CN102797384B - 一种阻隔式机械防盗锁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻隔式机械防盗锁，包括锁芯和锁孔，其特征在于：锁芯由多片开有弹子孔的钢板叠加而成，各弹子孔平行排列上下贯通，并与水平方向的窄缝式锁孔垂直；锁孔(5)位于最下面的钢板的上表面，其中位于下部的封孔板(7)和位于上部的开锁滑板(10)是可移动件，可移动的封孔板(7)在开锁时横向移动一个弹子孔径距离，将弹子孔于中间封住、阻断上下弹子之间的接触和联系。本发明中钥匙只***或抽出，不旋转，开锁时通过旋转手柄90度角可完成；上锁不用钥匙。本发明锁具为纯机械结构，制造成本低，操作简单，防钻等抗破坏能力强。

Description

一种阻隔式机械防盗锁

技术领域

本发明涉及一种机械防盗锁，具体涉及一种阻隔式机械防盗锁。 

背景技术

机械锁一般由锁芯、传动机构和锁舌(栓)等构成。锁芯是关键部件，内含弹子组。弹子的动作及动作幅度由钥匙决定，只有遇到正确的钥匙，弹子才能运动到正确位置，锁芯才能做转动或其它形式运动，进而带动传动机构完成开锁动作。作为驱动力，旋转钥匙是主要的驱动方式。由于弹子与传动机构存在一定联系，技术开启锁具往往利用这种联系并结合特殊专用工具使弹子或其它相关构件移动到需要位置，最终把锁打开。 

普通弹子(或叶片等)锁的级差越小，理论密钥量越大。但级差过小，会由于存在配合间隙及加工误差等因素使得实际可用密钥量达不到理论值。 

为了提高防盗锁的防护级别，多数设计者都尽力使锁芯内部构造复杂化，力争新颖独特，加大密钥量。但一般精度要求高，制造难度和成本也高，并可能导致机械强度降低，所以有的还选用特殊优质材料以提升防破坏能力。还有的锁具防技术开启能力较强，但开锁操作过程比较繁琐。 

发明内容

本发明的目的在于：提供一种阻隔式机械防盗锁，并实现如下目标： 

1.采用窄缝式锁孔，使各种***很难发挥作用； 

2.锁孔及锁孔附近只有钢珠，没有其它微小零部件，防钻、防破坏功能强； 

3.通过封孔装置适时地将弹子孔于中间封住、阻断上下弹子之间的联系，对防止技术开锁起到关键作用。 

4.纯机械结构，操作简单，低成本，容易制造。 

本发明采用如下技术方案： 

一种阻隔式机械防盗锁，包括锁芯和锁孔，其特征在于：锁芯由多片开有弹子孔的钢板叠加而成，各弹子孔平行排列上下贯通，并与水平方向的窄缝式锁孔垂直；锁孔(5)位于最下面的钢板的上表面，其中位于下部的封孔板(7)和位于上部的开锁滑板(10)是可移动件，可移动的封孔板(7)在开锁时横向移动一个弹子孔径距离，将弹子孔于中间封住、阻断上下弹子之间的接触和联系。 

进一步，每块钢板上都开有24个弹子孔，钢板叠加后，形成上下相通的24个弹子孔。 

进一步，每个弹子孔内共装入7个弹子和1个弹簧，这7个弹子由5个钢珠和2个圆柱形弹子组成；其中弹子组A(16)共12组，弹子组B(15)共12组。 

进一步，开锁滑板(10)与最上方的钢板(11)可以合并成一体结构,在开锁过程中沿着与下方钢板(9)的接触面整体滑动。 

进一步，封孔板(7)和开锁滑板(10)的之一或二者均可减小厚度而变成薄片状拉板，其在被拉动时只在弹子之间通过，其孔内的弹子不随之横向移动。 

本发明还包括一种阻隔式机械防盗锁的钥匙。 

具体来说：各弹子孔平行排列，并与锁孔所在平面垂直；所有弹子组中，一部分弹子组的弹子行程均相同、为一个固定距离(A)，另一部分弹子组的弹子行程也均相同、为另一个固定距离(B)，且A大于B。当这两部分弹子组的数量各占一半时（弹子组总数为偶数时，以下同），按A或B距离移动的弹子组的组 合数最大，即密钥量最大；钥匙为薄片状时在其上面对应弹子孔的位置随机开弹子组总数一半(或其它数量)的孔，弹子可从其孔中通过，且按A距离移动。不开孔位置对应的弹子组因钥匙的***升高B距离；钥匙不开孔时，可利用其上面的“牙花”高低差别使各弹子组的移动距离分别为A或B；开锁原理是：钥匙正确时，锁芯中的一个开锁滑板(10)其孔中(或相邻)的弹子不会阻止其移动，能够实现开锁。当钥匙不正确时，开锁滑板(10)其孔中至少会有另一种长度的弹子阻止其移动，即不能实现开锁；钥匙只***或抽出，不旋转,开锁过程是***钥匙后通过其它机构的动作来完成。 

锁芯中包括一个可移动的封孔板(7)，其在开锁过程中横向移动一个弹子孔径距离(当锁芯设计成圆柱形时，封孔装置就变成筒状，并可转动)，将所有弹子孔于中间封住，阻断上下弹子之间的接触和联系，并且封孔板(7)的移动必须在开锁滑板(10)移动之前进行，此顺序不可改变。 

弹子组可分为3组或3组以上，每组弹子行程均相同，并采用不带孔钥匙，其“牙花”高度只有3个或以3个以上固定高度。因其锁具的密钥量增大，可减少弹子组数进而简化结构。 

开锁滑板(10)与最上方的钢板(11)可以合并成一体结构,并在开锁过程中连同阻止装置一起沿着与下方钢板(9)的接触面整体滑动。 

封孔板(7)和开锁滑板(10)其一或二者均可减小厚度而变成薄片状拉板，其在被拉动时只在弹子之间通过，其孔内的弹子不随之横向移动。 

也可采用一种一面带凸棱的平板钥匙和与其相匹配的锁孔，钥匙***锁孔的部位设计成几条凸棱，其间为沟槽，每条凸棱加工成波浪状，波峰的高度均相同，波谷深度均一致，波峰、波谷位置与弹子孔对应并随机确定，当波峰与 波峰或波谷与波谷位置纵向相邻时其中间段变为直线。同薄片状开孔钥匙相比，可减少使弹子组下落的相关部件，弹子组的移动方式由下落变成被顶起。 

下面对本发明的各个部分功能和工作原理进行详细说明： 

1.钥匙为长方形薄片（厚度0.5mm，与壁纸刀片相近，宽度27mm,工作长度32mm，总长度55mm,具有一定的钢性和韧性），在上面先设计按规则排列的24个位置，随机选择12个位置开孔，该半数孔的组合数为270.4万（从概率角度考虑，同样的总位置数，开半数孔的组合数最大，即密钥量最大。受到总体尺寸及加工量等因素影响，总位置数不适合选取过大）。 

钥匙片装在保护套内，保护套的侧面开有长孔，内装按纽，按纽与钥匙片固定连接，并与一钢丝接触，手推按纽可使钥匙片弹出或弹入。 

2.锁芯由6片钢板平行叠加而成，其中位于下部的封孔板(7)和位于上部的开锁滑板(10)是可移动件，其厚度与所有弹子孔内的钢珠直径相同，均为3mm。其余4块钢板固定不动。每块钢板上都开有24个弹子孔，孔径3.2mm，位置与钥匙相同。所有钢板叠加后，会形成上下相通的24个弹子孔(静态下)，孔深35mm。每个弹子孔内共装入7个弹子和1个弹簧，这7个弹子由5个钢珠和2个圆柱形弹子(上方的长度为6mm，下方的长度为7.5mm)组成。由于钢珠和圆柱形弹子的装入顺序是按钥匙片上开孔位置设计的，如图1所示，弹子组A(16)共12组，对应钥匙片的有孔位置；弹子组B(15)共12组，对应钥匙片的无孔位置，故当弹子组按设计要求移动一定距离后，封孔板(7)内总会是钢珠，且高度平齐，故能做往复运动；而开锁滑板(10)的弹子孔内就会出现两种情况：一种是钥匙正确，其各孔内均为钢珠，且高度平齐，故能做往复运动；另一种情况是钥匙不正确，则至少有一个圆柱形弹子(其余为钢珠)会留在弹子孔内，使开锁滑板(10) 不能移动，这就是本发明锁具的开启和锁定原理。 

3.锁孔(5)位于最下面的钢板A(4)的上表面，形状与钥匙匹配，为一水平方向的窄缝（高0.6mm，宽27.1mm）。因弹子组是按垂直方向装入的，故窄缝使得各种***很难发挥作用。同时本发明的锁孔(5)及锁孔(5)附近没有其它微小零部件，仅有的钢珠又具备防钻功能，抵抗破坏能力强。锁孔入口处设计成喇叭口状，配合钥匙片前端的斜角，便于钥匙***。 

此种锁孔、钥匙构造及形状是本发明最明显的外部特征和比较关键的技术。 

4.钥匙只***或抽出，不旋转，这是本发明不同于传统锁具的最明显的操作方法和特点。开锁过程是先***钥匙，然后依靠旋转手柄90度角来完成。锁具开启后手柄自动复位，再抽出钥匙。具体开锁过程及原理如下： 

本发明设有一凸轮(24)。***钥匙后，通过旋转手柄带动凸轮转动。凸轮从起始点开始转动40度角过程中，利用其突出部位按先后顺序逐个推动3个摆杆摆动，摆杆再依次推动锁芯中各相关部件移动。具体动作顺序和过程是： 

①摆杆A(34)克服顶簧(35)推力使锁芯下面的弹子托板(3)下移2.4mm，作用是让钥匙片上有孔位置对应的弹子组整体下落2.4mm。钥匙片上无孔位置其上面的弹子组不能下落，相反却因钥匙的***使其上面的弹子组整体上升0.5mm。 

②无论弹子是否下落，封孔板(7)上各弹子孔内始终均有一个钢珠，且钢珠直径与封孔板厚度相同、高度平齐，所以封孔板(7)易于做往复运动。摆杆B(33)使封孔板(7)移动一个孔径距离即3.2mm，致使其上方的所有弹子孔被封住，上下不再相通，技术开启锁具已无可能。这是本发明的关键技术，在防止技术开启方面起到关键作用。 

静态下(未***钥匙)锁孔上方的所有弹子相对各钢板的分界线均下沉 0.6mm，即相当于钥匙孔高度。钥匙***后，钥匙无孔处的上方的弹子整体上升0.5mm。开锁过程中钥匙有孔处的弹子整体下落2.4mm。这与普通锁具以0.1mm、0.2mm等数值为级差配制钥匙来决定弹子的移动距离和密钥量有着明显区别，是本发明技术的根本特征，同时也是能够采取封孔方式的主要原因。 

③钥匙正确时，弹子下落完成后则开锁滑板(10)的各孔内也均有一个钢珠，且钢珠直径与开锁滑板厚度相同、高度平齐，故开锁滑板可以移动。这种情况下，摆杆C(20)通过一推簧(19)推动开锁滑板(10)移动。钥匙不正确时，弹子组下落后，至少会有1个圆柱形弹子(长6mm)留在开锁滑板(10)孔内，使其不能移动，而摆杆C只会压缩它与开锁滑板之间的推簧(19)。 

④开锁滑板(10)与一阻止块(18)相连接，二者可同步水平移动。当钥匙正确时，阻止块(18)会随着开锁滑板(10)沿着保护梁(21)的下表面移动4mm，并让开位置使凸轮(24)的突出部位运行无阻碍并可继续转动50度角，进而带动其它传动机构完成开锁。钥匙不正确时，开锁滑板与阻止块均不能移动，阻止凸轮(24)继续转动，即不能开启锁具。 

凸轮(24)在随后的50度角转动过程中，会带动相关传动机构完成后续开锁动作。 

5.为防止强力转动手柄导致锁具被破坏，凸轮(24)与凸轮轴(27)之间设有碰珠(30)与保护弹簧(31)组成的扭转力矩保护装置。扭转力矩过大时，碰珠(30)被抬起，凸轮轴(27)空转，锁具不能开启。 

6.在手柄旋转90度角的开锁过程中，主锁栓及锁舌均被拉回。手柄复位后主锁栓保持静止不动，而锁舌会在弹簧拉力作用下弹出。此时若关上门（不做其他动作），锁舌会将门再次锁定且只有锁舌锁定。由于开锁滑板(10)、封孔板 (7)及弹子托板(3)均已回位，故在门外必须用钥匙才能再次开启锁具。在门内可推动锁舌推扭(17)开启锁舌。 

7.门内可在任何情况下通过旋转旋柄(28)实现开锁或上锁，此功能可防止被反锁于屋内的人不能开启锁具。 

8.门外上锁过程不用钥匙，反向旋转手柄50度角可完成，然后手柄自动复位。 

9.针对本发明的关键技术即利用封孔板(7)移动一个孔径距离、封住其上方的弹子孔来防止技术开启锁具的特殊功能，也可使用另外几种锁芯结构来实现开锁及防技术开锁的目的： 

①此方案的钥匙不变。开锁滑板(10)与最上方的钢板D(11)合二为一，相当于把开锁滑板删掉，用最上端的钢板D(11)替代开锁滑板(10)，并把阻止块(18)连接在钢板D(11)上，同时每组弹子减少1个钢珠。当钥匙正确时，钢板D(11)与下方钢板C(9)的接触面与各相关弹子的接触面重合，则钢板D(11)可在自己的滑道内沿着钢板C(9)的上表面水平移动并实现开锁。钥匙不正确时，至少会有一个圆柱形弹子留在接触面上，阻止钢板D(11)移动，即不能开启锁具。 

②此方案的钥匙不变。封孔板(7)和开锁滑板(10)之一或二者同时减小厚度至0.5mm，即变成薄片拉板(即封孔拉板、开锁拉板，越厚阻力越大)，相应地调整薄片拉板上、下方钢板距离并且减少各弹子组的钢珠数量。开锁时通过凸轮、摆杆或其它部件拉动薄片拉板移动，进而带动阻止块(18)(或其它类型装置)移动并完成开锁动作。 

钥匙正确时，薄片拉板下方的弹子高度位置与所在的钢板上表面齐平或略低于上表面(因弹子不能向下方继续移动，高出钢板上表面会阻碍薄片拉板移 动)，而薄片拉板上方的弹子会克服弹簧阻力回缩退让，使薄片拉板可以被拉动并实现开锁。薄片拉板返回时同样依靠外力拉动复位。 

钥匙不正确时，封孔拉板仍可移动，但至少会有一个圆柱形弹子留在开锁拉板孔内阻止其移动，故不能开启锁具。 

此方案与原方案最大区别是相关弹子不随薄片拉板横向移动，只是薄片拉板（包括封孔拉板和开锁拉板）从弹子之间通过。薄片拉板的驱动方式是被拉动，因推动薄片拉板的移动方式其受力不合理、抗弯强度不够，所以应改变各摆杆的位置、形状及摆动方式。 

③如图3所示，此方案的钥匙有变化。钥匙宽20.4mm,厚4mm,长度不变。在钥匙的同一侧、***锁孔的工作部位设计成4条凸棱，其间为沟槽。钥匙的另一面为平面。每条凸棱上加工成波浪状，各波峰、波谷对应6个位置，即钥匙上共设计24个位置，对应上面的24个弹子孔。波峰的高度均相同（3mm，相对于波谷谷底高度），波谷深度均一致(波谷最深处与沟槽表面齐平)。锁孔位于钢板B(6)(厚度增大)的下表面，形状与钥匙匹配。各弹子组均由6个钢珠和1个圆柱形弹子组成。锁芯最下面的钢板A(4)删掉，各弹子组均落在弹子托板(3)上，且弹子托板(3)不再上下移动，相反却固定在锁体上，起到支撑和限位作用。此种钥匙***后，处于波谷的弹子高度均升高1mm，处于波峰的弹子均升高4mm,并且处于波峰上的弹子组数为12个(此种情况同样是因为组合数最大，波峰、波谷位置随机确定)。此时封孔板(7)孔内均为钢珠且高度平齐，可移动。钥匙正确时，开锁滑板(10)孔内也均为钢珠且高度平齐，可移动，故能开启锁具。钥匙不正确时，封孔板(7)仍可移动，但开锁滑板(10)孔内至少有1个圆柱形弹子而不能移动，即不能开启锁具。 

每个弹子组中的弹簧从静态到被压实后的极限行程理论上不应超过如下距离：所有弹子推上去后开锁滑板(10)的孔中已没有圆柱形弹子，则开锁滑板可移动，即不能防盗开锁具。此时弹子的移动距离即为弹子弹簧的极限行程。 

本方案根据钢板C(9)的厚度(9mm)、圆柱形弹子长度(6mm)及锁孔尺寸计算，弹簧的极限行程达为10mm。但弹簧静态下实际长度仅为9mm，压实后4mm，最大行程5mm，工作行程4mm，故不存在上述情况。 

此方案的优点是：减少了使弹子下落的钢板A(4)、摆杆A(34)、下支架(2)及顶簧(35)；钥匙自身机械强度大，不用保护套；手柄旋转角度减少约10度角，即操作行程缩短。缺点是：钥匙比较大，携带不够方便；钥匙制造工艺相对复杂；锁孔的高度加大(达到4mm），为***的使用提供了机会；锁孔及附近部位的机械强度相对减弱。但总体上因有封孔板(7)的作用，防技术开启的功能仍有效。所以采用该方案时必须与封孔板的功能配合使用，否则防技术开启能力大幅降低。 

④组合方案，即将上述各方案综合使用。 

10.钥匙孔的位置只要不被有恶意的人记住，本发明锁具就能防盗开。用户可将锁孔位置记录在隐蔽处，以备配制钥匙之用。如钥匙丢失，还可重新选择开孔位置、配置新的钥匙，并重新装入各弹子组（相关领域的一般技术人员均可操作），不需更换全套锁具。 

11.为提高防破坏能力，尤其是针对在锁体(1)的外侧钢板的适当位置钻个孔、再利用某种工具拨动锁内相关部件进而打开锁具的情况，可在锁体内、靠近外侧钢板的空间位置装入3～5片矩形薄钢片，其尺寸为： 

长90mm×高105mm，其上面冲压出2个圆孔和1个矩形孔。其中2个圆孔 与凸轮轴(27)、摆杆轴(32)装配，孔径可比上述两轴直径大1～3mm。1个矩形孔与保护梁(21)装配，孔的长度、宽度同样可比保护梁断面尺寸大1～3mm。 

叠加在一起的未被压紧固定的薄钢片具有较强的防钻功能。此时封孔板(7)、开锁滑板(10)的前端一侧尺寸对应调整（也可不调整，将矩形薄钢片的尺寸变更为：长72mm×高105mm，即保护面积减少）。 

发明效果 

1.本发明的锁孔为一窄缝，空间非常狭窄，使得各种***很难发挥作用。同时锁孔及锁孔附近除钢珠外没有其它微小零部件，防钻等抗破坏能力强。 

2.本发明的封孔板(7)移动一个孔径距离，封住上方的弹子孔，***也失去了作用，这项技术使本发明的防盗锁具有可靠的防技术开启性能。 

3.本发明的锁具实际可用密钥量与理论值相同。 

4.本发明的上锁、开锁过程操作简单，在各种年龄段人群中适用面广。 

5.本发明的钥匙改变开孔位置并重新配制钥匙后，能重新装配整套锁具。 

6.本发明的各零部件易于加工制造，冲压件较多，成本低，适合批量生产。 

7.本发明的锁具对环境无要求，可用在各种防盗门、保险柜、金库等上面。 

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。 

附图说明

图1：本发明的弹子下落方式时的装配示意图的主视图； 

图2：本发明的弹子下落方式时的装配示意图的俯视图； 

图3：本发明的钥匙顶起弹子方式时的装配示意图的主视图； 

锁体内各部件名称对应序号见各图。各图中： 

1:锁盒，2:下支架，3:弹子托板，4:钢板A，5:锁孔，6:钢板B，7:封孔板， 8:回位弹簧，9:钢板C，10:开锁滑板，11:钢板D，12:锁舌拉板，13:锁栓拉板，14:上支架，15:弹子组B，16:弹子组A，17:锁舌推扭，18:阻止块，19:推簧，20:摆杆C，21:保护梁，22:拨杆，23:拨动销，24:凸轮，25:上锁销，26:复位拉簧，27:凸轮轴，28:旋柄，29:旋柄轴，30:碰珠，31:保护弹簧，32:摆杆轴，33:摆杆B，34:摆杆A，35:顶簧。 

具体实施方式

下面结合图1、图2和图3详细说明本发明提出的阻隔式机械防盗锁的具体结构及工作原理。 

1.锁盒(1)由钢板制成，前面钢板厚5mm，后面(室内一侧)钢板厚4mm，四周钢板厚3mm。 

2.钥匙为长方形薄片，厚度0.5mm，宽度27mm,工作长度32mm，总长度55mm，在上面的工作区域先设计按规则排列的24个位置，随机选择12个位置开孔，孔径3.2mm。横向共6排，孔距6.4mm，相邻两孔边距为3.2mm。纵向(锁孔深度方向)共4排，孔距5.2mm，相邻两孔边距为2mm。钥匙片装在保护套内，保护套的侧面开有长孔，内装钥匙按纽，钥匙按纽与钥匙片固定连接，并与钢丝接触，手推钥匙按纽可使钥匙片弹出或弹入。考虑到钥匙片与锁孔(5)的间隙问题，实际加工的钥匙片的孔径为3.3mm，但孔距不变。 

3.锁芯由钢板A(4)、钢板B(6)、封孔板(7)、钢板C(9)、开锁滑板(10)及钢板D(11)共6片钢板平行叠加而成，其中位于下方的封孔板(7)和位于上方的开锁滑板(10)是可移动件，其厚度与所有钢珠直径相同，均为3mm。另外，封孔板(7)和开锁滑板(10)的左侧均安装了回位弹簧(8)，两端均有限位销。其余4块钢板被固定在锁盒(1)上。每块钢板上都开有与钥匙相同的按规则排列的24 个弹子孔，孔径均为3.2mm。所有钢板叠加后，会形成上下相通的24个弹子孔(静态下)，孔深35mm。每个弹子孔内共装入7个弹子和1个弹簧，这7个弹子由5个钢珠和2个圆柱形弹子(上方的长度为6mm，下方的长度为7.5mm)组成。钢珠和圆柱形弹子的装入顺序如图1所示，其中弹子组A(16)共12组，对应钥匙片的有孔位置；弹子组B(15)共12组，对应钥匙片的无孔位置。 

当改变弹子组A(16)或弹子组B(15)的装入位置时，再相应改变钥匙开孔位置即可形成另一套锁具，故本发明锁具在需要时可重新装配，不用全套更换。 

4.锁孔(5)位于最下面的钢板A(4)的上表面，形状与钥匙匹配，为一水平方向的窄缝，高0.6mm，宽27.1mm。锁孔入口处设计成喇叭口状，便于钥匙***。 

5.下支架(2)位于钢板A(4)下方，起到支撑和限位作用。其右侧有开口，便于摆杆A(34)的装配和摆动。弹子托板(3)置于下支架(2)内，可以上下垂直移动，行程为2.4mm，即弹子托板(3)落下时弹子组的下降距离也是2.4mm。静态下，弹子托板(3)被顶簧(35)通过摆杆A(34)顶起。 

6.本发明的钥匙只***或拔出，不旋转。开锁过程是先***钥匙，然后旋转手柄90度角即可完成。锁具开启后手柄自动复位，抽出钥匙，完成开锁全过程。具体开锁原理如下： 

①***钥匙后，通过旋转手柄带动凸轮(24)转动。凸轮(24)从起始点开始转动40度角过程中，凸轮(24)的突出部位能依次与摆杆A(34)、摆杆B(33)及摆杆C(20)的端部接触并逐个使其摆动。其中摆杆A(34)使弹子托板(3)下移2.4mm，钥匙片上有孔位置对应的弹子组整体下落2.4mm。钥匙片上无孔位置其上面的弹子组不能下落，相反，因钥匙的***却使其上面的弹子组整体上升0.5mm。 

②不论弹子是否下落，封孔板(7)各孔内始终均有一个钢珠，且钢珠直径与封孔板厚度相同、高度平齐，所以封孔板(7)可做往复移动。摆杆B(33)使封孔板(7)移动3.2mm，封住其上方的弹子孔，上下不再相通，技术开启锁具已无可能。这是本发明的关键技术，在防止技术开启上起到关键作用。 

③钥匙正确时，弹子下落完成后则开锁滑板(10)的各孔内也均有一个钢珠，且钢珠直径与开锁滑板厚度相同、高度平齐，故开锁滑板(10)可以移动。这种情况下，摆杆C(20)通过推簧(19)推动开锁滑板(10)移动4mm。钥匙不正确时，弹子组下落后，至少会有1个圆柱形弹子（长6mm）留在开锁滑板(10)孔内，阻止开锁滑板(10)移动，而摆杆C(20)只会压缩它与开锁滑板(10)之间的推簧(19)。 

④阻止块(18)与开锁滑板(10)固定连接，并能沿着保护梁(21)下表面滑动，保护梁(21)固定在锁盒前后钢板上。 

当钥匙正确时，阻止块(18)会随着开锁滑板(10)一起移动4mm，并让开位置使凸轮(24)的突出部位运行无阻碍并可继续转动，进而带动拨杆(22)、锁栓拉板(13)及锁舌拉板(12)移动完成开锁。钥匙不正确时，开锁滑板(10)与阻止块(18)均不能移动，阻止凸轮(24)继续转动，即不能开启锁具。 

7.凸轮(24)的一个侧面位置上安有拨动销(23)，凸轮转动到设计位置时由拨动销(23)推动拨杆(22)摆动，进而使锁栓拉板(13)移动30mm并完成对应锁点的开启。另外，当拨动销(23)在凸轮转动的最后阶段还会推动锁舌拉板(12)移动12mm，完成锁舌开启。 

8.锁舌推钮(17)与锁舌拉板(12)固定连接，在屋内可移动锁舌推钮(17)实现锁舌的开启。 

9.在手柄旋转90度角的开锁过程中，主锁栓及锁舌均被拉回。手柄复位后主锁栓保持静止不动，而锁舌会在弹簧拉力作用下弹出。当关门后只有锁舌锁定时，因为开锁滑板(10)、封孔板(7)及弹子托板(3)均已回位，故在门外必须用钥匙才能再次开启锁具。 

10.旋柄(28)固定在旋柄轴(29)上，旋柄(28)的另一端开有长孔，其内与拨杆(22)的下端弯折部位铰接，用以来回推动锁栓拉板(13)移动，完成屋内上锁或开锁。因为拨杆(22)的双向摆动均无阻碍，故门内可在任何情况下通过旋转旋柄(28)实现开锁或上锁，此功能可防止被反锁于屋内的人不能开启锁具。 

11.凸轮(24)与凸轮轴(27)之间设有碰珠(30)和保护弹簧(31)组成的扭转力矩保护装置。扭转力矩过大时，碰珠(30)被抬起，凸轮轴(27)空转，锁具不能开启。凸轮(24)由4片(每片厚3mm)冲压件铆接及螺栓连接而成，中间的2片内圆处有6mm宽的开口，组装成凸轮后所形成的方形孔内（断面尺寸6mm×6mm）可放置碰珠(30)和保护弹簧(31)。 

12.凸轮(24)的另一个位置安有上锁销(25)。因为当手柄复位后，凸轮(24)的反向转动无阻碍，当从起始位置反向旋转手柄50度角时，上锁销(25)会反向推动拨杆(22)回摆进而推动锁栓拉板(13)反向移动(30mm)并实现上锁，之后手柄自动复位。 

13.复位拉簧(26)依靠其对凸轮(24)的上下两个点的拉力，可使手柄转动后自动复位。 

14.针对本发明的关键技术即利用封孔板(7)移动一个孔径距离、封住其上方的弹子孔来防止技术开启锁具的特殊功能，可使用另外几种替代结构： 

①此方案钥匙不变。用最上端的钢板D(11)替代开锁滑板(10)，并把阻止块 (18)连接在钢板D(11)上，同时每组弹子减少1个钢珠。钥匙正确时，钢板D(11)与下方钢板C(9)的接触面与各相关弹子的接触面重合，则钢板D(11)及阻止块(18)可在自己的滑道内水平移动并实现开锁。钥匙不正确时，至少会有一个圆柱形弹子留在接触面上，阻止钢板D(11)移动，即不能开启锁具。 

②此方案钥匙不变。封孔板和开锁滑板之一或二者同时减小厚度至0.5mm，从而变成薄片拉板(即封孔拉板和开锁拉板，其越厚阻力越大)，相应地调整薄片拉板上下方钢板距离并且减少每个弹子组的钢珠数量。开锁时通过凸轮、摆杆及其它部件拉动薄片拉板移动，进而带动阻止块(或其它类型装置)移动并完成开锁动作。 

钥匙正确时，薄片拉板下方的弹子高度位置与薄片下方的钢板上表面齐平或略低于上表面(因弹子不能向下方继续移动，高出钢板上表面会阻碍薄片拉板移动)，而薄片拉板上方的弹子会克服弹簧阻力回缩退让，故薄片拉板可以被拉动并实现开锁。薄片拉板返回时同样依靠外力拉动复位。 

钥匙不正确时，封孔拉板仍可移动，但至少会有一个圆柱形弹子留在开锁拉板孔内阻止其移动，故不能开启锁具。此方案与原方案最大区别是相关弹子不随薄片拉板横向移动，而是薄片拉板（包括封孔拉板和开锁拉板）从弹子之间通过。 

③如图3所示，此方案采用另一种钥匙。钥匙宽20.4mm,厚4mm,长度不变。在钥匙的同一侧、***锁孔的工作部位设计成4条凸棱，其间为沟槽。钥匙的另一面为平面。每条凸棱上加工成波浪状，各波峰、波谷对应6个位置，即钥匙上共设计24个位置，对应上面的24个弹子孔。波峰的高度均相同（3mm，相对于波谷谷底高度），波谷深度均一致。锁芯最下面的钢板A(4)删掉，各弹子组 均落在弹子托板(3)上，且弹子托板(3)不再上下移动，相反却固定在锁体上，起到支撑和限位作用。在钢板B(6)(厚度加大)的下侧开有与钥匙相匹配的锁孔。此种钥匙***后，处于波谷的弹子高度均升高1mm。处于波峰的弹子均升高4mm,并且处于波峰上的弹子组数为12个。此时封孔板(7)孔内均为钢珠且高度平齐，可移动。钥匙正确时，开锁滑板(10)孔内也均为钢珠且高度平齐，可移动，故能开启锁具。钥匙不正确时，开锁滑板(10)孔内至少有1个圆柱形弹子而不能移动，即不能开启锁具。 

本方案中，钢板C(9)的厚度(9mm)，圆柱形弹子长度(6mm)，弹子组中弹簧静态下长度9mm，工作行程4mm，压实后最大行程5mm，极限行程10mm,即用把弹子全部推上去的方法不能开启锁具。 

15.为提高防破坏能力，在锁体内靠近外侧钢板的空间位置装入4片矩形薄钢片，其尺寸为： 

长72mm×高105mm，其上面冲压出2个圆孔和1个矩形孔。其中2个圆孔分别与凸轮轴(27)、摆杆轴(32)装配，1个矩形孔与保护梁(21)装配。 

叠加在一起的未被压紧固定的薄钢片具有较强的防钻功能。 

16、凸轮轴(27)、摆杆轴(32)上装配垫片，用以调节间隙并限位。 

17、利用锁栓拉板(13)的往复移动，其右端可延长并连接到带动上下锁点开启与闭锁的传动机构上，从而实现多点锁定。 

注：文中的“高度齐平”，是指钥匙有孔处的弹子组下落后的弹子高度位置情况；钥匙无孔处的弹子组因钥匙的***上升0.5mm，而锁孔高0.6mm，弹子高度比对应钢板上表面低0.1mm，但不影响各相关部件的运行效果，故也称“高度齐平”。 

Claims (5)

1.一种阻隔式机械防盗锁，包括锁盒、锁芯、凸轮轴、凸轮、摆杆A、摆杆B、摆杆C、摆杆轴、手柄、回位弹簧、顶簧、锁孔和配套钥匙，其特征在于：锁芯上部由多片开有弹子孔的钢板叠加而成，由上至下分别为钢板D、开锁滑板(10)、钢板C、封孔板(7)、钢板B及钢板A，其中钢板D、钢板C、钢板B及钢板A固定安装于锁盒上，锁孔(5)位于钢板A的上表面，各弹子孔平行排列上下贯通，并与水平方向的窄缝式锁孔(5)垂直；弹子孔内装有钢珠、圆柱形弹子和弹簧，锁芯的下部还包括无弹子孔的弹子托板(3)，且静态下与钢板A的下表面活动接触，弹子托板(3)通过摆杆A的摆动和顶簧(35)的推力在小于钢珠直径的行程内做下落或升起动作，封孔板(7)和开锁滑板(10)的厚度与所有弹子孔中的钢珠直径相同，封孔板(7)和开锁滑板(10)在锁芯内分别通过摆杆B、摆杆C的摆动和回位弹簧(8)的推动水平方向往复移动一个弹子孔径距离，且封孔板(7)和开锁滑板(10)移动时每个弹子孔中均只有1个钢珠，钥匙正确时：凸轮轴的旋转带动凸轮转动，凸轮的突出部位按先后顺序依次推动摆杆A、摆杆B、摆杆C摆动，其中摆杆A摆动并压缩顶簧(35)进而弹子托板(3)下落；摆杆B摆动进而推动封孔板(7)横向移动一个弹子孔径距离，进而锁芯的所有弹子孔不再上下贯通；摆杆C摆动进而推动开锁滑板(10)移动，凸轮继续转动而开锁；当钥匙不正确或无钥匙时，弹子托板(3)仍能下落、封孔板仍能移动一个弹子孔径距离，但至少会有1个长度为钢珠直径2倍的圆柱形弹子留在开锁滑板(10)的弹子孔内，阻止开锁滑板(10)移动，进而凸轮不能继续转动而开锁。

2.如权利要求1所述的一种阻隔式机械防盗锁，其特征在于：每块钢板上都开有24个弹子孔，钢板叠加后，形成上下相通的24个弹子孔。

3.如权利要求1所述的一种阻隔式机械防盗锁，其特征在于：每个弹子孔内共装入7个弹子和1个弹簧，这7个弹子由5个钢珠和2个圆柱形弹子组成；其中位于上部的圆柱形弹子与位于下部的圆柱形弹子之间有5个钢珠的弹子组即弹子组B(15)共12组，并与钥匙片上的无孔位置相对应；位于上部的圆柱形弹子与位于下部的圆柱形弹子之间有3个钢珠、上部的圆柱形弹子的上面有2个钢珠的弹子组即弹子组A(16)共12组，并与钥匙片上的有孔位置相对应。

4.如权利要求1所述的一种阻隔式机械防盗锁，其特征在于：开锁滑板(10)与最上方的钢板(11)合并成一体结构,在开锁过程中沿着与下方钢板(9)的接触面整体滑动。

5.如权利要求1所述的一种阻隔式机械防盗锁，其特征在于：封孔板(7)和开锁滑板(10)的之一或二者均可减小厚度而变成薄片状拉板，其在被拉动时只在弹子之间通过，其孔内的弹子不随之横向移动。