙烯(PE)、纸浆/PET/聚丙烯(PP)、纸浆/PE/PP的气流成网式非织造布。含人造丝的合成纤维非织造布例如可举出：含有人造丝/PET、人造丝/PE、人造丝/PET/PE的射流喷网非织造布。亲水化处理的合成纤维非织造布例如可举出：在含有PE、PP、PE/PP的聚烯烃的气流成网式非织造布上涂布脂肪酸酯型非离子表面活性剂、聚甘油脂肪酸酯等亲水性表面活性剂所得。其中，从所得吸水片的强度或容易获得等方面考虑，更优选使用含人造丝的合成纤维非织造布、亲水化处理的合成纤维非织造布，并且从所得吸水片的性能方面考虑，最优选使用含人造丝的合成纤维非织造布。

各基材的单位面积重量设计成构成基材层的基材的合计单位面积重量为25 g/m²以上，更优选30-250 g/m²的范围，进一步优选35-150 g/m²的范围。厚度没有特别限定，优选150-1500 μm，更优选200-1000 μm，进一步优选250-800 μm。从减薄吸水片考虑，优选具有1500 μm以下的厚度、250 g/m²以下的单位面积重量，而从确保吸水片制造时和使用时对拉伸、扭曲的足够强度考虑，优选具有150 μm以上的厚度、25 g/m²以上的单位面积重量。

将形成基材层的基材粘合的粘合剂可以使用与上述吸收层中使用的粘合剂同样的材料。其中，本发明中，从粘合力强、可防止基材之间剥离考虑，优选乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物粘合剂、苯乙烯系弹性体粘合剂、聚烯烃系粘合剂和聚酯系粘合剂。

本发明中，形成基材层的基材间用粘合剂适度粘合。这里，所层叠的该基材间的粘合剂的量是每1平米吸收层面积(例如图3的区域A和B、图4的区域C和D)优选为0.1-50 g (即0.1-50 g/m²)的范围，更优选0.5-35 g/m²的范围，进一步优选1-25 g/m²的范围。从通过基材之间的充分粘合提高吸水片的强度考虑，粘合剂的含量优选0.1 g/m²以上，为了避免基材间的过度粘合，从保持液体的扩散、渗透的适度平衡、改善吸水片的渗透速度、渗漏考虑，粘合剂的含量优选50 g/m²以下。

将粉末的固体状物的粘合剂与吸水性树脂混合并撒布时，从提高混合的均匀性考虑，粘合剂的中位粒径优选使用与上述吸水性树脂的中位粒径同样的范围。而对于通过加热熔融等方法在液体状物状态下使用的粘合剂，如果涂布时粘合剂的线宽较细，则粘合剂的涂布过密，会抑制液体的扩散和渗透，因此不优选，线宽太粗，则涂布过疏，容易发生基材的剥离，由此，涂布在基材上时的液体线宽优选20-200 μm，更优选40-120 μm。

本发明的吸水片可以适当配合消臭剂、抗菌剂、凝胶稳定剂等添加剂。

本发明的吸水片在可薄型化方面具有一个特征，考虑在吸收性物品中的应用，吸水片的厚度在干燥状态下优选5 mm以下，更优选0.5-4 mm，进一步优选1-3 mm。

本发明的吸水片进一步在液体渗透速度快方面具有一个优势，考虑在吸收性物品中的应用，吸水片的合计渗透速度优选100秒以下，更优选90秒以下，进一步优选80秒以下。

本发明的吸水片又在液体的渗漏少方面具有一个优势，考虑在吸收性物品中的应用，吸水片的渗漏指数优选为100以下，更优选50以下，进一步优选30以下。

本发明的吸水片中，来自天然的材料的使用量极少，因此上述厚度、渗透速度、渗漏指数均为高性能，同时又对环境友好。天然材料的比例优选30%以下，更优选20%以下，进一步优选15%以下。天然材料的比例通过将吸水片的构成成分中虽然微量但仍含有的纸浆、棉等的合计含量除以吸水片的质量来计算。

考虑到在吸收性物品中的使用，非常优选完全满足上述性质的吸水片。

下面，参照图1和图2对本发明的吸水片的结构进行说明。这里，图1和图2分别是示意性地表示本发明的吸水片的一个方案的结构的放大截面图。

图1所示的吸水片51具有1次吸收层53、2次吸收层55，1次吸收层53含有吸水性树脂52和粘合剂58，2次吸收层55含有吸水性树脂54和粘合剂59。这里，1次吸收层是指在使用该吸水片制作吸收性物品时供给吸收对象液体的一侧，2次吸收层是指夹着基材层的1次吸收层的相对一侧。将吸水片前体折叠制作吸水片时，吸水片前体的末端边缘与另一方的末端边缘形成并行对接的状态或者是接近的状态。此时，形成由两者的末端边缘形成的接合部60。本发明中，优选接合部60用粘合剂等堵塞，不产生沟槽，或者接合部60设置于供给液体一侧的对面，图1所示的吸水片51中，形成该接合部60的一侧为2次吸收层，夹着基材层的另一侧为1次吸收层。这里，基材层中，层间是用粘合剂61适度粘合，形成2层结构。

1次吸收层53和2次吸收层55被层叠为2层的基材层56分隔，吸水片51是含有1次吸收层53、2次吸收层55、层叠为2层的基材层56、以及分别位于该1次吸收层53和该2次吸收层55的外面的表里2层的亲水性非织造布57的6层结构，是所述吸收层被亲水性非织造布57夹持的结构。

图2所示的吸水片51具有1次吸收层53和2次吸收层55，1次吸收层53含有吸水性树脂52和粘合剂58，2次吸收层55含有吸水性树脂54和粘合剂59。图2所示的吸水片51中，该接合部60在吸水片51的侧面形成，因此，1次吸收层和2次吸收层的设定可与该接合部60的位置无关地适当进行。

在图2所示的吸水片51中，与图1所示的吸水片同样，1次吸收层53和2次吸收层55被层叠为2层的基材层56分隔。吸水片51是含有1次吸收层53、2次吸收层55、层叠为2层的基材层56、以及分别位于该1次吸收层53和该2次吸收层55的外面的表里两层的亲水性非织造布57的6层结构，是所述吸收层被亲水性非织造布57夹持的结构。这里，基材层由粘合剂61固定，形成2层结构。

上述构成的基材层可显著提高吸收性能，其原因尚未确定，可能是由于在基材的层间形成的适度空隙中滞留液体，容易获得适度平衡的扩散、渗透，因此可以有效地使用1次吸收层和2次吸收层，结果可避免凝胶阻塞现象，同时实现快速的液体渗透、较少的回渗和较少的液体渗漏量。

本发明的吸水片例如可通过以下所述方法制造。

即，是制造吸水片的方法，所述吸水片中形成了基材层，该基材层是基材层叠为2层以上而成，基材的合计单位面积重量为25 g/m²以上，通过该基材层，吸收层被分隔为1次吸收层和2次吸收层；该方法包括以下工序：

制作吸水片前体的工序，吸水片前体是将含有吸水性树脂和粘合剂的吸收层夹持在表面侧的具有透气性的基材和背面侧的亲水性非织造布之间而成；

将该吸水片前体向表面侧折叠，用0.1-50 g/m²的量的粘合剂将形成为2层的基材互相粘合的工序。

以下参照附图对本发明的吸水片制造方法进行说明。

(a) 在图3所示的亲水性非织造布的区域A和B上均匀撒布吸水性树脂和粘合剂的混合粉末，自上叠放作为基材层材料的基材，在粘合剂的熔融温度附近进行加热压合，沿着线L切裁不需要的部分(端部)。接着，在基材侧撒布适量的粘合剂，如有需要可加热软化，冷却，保持在基材上。将该吸水片前体沿图3所示的线K折叠，使基材侧成为内侧，再次将整体加热压合。

(b) 在图3所示的亲水性非织造布的区域A和B上涂布加热熔融了的粘合剂，接着均匀地撒布吸水性树脂，由此保持吸水性树脂。自上部叠放预先涂布了加热熔融了的粘合剂的基材，根据需要加热压合，沿着线L切裁不需要的部分(端部)。接着，在基材侧涂布适量的加热熔融了的粘合剂，得到吸水片前体。将上述吸水片前体沿图3所示的线K折叠，使基材侧成为内侧，再次根据需要加热，将整体压合。

(c) 在图4所示的亲水性非织造布的区域C和D上均匀撒布吸水性树脂和粘合剂的混合粉末，由上部叠放作为基材层的材料的基材，在粘合剂的熔融温度附近加热压合，沿着线N切裁不需要的部分(端部)。接着，在基材侧的上部撒布适量的粘合剂，根据需要加热使其软化，保持在基材上。将该吸水片前体沿图4所示的线M折叠，使基材侧成为内侧，再次将整体加热压合。

(d) 在图4所示的亲水性非织造布的区域C和D上涂布加热熔融了的粘合剂，接着均匀撒布吸水性树脂，由此保持吸水性树脂。自上部叠放预先涂布了加热熔融了的粘合剂的作为基材层的材料的基材，根据需要加热压合，沿着线N切裁不需要的部分(端部)。接着在基材侧的上部涂布适量的加热熔融了的粘合剂，得到吸水片前体。将该吸水片前体沿图4所示的线M折叠，使基材侧成为内侧，再次根据需要加热，将整体压合。

(e) 使用粘合剂将具有透气性的2片基材贴合，由此制作具有特定构成的基材层。另行在亲水性非织造布上均匀撒布亲水性树脂和粘合剂的混合粉末，进一步叠放上述基材层，在粘合剂的熔融温度附近加热压合。以上述同样的操作在该吸水片前体上撒布混合粉末，再次叠放亲水性非织造布，加热压合。

其中，(e)的方法中虽然使用了本发明的具有特别构成的基材层，但是典型的顺序是在亲水性非织造布的上部依次层叠吸收层、基材层、吸收层、最后层叠亲水性非织造布，为了保持积层的形态而适当实施加热工序，工序非常烦杂。另外，对基材层反复进行加热、加压，可能导致基材层的扩散、渗透平衡不稳定。

即，从用于获得具有本发明的构成的基材层的工序有效率、并且所得吸水片的性能偏差较少考虑，优选采用(a)-(d)的方法，其中，从更高效率地提高制造速度考虑，更优选采用(b)、(d)的方法。粘合剂的使用方法可以将在吸水性树脂中混合粉末的方法、和在吸水性树脂与亲水性非织造布之间涂布加热熔融了的粘合剂的方法并用。在(a)-(d)的方法中，不需要的部分(端部)的面积越小在经济上越优选。

在将吸水片折叠制造时，吸水性树脂在折叠缝的附近密集。液体被吸收在上述位置时，有吸水性树脂的溶胀受到抑制的倾向，因此优选在折叠缝的附近设置吸水性树脂非存在区域(膨胀余地)。设置上述非存在区域制作的吸水片中，在长度方向上具有吸水性树脂的非存在区域。所述吸水片在吸收体液等、吸水性树脂溶胀时，在吸水片内部有空间的富裕，因此不会抑制吸水性树脂的溶胀，容易表现吸水片本来的吸水性能，并且在吸水片干燥时、在湿润时两种情况下，吸水性树脂从吸水片中散失得较少，因此更为优选。

将吸水片前体折叠制作吸水片时，吸水片前体的末端边缘与另一末端边缘为并行对接的状态或者接近的状态。此时，形成由两者的末端边缘形成的接合部。在所述接合部中，优选两者的末端边缘完全接触。接合部的接合不充分而形成沟槽时，在供给吸收对象液体时，沿着该沟槽(例如倾斜时)容易发生液体渗漏。因此，在接合部优选采用不形成沟槽地用粘合剂等完全填埋的方法，或者配置成接合部不与供给吸收对象液体一侧、即吸收性物品的液体透过性片一侧相接触的方法，从吸收性物品的制造更简便的角度考虑，更优选后者的方法。

本发明的吸收性物品是本发明的吸水片被液体透过性片和液体非透过性片夹持而成。吸收性物品例如可举出：纸尿裤、失禁垫、生理用卫生巾、宠物垫、食品用吸液垫（drip sheet）、电缆的止水剂等。并且液体透过性片和液体非透过性片可没有特别限定地使用吸收性物品技术领域中公知的材料。所述吸收性物品可按照公知的方法制造。

实施例

以下根据实施例进一步详细说明本发明，本发明并不只限于所述实施例。

吸水性树脂和吸水片的性能按照以下方法测定。

<吸水性树脂的生理食盐水保水能力>

在棉袋(メンブロード60号，宽100 mm×长200 mm)中称量2.0 g吸水性树脂，加入到500 mL容积的烧杯中。在棉袋中一次性注入500 g生理食盐水(0.9质量%氯化钠水溶液，以下也同样)，用生理食盐水分散吸水性树脂，使其不发生结块。将棉袋的上部用橡胶圈绑紧，放置1小时，使吸水性树脂充分溶胀。使用离心力设定为167 G的脱水机(国产远心机株式会社制造，型号：H-122)将棉袋脱水1分钟，测定脱水后的含有溶胀凝胶的棉袋质量Wa (g)。不添加吸水性树脂进行同样的操作，测定棉袋湿润时的空质量Wb (g)，按照下式求出吸水性树脂的生理食盐水保水能力。

吸水性树脂的生理食盐水保水能力(g/g)＝[Wa－Wb] (g)/吸水性树脂的质量(g)。

<吸水性树脂的生理食盐水吸水速度>

本试验在调节为25℃±1℃的室内进行。称量50±0.1 g生理食盐水加入到100 mL容积的烧杯中，加入磁力搅拌子(8 mmφ×30 mm，无环)，将烧杯浸在恒温水槽中，将液温调节为25±0.2℃。接着，在磁力搅拌机上放置烧杯，以转数600 r/分钟使生理食盐水产生漩涡，然后尽快地将2.0±0.002 g吸水性树脂添加到上述烧杯中，使用记时秒表测定由添加吸水性树脂后至液面漩涡结束时的时间(秒)，作为吸水性树脂的吸水速度。

<吸水性树脂的中位粒径>

如没有其它规定，是以中位粒径规定吸水性树脂的粒径，如下测定。将作为润滑剂的0.5 g非晶硅(デグサジャパン(株)，Sipernat 200)与100 g吸水性树脂混合。

使上述吸水性树脂过JIS标准筛的250 μm孔的筛，其50质量%以上通过时，使用(A)的筛组合；其50质量%以上残留在筛上时，使用(B)的筛组合，测定中位粒径。

(A)自上按照425 μm孔的筛、250 μm孔的筛、180 μm孔的筛、150 μm孔的筛、106 μm孔的筛、75 μm孔的筛、45 μm孔的筛、以及接收皿的顺序将JIS标准筛组合。

(B)自上按照850 μm孔的筛、600 μm孔的筛、500 μm孔的筛、425 μm孔的筛、300 μm孔的筛、250 μm孔的筛、150 μm孔的筛、以及接收皿的顺序将JIS标准筛组合。

在组合的最上面的筛中加入上述吸水性树脂颗粒，使用Ro-tap式振荡机振荡20分钟，进行分级。

分级后，以各筛上残留的吸水性树脂的质量相对于总量的质量百分率计算，由粒径大的一方依次累积计算，由此，在对数概率纸上将筛孔与筛上残留的吸水性树脂的质量百分率的累积值的关系描点。将概率纸上的点用直线连接，以相当于累积质量百分率50质量%的粒径作为中位粒径。如没有特别限定，对于粘合剂的中位粒径也按照与吸水性树脂同样的方法求出。

<吸水片的厚度测定>

所得吸水片的厚度使用厚度测定仪(株式会社尾崎制作所制造，型号：J-B)测定。测定位置是在长度方向上任意确定左端、中央、右端三处位置，例如为10×30 cm时，自左侧3 cm处为左端，以15 cm处为中央，以27 cm处为右端。宽度方向是测定均等的中央部。

厚度的测定值是在各位置测定3次，进行平均。进一步将左端、中央、右端的值平均，作为吸水片整体的厚度。

<吸水片的强度>

吸水片的强度按以下方法评价。

将所得吸水片切成10×10 cm的大小。接着，在两片10×10 cm丙烯酸树脂板(质量约60 g)的各一个面的整面上粘贴双面胶带。如图5所示，使丙烯酸树脂板11、12的对角线成45度，并且双面胶带朝向吸水片13侧，自上下夹持，压合使其不移动。

将上述制备的吸水片的强度测试片加入到在上述<吸水性树脂的中位粒径>项中使用的筛的金属制接收皿中，盖上盖子，然后用Ro-tap振荡机旋转振荡3分钟(此时接收皿与振荡机之间作为间隔物的筛网可以有任何层)。根据振荡后的外观、按照以下基准评价吸水片的强度。

○：外观无变化，欲错开丙烯酸树脂板但不容易移动。

△：外观没有变化，欲错开丙烯酸树脂板，则由吸水片中央剥落。

×：吸水片自中央***成两半，内容物散乱。

<吸收性物品的评价>

使用所得吸水片，制作简易的吸收性物品，测定物性。此时的制作条件是对于实施例与比较例中的全部吸水片设定为相同条件。

<吸水片的合计渗透速度和回渗量的评价>

将吸水片切成10×30 cm的短条状，使长度方向为亲水性非织造布的纵向(机械方向)，将其作为样品使用。

在10 L容量的容器中加入60 g氯化钠、1.8 g氯化钙二水合物、3.6 g氯化镁六水合物和适量的蒸馏水，完全溶解。接着添加15 g 1质量%聚(氧乙烯)异辛基苯基醚水溶液，进一步添加蒸馏水，将水溶液总质量调节为6000 g，然后用少量的蓝色1号着色，制备试验液。

在样品(吸水片)的上部放置与样品相同大小(10×30 cm)、单位面积重量22 g/m²的聚乙烯制透气式多孔液体透过性片。在样品的下面放置与该片相同大小、单位面积重量的聚乙烯制液体非透过性片，制作简易的吸收性物品。在该吸收性物品的中心附近放置内径3 cm的圆筒型筒，一次性加入50 mL的试验液，同时使用记时秒表测定试验液完全渗透到吸收性物品中的时间，作为第1次渗透速度(秒)。接着在30分钟后和60分钟后进行同样的操作，测定第2次和第3次的渗透速度(秒)。以第1次-第3次的秒数合计作为合计渗透速度。

开始加入第1次试验液120分钟后除去筒，在吸收性物品上的加入液体的位置附近放置预先测定了质量(Wg (g)，约70 g)的10 cm正方形滤纸(约80片)，在其上放置10 cm×10 cm的5 kg砝码。载荷5分钟后测定滤纸的质量(Wh (g))，以增加的质量作为回渗量(g)。

回渗量(g)=Wh-Wg。

<倾斜渗漏试验>

倾斜渗漏试验使用图6所示的装置进行。

概略来说，其结构是：使用市售的试验设备用架台21，将丙烯酸树脂板22倾斜固定，然后用滴液漏斗24由垂直上方向放置于板上的吸水片23加入上述试验液，用天平25称量渗漏量。以下给出详细方案。

丙烯酸树脂板22的倾斜面方向长度为45 cm，与水平成45±2度角地用实验架台21固定上。丙烯酸树脂板22宽100 cm，厚度1 cm，可以并行测定多个吸水片23。丙烯酸树脂板22的表面光滑，因此液体不会滞留在板上或被吸收。

使用实验架台21，在倾斜丙烯酸树脂板22的垂直上方固定滴液漏斗24，滴液漏斗24容量为100 mL，末端部的内径约4 mmφ，调节旋塞，使其以8 mL/秒加入液体。

在丙烯酸树脂板22的下部设置放置有金属制托盘26的天平25，接收全部渗漏而流下的试验液，记录该质量，精确至0.1 g的精度。

采用上述装置的倾斜渗漏试验按以下顺序进行。测定切裁成长30 cm、宽10 cm尺寸的吸水片23的质量，然后由上方覆盖相同尺寸的透气式聚乙烯制液体透过性非织造布(单位面积重量22 g/m²)，进一步由下方覆盖相同尺寸、相同单位面积重量的聚乙烯制液体非透过性片，将由此制作的简易的吸收性物品粘贴在丙烯酸树脂板22上(为了不有意阻止渗漏，吸水片23的下端未粘贴在丙烯酸树脂板22上)。

在自吸水片23的上端向下2 cm的位置作记号，固定滴液漏斗24的投入口，使其在记号的垂直上方8±2 mm距离处。

启动天平25，使显示校正为0，然后向滴液漏斗24中一次性加入80 mL上述试验液。测定试验液未被吸水片23吸收，流过倾斜的丙烯酸树脂板22而进入到金属制托盘26的液量，作为第1次渗漏量(mL)。将该第1次渗漏量(mL)的数值作为LW1。

自开始第1次加入后间隔10分钟，同样加入第2次、第3次的试验液，测定第2次、第3次的渗漏量(mL)，将该数值分别记为LW2、LW3。

接着，按照下式计算渗漏指数。指数越接近0，则吸水片的倾斜渗漏量、特别是初期渗漏量越少，可判断为优异的吸水片。

渗漏指数：L＝LW1×10＋LW2×5＋LW3。

实施例1

向辊式撒布机(株式会社ハシマ制造，シンターエースM/C)的加料口加入将55质量份作为粘合剂的乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(熔点95℃，中位粒径：200 μm)、和270质量份作为吸水性树脂的聚丙烯酸钠交联体A (住友精化株式会社制造，アクアキープSA55SX-11，中位粒径：360 μm，生理食盐水吸水速度：42秒，生理食盐水保水能力：35 g/g，表中简称为“树脂A”)均匀混合所得的混合物。另一方面，在撒布机下部的传送带上铺宽30 cm的非织造布A (人造丝射流喷网式非织造布，单位面积重量45 g/m²，厚度：400 μm，人造丝含有率100%)，除图3中的区域A (宽度：10 cm，区域A与B的间隔：2 cm)以外均用纸覆盖。接着使撒布辊与下部传送带运转，由此可以以单位面积重量325 g/m²只在上述非织造布区域A均匀层叠上述混合物。

将该层叠体再一次小心铺在辊式撒布机传送带上，注意混合物不要移动，然后将图3中区域B(宽度：5 cm)以外用纸覆盖。使撒布辊和下部传送带运转，以单位面积重量78 g/m²只在上述非织造布上的区域B均匀层叠上述混合物。

将所得层叠体用作为基材的非织造布B (人造丝-PET射流喷网式，单位面积重量35 g/m²，厚度：300 μm，人造丝含有率70%，PET含有率30%)自上部夹持，然后进一步用设定为加热温度130℃的热层叠机(株式会社ハシマ制造，直线式粘合加压机HP-600LF)热熔合，由此制成一体，得到吸水片前体。

向辊式撒布机的加料口加入作为粘合剂的乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(熔点95℃，中位粒径：200 μm)。另一方面，在撒布机下部的传送带上铺吸水片前体，使非织造布B在上侧。使撒布辊和下部传送带运转，由此可以以单位面积重量15 g/m²在上述吸水片前体的区域A上面均匀地层叠上述粘合剂。进一步使传送带通过附设于上述辊式撒布机上的加热炉(设定温度110℃)，接着冷却至室温，由此保持粘合剂。

将保持有粘合剂的吸水片前体沿着图3的线L切掉吸水片前体的两端，进一步沿着线K(区域A和B的大致中央线)折叠，使粘合剂在内侧，然后用加热温度设定为100℃的热层叠机(株式会社ハシマ制造，直线式粘合加压机HP-600LF)进行热熔合，由此将它们一体化，得到吸水片。所得吸水片结构的截面示意图为如图1所示的结构。可确认本例中制造的吸水片的接合部是吸水片前体的末端边缘两者完全接合的状态，未形成沟槽。如无特别说明，以下的实施例、比较例中，可确认吸水片的接合部未形成沟槽。

实施例2

向辊式撒布机(株式会社ハシマ制造，シンターエースM/C)的加料口加入将55质量份作为粘合剂的共聚聚酯(熔点80℃，中位粒径：150 μm)和270质量份作为吸水性树脂的聚丙烯酸钠交联体A均匀混合所得的混合物。另一方面，在撒布机下部的传送带上铺宽30 cm的非织造布C (人造丝-PET射流喷网式非织造布，单位面积重量50 g/m²，厚度：500 μm，人造丝含有率70%，PET含有率30%)，除图4中的区域C (宽度：10 cm，区域C与D的间隔：2 cm)以外均用纸覆盖。接着使撒布辊与下部传送带运转，由此以单位面积重量325 g/m²只在上述非织造布区域C处均匀层叠上述混合物。

将该层叠体再一次小心铺在辊式撒布机传送带上，注意混合物不要移动，然后将图4中区域D (宽度：10 cm)以外用纸覆盖。接着，向辊式撒布机的加料口加入将55质量份作为粘合剂的共聚聚酯(熔点80℃，中位粒径：150 μm)、和270质量份作为吸水性树脂的聚丙烯酸钠交联体B (住友精化株式会社制造，アクアキープ10SH-PB，中位粒径：320 μm，生理食盐水吸水速度：3秒，生理食盐水保水能力：42 g/g，表中简称为“树脂B”)均匀混合所得的混合物。使撒布辊和下部传送带运转，由此以单位面积重量78 g/m²只在上述非织造布上的区域D处均匀层叠上述混合物。

将所得层叠体用作为基材的非织造布C自上部夹持，然后进一步用加热温度设定为100℃的热层叠机(株式会社ハシマ制造，直线式粘合加压机HP-600LF)热熔合，由此制成一体，得到吸水片前体。

在将加热温度设定为150℃的热熔涂布机(株式会社ハリーズ制造：マーシャル150)上铺上述吸水片前体，然后以单位面积重量4 g/m²、线宽100 μm在作为基材的非织造布C侧的区域C上涂布作为粘合剂的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS，软化点85℃)。

将涂布有粘合剂的吸水片前体沿着图4的线N (区域C或D与线N的间隔：1 cm)切掉其外侧，进一步沿着线M (区域C和D的大致中央线)折叠，使粘合剂在内侧，然后用加热温度设定为100℃的热层叠机(株式会社ハシマ制造，直线式粘合加压机HP-600LF)进行热熔，将它们一体化，得到吸水片。所得吸水片结构的截面示意图为图2所示的结构。

实施例3

在将加热温度设定为150℃的热熔涂布机(株式会社ハリーズ制造：マーシャル150)上铺宽30 cm的非织造布C，然后在该非织造布上涂布苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS，软化点85℃)作为粘合剂。涂布方法是对图4所示的区域C以单位面积重量20 g/m²、线宽100 μm、接着对区域D以单位面积重量5 g/m²、线宽60 μm进行涂布。

向辊式撒布机(株式会社ハシマ制造，シンターエースM/C)的加料口加入作为吸水性树脂的聚丙烯酸钠交联体A。另一方面，在撒布机下部的传送带上铺涂布了粘合剂的上述非织造布，除图4的区域C以外均用纸覆盖。接着，使撒布辊和下部传送带运转，由此可以以单位面积重量270 g/m²只在非织造布的区域A上均匀地层叠上述聚丙烯酸钠交联体A，得到层叠体。

接着，向辊式撒布机(株式会社ハシマ制造，シンターエースM/C)的加料口加入作为吸水性树脂的聚丙烯酸钠交联体B。另一方面，在撒布机下部的传送带上铺上述层叠体，除图4的区域D以外均用纸覆盖。接着，使撒布辊和下部传送带运转，由此以单位面积重量65 g/m²只在非织造布的区域D上均匀地层叠上述聚丙烯酸钠交联体B，得到在区域C和区域D上撒布有吸水性树脂的层叠体。

将上述层叠体用非织造布B自上部夹持，该非织造布B按照与上述同样的方法、单位面积重量和线宽涂布了SBS (软化温度85℃)，用设定为加热温度100℃的热层叠机(株式会社ハシマ制造，直线式粘合加压机HP-600LF)热熔合，由此制成一体，得到吸水片前体。

在将加热温度设定为150℃的热熔涂布机上铺上述吸水片前体，非织造布B的面朝上，然后以单位面积重量4 g/m²、线宽100 μm在作为基材的非织造布B一侧的区域C上涂布SBS (软化点85℃)。

将涂布有粘合剂的吸水片前体沿着图4的线N热封，然后切掉其外侧，进一步沿着线M折叠，使粘合剂在内侧，然后用加热温度设定为100℃的热层叠机(株式会社ハシマ制造，直线式粘合加压机HP-600LF)进行热熔合，将它们一体化，得到吸水片。

实施例4

实施例3中，如表1所示，将作为亲水性非织造布的非织造布C变更为非织造布A，将作为形成基材层的基材的非织造布B变更为非织造布C，将作为粘合剂的SBS变更为表1所示的用量，将吸水性树脂和/或粘合剂的撒布量变更为表1所示，除此之外按照与实施例3同样的方法得到吸水片。

实施例5

实施例4中，将作为粘合剂的SBS变更为表1所示材料（SBS/SIS）和用量，将吸水性树脂和/或者粘合剂的撒布量变更为表1所示，除此之外按照与实施例4同样的方法得到吸水片。材料的详细内容如下所示。

SBS/SIS粘合剂：苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物的混合物，软化点92℃ (热熔涂布机的加热温度：145℃)。

所得吸水片切裁成规定大小，测定吸水片性能。结果如表2所示。

比较例1

向辊式撒布机(株式会社ハシマ制造，シンターエースM/C)的加料口加入将55质量份作为粘合剂的乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(熔点95℃，中位粒径：200 μm)、和330质量份作为吸水性树脂的聚丙烯酸钠交联体A均匀混合所得的混合物。另一方面，在撒布机下部的传送带上铺宽30 cm的非织造布A。接着，使撒布辊和下部传送带运转，以单位面积重量385 g/m²在上述非织造布上均匀层叠上述混合物。

将所得层叠体用上述非织造布A自上部夹持，进一步用加热温度设定为130℃的热层叠机(株式会社ハシマ制造，直线式粘合加压机HP-600LF)热熔合，由此制成一体，得到吸水片。

吸水片切成规定大小，测定吸水片性能。结果如表2所示。

比较例2

向辊式撒布机(株式会社ハシマ制造，シンターエースM/C)的加料口加入将55质量份作为粘合剂的乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(熔点95℃，中位粒径：200 μm)、和270质量份作为吸水性树脂的聚丙烯酸钠交联体A均匀混合所得的混合物。另一方面，在撒布机下部的传送带上铺宽30 cm的非织造布A。接着，使撒布辊和下部传送带运转，以单位面积重量325 g/m²在上述非织造布上均匀层叠上述混合物。

将所得层叠体用作为基材的非织造布D (人造丝-PET射流喷网式，单位面积重量70 g/m²，厚度：700 μm，人造丝含有率50%，PET含有率50%)自上部夹持，然后用加热温度设定为130℃的热层叠机(株式会社ハシマ制造，直线式粘合加压机HP-600LF)热熔合，由此制成一体，再次铺在辊式撒布机的传送带上，使非织造布D侧位于上部，使撒布辊和下部传送带运转，以单位面积重量78 g/m²在上述非织造布上均匀层叠上述混合物。

将所得层叠体用上述非织造布A自上部夹持，进一步用加热温度设定为130℃的热层叠机(株式会社ハシマ制造，直线式粘合加压机HP-600LF)热熔合，由此制成一体，得到吸水片。所得吸水片的结构的截面示意图为如图7所示的结构。本例中的基材与本发明品中的基材层不同，是由一个层形成的。

吸水片切成规定大小，测定吸水片性能。结果如表2所示。

比较例3、4

实施例3中，如表1所示，将形成基材层的基材——非织造布B变更为非织造布C，将粘合剂用量变更为表1所示，将吸水性树脂和/或粘合剂的撒布量变更为表1所示，除此之外按照与实施例3同样的方法得到吸水片。

比较例5

实施例3中，如表1所示，将形成基材层的基材——非织造布B变更为非织造布E (聚对苯二甲酸乙二醇酯的纺粘型非织造布，单位面积重量13 g/m²，PET含有率100%)，将粘合剂用量变更为表1所示，将吸水性树脂和/或粘合剂的撒布量变更为表1所示，除此之外按照与实施例3同样的方法得到吸水片。

所得吸水片切成规定大小，测定吸水片性能。结果如表2所示。

[表1]

[表2]

表2

由表1和表2了解到以下内容。由吸水性树脂的使用量几乎相同的实施例1-3和比较例1-5的比较来看，使用具有特定构成的基材层的本发明的吸水片，其渗透速度、回渗量、倾斜时的渗漏指数具有优异性能。并且，在改变了吸水性树脂的用量或1次吸收层/2次吸收层的使用比例的实施例4、5中，本发明的吸水片的渗透速度、回渗量、倾斜时的渗漏指数也具有优异性能。

实施例6、比较例6

吸收性物品的制造

在P&G株式会社制造的商品名パンパース·コットンケア (L尺寸)的底片一侧切开切口，小心地除去内容物，注意使表片不要破损。将实施例3、比较例1所得的吸水片分别切裁成10×40 cm，将其由切口***，使1次吸收层位于表片一侧，然后封口，得到吸收性物品(实施例6、比较例6)。使用它们，由10名专业测试人员进行测试，得到了实施例6的吸收性物品在触感、尿裤更换时的干爽感和渗漏方面更为优异的评价。

实施例1-5的吸水片和实施例6的吸收性物品可以以高水平确保基本性能(强度、渗透速度、回渗量、渗漏量)，同时，吸水性树脂的含量虽然多，但是可得到实现薄型化和避免凝胶堵塞现象的吸水片和吸收性物品。

产业实用性

本发明的吸水片可在卫生材料领域、农业领域、建材领域等吸收性物品中使用，其中，可适用于卫生材料领域的吸收性物品。

符号说明

11 丙烯酸树脂板

12 丙烯酸树脂板

13 吸水片

21 架台

22 丙烯酸树脂板

23 吸水片

24 滴液漏斗

25 天平

26 金属制托盘

51 吸水片

52 吸水性树脂

53 1次吸收层

54 吸水性树脂

55 2次吸收层

56 基材层

57 亲水性非织造布

58 粘合剂

59 粘合剂

60 接合部

61 粘合剂

62 基材。

Claims

1.吸水片，该吸水片具有含吸水性树脂和粘合剂的吸收层被亲水性非织造布夹持的结构，该吸水片具有通过基材层将该吸收层分隔成1次吸收层和2次吸收层的结构，其中，所述基材层满足以下(1)-(2)的要件，且是2层具有透气性的基材通过粘合剂粘合、层叠而成：

(1)该基材层的单位面积重量为25 g/m²以上，以及

(2)该具有透气性的基材间用0.1-50 g/m²量的粘合剂粘合，

该吸水片通过含有下述工序的方法制造，

制作吸水片前体的工序，所述吸水片前体是将含有吸水性树脂和粘合剂的吸收层夹持在表面侧的具有透气性的基材与背面侧的亲水性非织造布之间而成；以及

将该吸水片前体向表面侧折叠，将形成为2层的基材用0.1-50 g/m²的量的粘合剂互相粘合的工序。

2.权利要求1的吸水片，其中，基材为选自卫生用纸、多孔膜、含纤维素的合成纤维非织造布、含人造丝的合成纤维非织造布和亲水化处理了的合成纤维非织造布中的至少一种。

3.权利要求1或2的吸水片，其中，亲水性非织造布为选自人造丝纤维、聚烯烃纤维、聚酯纤维以及它们的混合体中的至少一种。

4.权利要求1或2的吸水片，其中，吸收层的粘合剂为选自聚烯烃系粘合剂、聚酯系粘合剂、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物粘合剂和苯乙烯系弹性体粘合剂中的至少一种。

5.权利要求1或2的吸水片，其中，以质量为基准，吸收层的粘合剂含量为吸水性树脂含量的0.05-2.0倍。

6.权利要求1或2的吸水片，其中，吸收层中的吸水性树脂的含量为100-1000 g/m²。

7.权利要求1或2的吸水片，其中，该吸水片在长度方向上具有吸水性树脂的非存在区域。

8.吸收性物品，该吸收性物品是将权利要求1-7中任一项的吸水片用液体透过性片和液体非透过性片夹持而成。

9.制造吸水片的方法，所述吸水片形成了基材层，所述基材层是基材层叠为2层以上而成，基材的合计单位面积重量为25 g/m²以上，由该基材层将吸收层分隔为1次吸收层和2次吸收层，

该方法包含以下工序：