CN102797052A - 高强度聚苯硫醚长丝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度聚苯硫醚长丝的制造方法,包括如下步骤:采用非交联结构部分大于85wt%、切片粘度在200pa~400pa之间的线性聚苯硫醚切片,利用-70℃~-100℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥,使干燥切片含水率25ppm~35ppm,且没有氧化发黄现象,采用熔纺方法在290℃~330℃下进行纺丝,在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱,冷却固化,对冷却固化后的丝束进行上油,然后进行多级牵伸和定型。优点是:可以得到强度为5.5cN/dtex~6.5cN/dtex,断裂伸长为16%~25%的高强度聚苯硫醚长丝,提高了聚苯硫醚长丝的热稳定性与化学性能,延长了聚苯硫醚长丝的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度聚苯硫醚长丝的制造方法。
背景技术
聚苯硫醚是具有优良耐化学性、耐高温性、阻燃性,而且还具有良好抗水性和介电性能的高性能材料,广泛应用于汽车、电子元件、航空航天部件、石油、化学和高温气液体过滤等工业领域。聚苯硫醚可以加工成长丝或短纤维,可以纯织、混织或针刺成布,作为过滤材料或增强材料应用于前述工业领域之中。利用现有加工工艺生产出来的聚苯硫醚长丝,其纤维强度都在4.8cN/dtex以下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种高强度聚苯硫醚长丝的制造方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:高强度聚苯硫醚长丝的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:采用非交联结构部分大于85wt%、切片粘度在200pa~400pa之间的线性聚苯硫醚切片,利用-70℃~-100℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥,使干燥切片含水率25ppm~35ppm,且没有氧化发黄现象,采用熔纺方法在290℃~330℃下进行纺丝,在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱,冷却固化,对冷却固化后的丝束进行上油,然后进行多级牵伸和定型。
为了更好地解决上述技术问题,本发明采用的进一步技术方案是:所述的干燥温度为:110℃~160℃,干燥时间为:4~8小时。
为了更好地解决上述技术问题,本发明采用的进一步技术方案是:所述双加热箱的长度为:400mm~1200mm,其上段温度在260℃~330℃,下段温度在200℃~300℃。
为了更好地解决上述技术问题,本发明采用的进一步技术方案是:所述喷丝板的孔直径为0.2mm~0.4mm。
为了更好地解决上述技术问题,本发明采用的进一步技术方案是:采用湿度为80~99%的空气进行冷却固化。
为了更好地解决上述技术问题,本发明采用的进一步技术方案是:在800m/min~2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。
本发明的优点是:利用上述高强度聚苯硫醚长丝的制造方法,可以得到强度为5.5cN/dtex~6.5cN/dtex,断裂伸长为16%~25%的高强度聚苯硫醚长丝,提高了聚苯硫醚长丝的热稳定性与化学性能,延长了聚苯硫醚长丝的使用寿命。
具体实施方式
高强度聚苯硫醚长丝的制造方法,包括如下步骤:采用非交联结构部分大于85wt%、切片粘度在200pa~400pa之间的线性聚苯硫醚切片,利用-70℃~-100℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥,干燥温度为:110℃~160℃,干燥时间为:4~8小时,使干燥切片含水率25ppm~35ppm,且没有氧化发黄现象,采用熔纺方法在290℃~330℃下进行纺丝,喷丝板的孔直径为0.2mm~0.4mm,在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱,双加热箱的长度为:400mm~1200mm,其上段温度在260℃~330℃,下段温度在200℃~300℃,采用湿度为80~99%的空气进行冷却固化,对冷却固化后的丝束进行上油,然后在800m/min~2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。
实施例1:
高强度聚苯硫醚长丝的制造方法,包括如下步骤:采用非交联结构部分大于85wt%、切片粘度在200pa~400pa之间的线性聚苯硫醚切片,利用-70℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥,干燥温度为:150℃,干燥时间为;8小时,使干燥切片含水率32ppm,且没有氧化发黄现象,采用熔纺方法在315℃下进行纺丝,喷丝板的孔直径为0.25mm,在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱,双加热箱的长度为:500mm,其上段温度在300℃,下段温度在265℃,采用湿度为80~99%的空气进行冷却固化,对冷却固化后的丝束进行上油,然后在800m/min~2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。得到强度为5.52cN/dtex,断裂伸长为18%的高强度聚苯硫醚长丝。
实施例2:
高强度聚苯硫醚长丝的制造方法,包括如下步骤:采用非交联结构部分大于85wt%、切片粘度在200pa~400pa之间的线性聚苯硫醚切片,利用-80℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥,干燥温度为:135℃,干燥时间为:6小时,使干燥切片含水率28ppm,且没有氧化发黄现象,采用熔纺方法在318℃下进行纺丝,喷丝板的孔直径为0.3mm,在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱,双加热箱的长度为:1000mm,其上段温度在320℃,下段温度在285℃,采用湿度为80~99%的空气进行冷却固化,对冷却固化后的丝束进行上油,然后在800m/min~2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。得到强度为6.10cN/dtex,断裂伸长为16%的高强度聚苯硫醚长丝。
实施例3:
高强度聚苯硫醚长丝的制造方法,包括如下步骤:采用非交联结构部分大于85wt%、切片粘度在200pa~400pa之间的线性聚苯硫醚切片,利用-95℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥,干燥温度为:125℃,干燥时间为:5,使干燥切片含水率25ppm,且没有氧化发黄现象,采用熔纺方法在312℃下进行纺丝,喷丝板的孔直径为0.35mm,在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱,双加热箱的长度为:800mm,其上段温度在260℃,下段温度在220℃,采用湿度为80~99%的空气进行冷却固化,对冷却固化后的丝束进行上油,然后在800m/min~2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。得到强度为5.65cN/dtex,断裂伸长为17%的高强度聚苯硫醚长丝。
Claims (6)
1.高强度聚苯硫醚长丝的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:采用非交联结构部分大于85wt%、切片粘度在200pa~400pa之间的线性聚苯硫醚切片,利用-70℃~-100℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥,使干燥切片含水率25ppm~35ppm,且没有氧化发黄现象,采用熔纺方法在290℃~330℃下进行纺丝,在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱,冷却固化,对冷却固化后的丝束进行上油,然后进行多级牵伸和定型。
2.按照权利要求1所述的高强度聚苯硫醚长丝的制造方法,其特征在于:所述的干燥温度为:110℃~160℃,干燥时间为:4~8小时。
3.按照权利要求2所述的高强度聚苯硫醚长丝的制造方法,其特征在于:所述双加热箱的长度为:400mm~1200mm,其上段温度在260℃~330℃,下段温度在200℃~300℃。
4.按照权利要求3所述的高强度聚苯硫醚长丝的制造方法,其特征在于:所述喷丝板的孔直径为0.2mm~0.4mm。
5.按照权利要求4所述的高强度聚苯硫醚长丝的制造方法,其特征在于:采用湿度为80~99%的空气进行冷却固化。
6.按照权利要求5所述的高强度聚苯硫醚长丝的制造方法,其特征在于:在800m/min~2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。
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