CN102797052A - 高强度聚苯硫醚长丝的制造方法 - Google Patents

高强度聚苯硫醚长丝的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102797052A
CN102797052A CN2012103036222A CN201210303622A CN102797052A CN 102797052 A CN102797052 A CN 102797052A CN 2012103036222 A CN2012103036222 A CN 2012103036222A CN 201210303622 A CN201210303622 A CN 201210303622A CN 102797052 A CN102797052 A CN 102797052A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyphenylene sulfide
high strength
long filament
manufacturing approach
polyphenyl thioether
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103036222A
Other languages
English (en)
Inventor
金德春
赵军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU JINDAFU POLYMER MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU JINDAFU POLYMER MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU JINDAFU POLYMER MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU JINDAFU POLYMER MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2012103036222A priority Critical patent/CN102797052A/zh
Publication of CN102797052A publication Critical patent/CN102797052A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，包括如下步骤：采用非交联结构部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-70℃～-100℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，使干燥切片含水率25ppm～35ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在290℃～330℃下进行纺丝，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后进行多级牵伸和定型。优点是：可以得到强度为5.5cN/dtex～6.5cN/dtex，断裂伸长为16％～25％的高强度聚苯硫醚长丝，提高了聚苯硫醚长丝的热稳定性与化学性能，延长了聚苯硫醚长丝的使用寿命。

Description

高强度聚苯硫醚长丝的制造方法
技术领域
本发明涉及一种高强度聚苯硫醚长丝的制造方法。
背景技术
聚苯硫醚是具有优良耐化学性、耐高温性、阻燃性，而且还具有良好抗水性和介电性能的高性能材料，广泛应用于汽车、电子元件、航空航天部件、石油、化学和高温气液体过滤等工业领域。聚苯硫醚可以加工成长丝或短纤维，可以纯织、混织或针刺成布，作为过滤材料或增强材料应用于前述工业领域之中。利用现有加工工艺生产出来的聚苯硫醚长丝，其纤维强度都在4.8cN/dtex以下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种高强度聚苯硫醚长丝的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：采用非交联结构部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-70℃～-100℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，使干燥切片含水率25ppm～35ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在290℃～330℃下进行纺丝，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后进行多级牵伸和定型。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的干燥温度为：110℃～160℃，干燥时间为：4～8小时。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述双加热箱的长度为：400mm～1200mm，其上段温度在260℃～330℃，下段温度在200℃～300℃。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述喷丝板的孔直径为0.2mm～0.4mm。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：采用湿度为80～99％的空气进行冷却固化。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在800m/min～2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。
本发明的优点是：利用上述高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，可以得到强度为5.5cN/dtex～6.5cN/dtex，断裂伸长为16％～25％的高强度聚苯硫醚长丝，提高了聚苯硫醚长丝的热稳定性与化学性能，延长了聚苯硫醚长丝的使用寿命。
具体实施方式
高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，包括如下步骤：采用非交联结构部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-70℃～-100℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，干燥温度为：110℃～160℃，干燥时间为：4～8小时，使干燥切片含水率25ppm～35ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在290℃～330℃下进行纺丝，喷丝板的孔直径为0.2mm～0.4mm，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，双加热箱的长度为：400mm～1200mm，其上段温度在260℃～330℃，下段温度在200℃～300℃，采用湿度为80～99％的空气进行冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后在800m/min～2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。
实施例1：
高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，包括如下步骤：采用非交联结构部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-70℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，干燥温度为：150℃，干燥时间为；8小时，使干燥切片含水率32ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在315℃下进行纺丝，喷丝板的孔直径为0.25mm，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，双加热箱的长度为：500mm，其上段温度在300℃，下段温度在265℃，采用湿度为80～99％的空气进行冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后在800m/min～2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。得到强度为5.52cN/dtex，断裂伸长为18％的高强度聚苯硫醚长丝。
实施例2：
高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，包括如下步骤：采用非交联结构部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-80℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，干燥温度为：135℃，干燥时间为：6小时，使干燥切片含水率28ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在318℃下进行纺丝，喷丝板的孔直径为0.3mm，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，双加热箱的长度为：1000mm，其上段温度在320℃，下段温度在285℃，采用湿度为80～99％的空气进行冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后在800m/min～2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。得到强度为6.10cN/dtex，断裂伸长为16％的高强度聚苯硫醚长丝。
实施例3：
高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，包括如下步骤：采用非交联结构部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-95℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，干燥温度为：125℃，干燥时间为：5，使干燥切片含水率25ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在312℃下进行纺丝，喷丝板的孔直径为0.35mm，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，双加热箱的长度为：800mm，其上段温度在260℃，下段温度在220℃，采用湿度为80～99％的空气进行冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后在800m/min～2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。得到强度为5.65cN/dtex，断裂伸长为17％的高强度聚苯硫醚长丝。

Claims (6)

1.高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：采用非交联结构部分大于85wt％、切片粘度在200pa～400pa之间的线性聚苯硫醚切片，利用-70℃～-100℃低露点氮气对线性聚苯硫醚切片连续干燥，使干燥切片含水率25ppm～35ppm，且没有氧化发黄现象，采用熔纺方法在290℃～330℃下进行纺丝，在初生纤维离开喷丝板后经过双区加热箱，冷却固化，对冷却固化后的丝束进行上油，然后进行多级牵伸和定型。
2.按照权利要求1所述的高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于：所述的干燥温度为：110℃～160℃，干燥时间为：4～8小时。
3.按照权利要求2所述的高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于：所述双加热箱的长度为：400mm～1200mm，其上段温度在260℃～330℃，下段温度在200℃～300℃。
4.按照权利要求3所述的高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于：所述喷丝板的孔直径为0.2mm～0.4mm。
5.按照权利要求4所述的高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于：采用湿度为80～99％的空气进行冷却固化。
6.按照权利要求5所述的高强度聚苯硫醚长丝的制造方法，其特征在于：在800m/min～2000m/min速度下进行多级牵伸和定型。
CN2012103036222A 2012-08-23 2012-08-23 高强度聚苯硫醚长丝的制造方法 Pending CN102797052A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103036222A CN102797052A (zh) 2012-08-23 2012-08-23 高强度聚苯硫醚长丝的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103036222A CN102797052A (zh) 2012-08-23 2012-08-23 高强度聚苯硫醚长丝的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102797052A true CN102797052A (zh) 2012-11-28

Family

ID=47196340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103036222A Pending CN102797052A (zh) 2012-08-23 2012-08-23 高强度聚苯硫醚长丝的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102797052A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101280465A (zh) * 2008-04-23 2008-10-08 梅艳芳 一种聚苯硫醚长丝的生产方法
JP2009209509A (ja) * 2008-02-08 2009-09-17 Toray Ind Inc ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法
CN101736418A (zh) * 2009-11-26 2010-06-16 陈逊 一种聚苯硫醚熔喷纤维制品的制造方法
US20100285315A1 (en) * 2008-01-09 2010-11-11 Toray Industries, Inc. Polyphenylene sulfide fiber and process for producing the same
EP1863958B1 (en) * 2005-03-18 2011-07-13 Polyester High Performance GmbH Process for producing polyphenylene sulfide filament yarns
CN202181379U (zh) * 2011-07-11 2012-04-04 佛山市斯乐普特种材料有限公司 聚苯硫醚长丝的生产设备
CN102560717A (zh) * 2011-12-19 2012-07-11 东华大学 一种高强低缩聚苯硫醚长丝及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1863958B1 (en) * 2005-03-18 2011-07-13 Polyester High Performance GmbH Process for producing polyphenylene sulfide filament yarns
US20100285315A1 (en) * 2008-01-09 2010-11-11 Toray Industries, Inc. Polyphenylene sulfide fiber and process for producing the same
JP2009209509A (ja) * 2008-02-08 2009-09-17 Toray Ind Inc ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法
CN101280465A (zh) * 2008-04-23 2008-10-08 梅艳芳 一种聚苯硫醚长丝的生产方法
CN101736418A (zh) * 2009-11-26 2010-06-16 陈逊 一种聚苯硫醚熔喷纤维制品的制造方法
CN202181379U (zh) * 2011-07-11 2012-04-04 佛山市斯乐普特种材料有限公司 聚苯硫醚长丝的生产设备
CN102560717A (zh) * 2011-12-19 2012-07-11 东华大学 一种高强低缩聚苯硫醚长丝及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨杰等: "《聚苯硫醚树脂及其应用》", 31 January 2006, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103225124B (zh) 一种抗氧改性聚苯硫醚纤维的制备方法
JP6472753B2 (ja) 熱反応性熱可塑性中間体生成物及びその製造方法
JP5124616B2 (ja) 分離開繊が可能なナノフィラメントまたはマイクロファイバーの製造方法
CN102560717B (zh) 一种高强低缩聚苯硫醚长丝及其制备方法
CN102181954B (zh) 高强力高伸长低收缩聚酯工业丝的生产方法
CN103320889A (zh) 亲水性吸湿排汗聚酯纤维及其制备方法
CN105544000A (zh) 高温抗氧化复合纳米PPS/Ti-SiOx短纤维及其制备方法
CN109468688B (zh) 纤维素纤维的纺丝方法
CN105088379A (zh) 高分子量高粘度纺丝溶液的纺丝方法
CN107075743A (zh) 聚苯硫醚单丝及其制造方法、以及卷装体
Tavanaie Ionic liquids as new solvents for textile fiber formation and modification
CN111206300A (zh) 一种弹性复合纤维及其制备方法
CN102260919A (zh) 一种聚丙烯腈原丝的均质化凝固成型方法
CN110359114B (zh) 一种聚丙烯腈纤维、聚丙烯腈基碳纤维及其制备方法
CN104894680A (zh) 一种pps/石墨烯杂化复合纤维及其制备方法
CN101487143A (zh) 一种聚酰亚胺纤维的制备方法
CN102797052A (zh) 高强度聚苯硫醚长丝的制造方法
CN105671651B (zh) 聚丙烯腈纤维的制备方法
CN103184592B (zh) 三元氨化改性t400级12k碳纤维制造方法
CN104831373B (zh) 一种蜜胺纤维干法纺丝方法
CN110184705B (zh) 一种高抗菌性Ag@Cu纳米颗粒修饰PI纳米纤维长线纱
CN105525373A (zh) 上油和干燥的装置和消除油剂粘辊的方法及应用
CN108026670B (zh) 磷酸化pbi纤维
JPWO2014157543A1 (ja) ポリフェニレンスルフィドモノフィラメントおよびその製造方法
CN102418157A (zh) 高强度聚乙烯连续纤维的制备方法及所得产品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Zhao Jun

Document name: Notification of Passing Preliminary Examination of the Application for Invention

PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121128