CN102796476A - 水溶型丙烯酸酯印花台板胶的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水溶型丙烯酸酯印花台板胶的制备方法，其特征在于：首先把单体按醋酸乙烯2—3%、甲基丙烯酸甲酯1—2%、丙烯酸丁酯10—20%、丙烯酸乙酯5—10%、丙烯酸6—10%的配比称量好后混合均匀成混合单体，作为初聚体和滴加液备用；在反应釜中先加入去离子水、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌升温，加入引发剂，搅拌约半小时，加入混合单体的1/4—1/3，搅拌半小时，开始滴加剩余的混合单体，得半成品；然后取上述半成品100Kg，边搅拌边缓慢加入浓度15—20%的氨水10-20Kg，状态慢慢变稠，得成品。其不但具备对压力敏感的粘结特性，而且还能满足应用的基本要求。

Description

水溶型丙烯酸酯印花台板胶的制备方法

技术领域

本发明涉及一种水溶型丙烯酸酯印花台板胶的制备方法。

背景技术

可使柔软的纺织品平整牢固地附着于印花台板上，保证印花的顺利进行和准确的套印精良。要求这种粘合剂能在瞬间将纺织物固定于台板上，持粘时间合适，以使印花结束后织物易于剥离，不会污染纺织物，俗称这种粘合剂为台板胶。

市场上常见的台板胶有淀粉型、蜡脂型和合成树脂型三类。其中，淀粉类台板胶重复使用性很差，蜡脂类粘合力低，且受温度影响很大，因此，这两类台板胶已逐渐被淘汰，其中合成树脂类由于具有高的粘合强度而逐渐成为台板胶发展的主流。丙烯酸类台板胶因为原料价廉易得，生产设备简单，成本低等优点而得到了飞速的发展。

聚丙烯酸酯类台板胶由于粘接强度较高，重复使用性能优良，近来发展很快，其中本发明乳液型丙烯酸酯类台板胶由于采用水作为溶剂，无毒无污染，粘结力强，重复使用性好，其加工的产品可直接用于食品包装和医疗卫生用品，属于环保型产品，因而逐渐为纺织印花行业所接受。

表征台板胶粘结性能即粘结力的指标有四种：初粘力T，粘结力A，内聚力C和粘基力K。

现在技术问题：例如T≥A，则对压力不敏感；若A≥C，则揭除胶粘制品时会出现胶层破坏，导致胶粘剂沾污被粘表面，拉丝或粘背等弊病；若C≥K，就会产生脱胶（胶层脱离基材）的现象。

制备一种台板胶，满足T<A<C<K的关系，即台板胶不但具备对压力敏感的粘结特性，而且还能满足应用的基本要求，成为本发明需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种不但具备对压力敏感的粘结特性，揭除胶粘制品时不会出现胶层破坏，且不会产生胶层脱离基材现象的水溶型丙烯酸酯印花台板胶的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种水溶型丙烯酸酯印花台板胶的制备方法，所述方法包括乳液聚合和增稠两步；

所述乳液聚合所需原料质量百分比如下：

单体：醋酸乙烯   2—3%

      甲基丙烯酸甲酯  1—2%

      丙烯酸丁酯    10—20%

      丙烯酸乙酯    5—10%

      丙烯酸        6—10%

乳化剂：十二烷基硫酸钠（K12）   0.2-0.5%

        脂肪醇聚氧乙烯醚   0.3—1%

引发剂：过硫酸铵或过硫酸钠   0.1—0.2%

溶剂： 去离子水   余量

具体乳液聚合工艺如下：

首先把单体按配比称量好后混合均匀成混合单体，作为初聚体和滴加液备用；

在带有冷凝回流装置和滴加装置的塘瓷反应釜中先加入去离子水、K12、脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌升温，升温到70±2℃，加入引发剂，升温到73±2℃，搅拌约半小时，加入混合单体的1/4—1/3，搅拌半小时，开始滴加剩余的混合单体，滴加2.5—3小时，滴加期间，温度恒定68—75℃，滴加完后恒定70℃左右，保温搅拌2—2.5小时，降温到室温，得半成品；

所述增稠采用碱增稠，其方法如下：取上述半成品100 Kg，边搅拌边缓慢加入浓度15—20%的氨水10-20 Kg，状态慢慢变稠，得到理想的成品。

为了施工的方便，在有的时候对乳液的增稠性有更高的要求，增稠方法有碱增稠、增稠剂增稠、溶剂增稠等方法。本发明采用的是碱增稠，碱增稠优点除原料易得价廉外，最大优点是提高乳液的稳定性，使增稠后的乳液粘度在较长一个时间段内变化不大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明方法制备的水溶型丙烯酸酯印花台板胶，不但具备对压力敏感的粘结特性，而且揭除胶粘制品时不会出现胶层破坏，不会产生胶粘剂沾污被粘表面、拉丝或粘背等弊病；且不会产生脱胶（胶层脱离基材）的现象，能满足应用要求。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案以及有点更加清楚明白，以下结合具体实施实例，对本发明进行详细说明。需要说明的是以下各实施例所用的物料的百分数均为重量百分数。

实施例1-5：

首先按下表1把单体按配比称量好后混合均匀成混合单体，作为初聚体和滴加液备用；

在反应釜中先加入去离子水、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌升温，升温到70±2℃，加入引发剂，升温到73±2℃，搅拌约半小时，加入混合单体的1/4—1/3，搅拌半小时，开始滴加剩余的混合单体，滴加2.5—3小时，滴加期间，温度恒定68—75℃，滴加完后恒定70℃左右，保温搅拌2—2.5小时，降温到室温，得半成品；

然后，取上述半成品100kg，边搅拌边缓慢加入浓度15—20%的氨水，溶液状态慢慢变稠，得成品。   

表1：                                  单位kg

制得的台板胶的理化性能：

外观：蓝光半透明粘稠乳液

PH值：4-5

粘度（25℃）：4000-8000cps

离子性：阴离子

水溶性：可任意比例溶解于水。

表征台板胶粘结性性能的指标测试

初粘力T——又称快粘力，当粘制品和被粘制品以很轻的压力接触后，立即快速分离时所表现出的抗分离能力，参照GB/T4852-1984测定。

粘结力A——一般用胶粘制品的180°剥离强度来表征，参照GB/T2792-1981测定。

内聚力C——指台板胶本身的强度，一般用胶粘制品粘贴后抵抗剪切糯变的能力，即持粘力来表示，参照GB/T4851-1998测定。

粘基力K——180°剥离测试中胶层和基材脱开时所测得的剥离强度。正常情况下粘基力大于粘结力，故无法测得此值。

测试结果见表2。

表2：             单位：N/mm

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						初粘力T	20	22	18	19	25
粘结力A	21	25	20	23	22
						内聚力C	50	48	53	47	42
粘基力K	无脱胶现象，即K＞C	无脱胶现象，即K＞C	无脱胶现象，即K＞C	无脱胶现象，即K＞C	无脱胶现象，即K＞C

从表2可以看出，各实施例制备的水溶型丙烯酸酯印花台板胶成品，满足T<A<C<K的关系。

Claims (2)

1.一种水溶型丙烯酸酯印花台板胶的制备方法，其特征在于：所述方法包括乳液聚合和增稠两步；

所述乳液聚合步骤中，原料质量百分比如下：

单体：醋酸乙烯   2—3%

      甲基丙烯酸甲酯  1—2%

      丙烯酸丁酯    10—20%

      丙烯酸乙酯    5—10%

      丙烯酸        6—10%

乳化剂：十二烷基硫酸钠    0.2-0.5%

        脂肪醇聚氧乙烯醚   0.3—1%

引发剂：过硫酸铵或过硫酸钠   0.1—0.2%

溶剂： 去离子水   余量；

所述乳液聚合工艺如下：

首先把单体按配比称量好后混合均匀成混合单体，作为初聚体和滴加液备用；

在反应釜中先加入去离子水、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌升温，升温到70±2℃，加入引发剂，升温到73±2℃，搅拌约半小时，加入混合单体的1/4—1/3，搅拌半小时，开始滴加剩余的混合单体，滴加2.5—3小时，滴加期间，温度恒定68—75℃，滴加完后恒定70℃左右，保温搅拌2—2.5小时，降温到室温，得半成品；

所述增稠步骤采用碱增稠，其方法如下：取上述半成品100kg，边搅拌边缓慢加入浓度15—20%的氨水10-20 kg，状态慢慢变稠，得成品。

2.根据权利要求1所述的一种水溶型丙烯酸酯印花台板胶的制备方法，其特征在于，所述反应釜为带有冷凝回流装置和滴加装置的塘瓷反应釜。