CN102796360A - 聚碳酸酯树脂组合物及包含其的模制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了聚碳酸酯树脂组合物及包含其的模制品。所述聚碳酸酯树脂组合物包含100重量份的基础树脂，所述基础树脂包含45至86重量份的聚碳酸酯树脂(A)、10至45重量份的聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物(B)和4至10重量份的芳族乙烯基接枝共聚物(C)；0.03至5重量份的磺酸盐阻燃剂(D)；以及1至10重量份的聚己内酯聚合物(E)。所述聚碳酸酯树脂组合物具有增强的流动性和提高的冲击强度，且使得即使在低温下也能够进行注射成型工艺，从而保持优异的阻燃性和光泽度。

Description

聚碳酸酯树脂组合物及包含其的模制品
技术领域
本发明涉及一种聚碳酸酯树脂组合物及包含其的模制品。更特别地，本发明涉及一种聚碳酸酯树脂组合物及包含其的模制品，所述聚碳酸酯树脂组合物包含聚碳酸酯树脂、聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物、芳族乙烯基接枝共聚物、磺酸盐阻燃剂和聚己内酯聚合物。 
背景技术
在包含PC和ABS共聚物的聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯(PC/ABS)组合物中，PC通常提高冲击强度和耐热性，而ABS增强加工性和耐化学性。因而，由于与ABS相比其优异的物理性能和与PC相比的成本效率，PC/ABS可用于各种用途。 
特别地，PC/ABS可以应用于用于电子产品的外壳且对于这样的应用需要阻燃性。使用10％磷酸三苯酯(TPP)，PC/ABS能够确保V0水平的阻燃性。然而，在这种情况下，在桥接或挤出过程期间，可能由于熔点低而发生蒸发。 
因此，可以考虑溴化物、磷酸酯和磺酸盐阻燃剂。特别地，与溴化物相比，作为非卤素阻燃剂的磷酸酯阻燃剂环境友好，且其以10％以上的量添加以确保V0以上的UL94可燃性等级。还可以使用包括间苯二酚双(磷酸二苯酯)(RDP)或双酚A双(磷酸二苯酯)(BDP)的磷阻燃剂。在这种情况下，当流动指数由于RDP或BDP而增加时，能够在250℃下进行注 射成型。然而，由于近来的环境限制，使用RDP或BDP作为阻燃剂受到控制。 
相反，即使聚碳酸酯的量为1％以下，磺酸盐阻燃剂也能够确保优异的阻燃性，并具有非卤素阻燃剂的优势。 
然而，当将磺酸盐阻燃剂用于包含PC和ABS共聚物的组合物时，通常需要280℃以上的高注射成型温度。当注射成型温度变高时，冲击强度和耐热性会因为树脂的分解等而劣化。 
因此，对下述聚碳酸酯树脂的开发存在需求，所述聚碳酸酯树脂具有增强的流动性和提高的冲击强度，且能够保持光泽度和磺酸盐阻燃剂的阻燃性。 
发明内容
本发明的一个方面提供一种聚碳酸酯树脂组合物，所述聚碳酸酯树脂组合物具有增强的流动性和提高的冲击强度，且使得即使在低温下也能够进行注射成型工艺，从而保持优异的阻燃性和光泽度。 
所述聚碳酸酯树脂组合物包含聚碳酸酯树脂(A)、聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物(B)、芳族乙烯基接枝共聚物(C)、磺酸盐阻燃剂(D)和聚己内酯聚合物(E)。在一个实施方式中，所述聚碳酸酯树脂组合物包含100重量份的含有45至86重量份的聚碳酸酯树脂(A)、10至45重量份的聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物(B)和4至10重量份的芳族乙烯基接枝共聚物(C)的基础树脂；0.03至5重量份的磺酸盐阻燃剂(D)；以及1至10重量份的聚己内酯聚合物(E)。 
可以以1∶0.3至1∶250的重量比包含所述磺酸盐阻燃剂(D)和所述聚己内酯聚合物(E)。 
所述聚碳酸酯树脂可以具有根据ISO 1133在300℃和1.2kg下的100g/10分钟至130g/10分钟的流动指数。 
所述芳族乙烯基接枝共聚物(C)可以是聚丁二烯橡胶与芳族乙烯基单体和乙烯基氰化物单体的接枝聚合物，其中所述芳族乙烯基单体和所述乙烯基氰化物单体可以以60∶40至80∶20的重量比存在。 
所述磺酸盐阻燃剂(D)可以包括碱金属全氟烷基磺酸盐(碱金属全氟链烷磺酸盐，alkali metal perfluoroalkane sulfonate)、全氟烷基磺酸铵、芳族磺酸酯的碱金属盐和芳族磺酸酯的碱土金属盐中的至少一种。 
所述聚己内酯聚合物(E)可以选自聚己内酯均聚物；以及己内酯和选自环氧烷、四氢呋喃、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丁二烯中的至少一种可共聚单体的共聚物。 
所述聚碳酸酯树脂组合物可以进一步包含添加剂如润滑剂添加剂、抗氧化剂、耐化学性添加剂、表面活性剂、成核剂、偶联剂、填料、增塑剂、抗冲改性剂、抗微生物剂、脱模剂(防粘剂，释放剂)、热稳定剂、光稳定剂、增容剂、无机添加剂、着色剂、稳定剂、减摩剂、抗静电剂、颜料、染料、防火剂等。 
所述树脂组合物可以具有在2mm厚试样上测得的V0以上的UL94可燃性等级；具有根据ISO 1113在220℃和10kg负荷下评价的30g/10分钟以上的流动指数；具有根据ASTM D-256(1/8″，缺口)评价的23kg·cm/cm以上的悬臂梁式冲击强度；且具有根据ASTM D528评价的97以上的60°光泽度。 
本发明的另一个方面提供了使用所述聚碳酸酯树脂组合物的模制品。 
具体实施方式
现在，在下文中将对示例性实施方式进行详细描述。 
本发明的一个方面提供了一种聚碳酸酯树脂组合物，包含聚碳酸酯树脂(A)、聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物(Si-PC共聚物)(B)、芳族乙烯基接枝共聚物(C)、磺酸盐阻燃剂(D)和聚己内酯聚合物(E)。在下文中将详细描述各种成分。 
(A)聚碳酸酯树脂 
所述聚碳酸酯树脂(A)可以通过由式1表示的二元酚与光气、卤代甲酸酯或碳酸二酯的反应而制备： 
[式1] 
Figure BDA0000094965240000041
其中A表示单键、C1至C5亚烷基、C1至C5烷叉基(alkylidene)、C5至C6环烷叉基(环亚烷基，cycloalkylidene)、-S-或-SO2-。 
由式1表示的二元酚的实例可以包括4，4′-二羟基联苯、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷、2，4-双(4-羟基苯基)-2-甲基丁烷、1，1-双(4-羟基苯基)环己烷、2，2-双(3-氯-4-羟基苯基)丙烷和2，2-双(3，5-二氯-4-羟基苯基)丙烷，而不限于此。此处，优选使用2，2-双(4-羟基苯基)丙烷、2，2-双(3，5-二氯-4-羟基苯基)丙烷和1，1-双(4-羟基苯基)环己烷；且更优选使用还称作双酚A的2，2-双(4-羟基苯基)丙烷。 
而且，所述二元酚还可以包括间苯二酚和对苯二酚。 
所述聚碳酸酯树脂(A)可以是使用一种二羟酚的均聚物或者使用至少两种二羟酚的共聚物或混合物。 
所述聚碳酸酯树脂(A)可以具有5,000g/mol至200,000g/mol，优选13,000g/mol至80,000g/mol的重均分子量。在一个实施方式中，所述聚碳酸酯树脂(A)可以具有15,000g/mol至50,000g/mol的重均分子量。 
所述聚碳酸酯树脂(A)可以是直链聚碳酸酯树脂、支链聚碳酸酯树脂、它们的共聚物或混合物、或者聚酯碳酸酯共聚物树脂。 
具体地，所述聚碳酸酯树脂(A)可以是具有高流动指数的高流动性聚碳酸酯树脂。在一个实施方式中，所述聚碳酸酯树脂可以具有根据ISO1133在300℃和1.2kg下为90g/10分钟至130g/10分钟，优选100g/10分钟至130g/10分钟的流动指数。在这种范围内，能够满足机械性能和注射成型中的流动性两者。 
基于100重量份的由(A)、(B)和(C)构成的基础树脂，所述聚碳酸酯树脂(A)可以以45至86重量份的量存在。在这种范围内，可以显示稳定的机械强度和阻燃性。在一个实施方式中，基于100重量份的由(A)、(B)和(C)构成的基础树脂，所述聚碳酸酯树脂(A)可以以47至80重量份，优选50至70重量份的量存在。 
(B)聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物(Si-PC共聚物) 
所述聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物(B)包含聚碳酸酯嵌段和聚硅氧烷嵌段。 
所述聚碳酸酯嵌段可以包含源自聚碳酸酯树脂的结构单元。 
所述聚硅氧烷嵌段可以包含由式2表示的结构单元： 
Figure BDA0000094965240000051
其中，R3和R4可以相同或不同且表示氢原子、取代或未取代的C1至C20烷基基团、取代或未取代的C2至C20烯基基团、取代或未取代的C2至C20炔基基团、取代或未取代的C1至C20烷氧基基团、取代或未取代的C3至C30环烷基基团、取代或未取代的C3至C30环烯基基团、取代或未取代的C3至C30环炔基基团、取代或未取代的C6至C30芳基基团、取代或未取代的C6至C30芳氧基基团、或NRR′(R和R′相同或不同且各自表示氢原子或者取代或未取代的C1至C20烷基基团)，且2≤m＜10,000。 
在式2中，m可以在2至10,000的范围内。在一个实施方式中，m可以在2至1,000的范围内。在这个范围内，可以获得优异的耐冲击性且可以保持合适的粘度，由此提供对挤出有利的条件。具体地，m可以是10至100，优选25至80。 
所述聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物(B)可以包含1wt％至99wt％的聚碳酸酯嵌段和1wt％至99wt％的聚硅氧烷嵌段。在一个实施方式中，所述聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物可以包含40wt％至80wt％的聚碳酸酯嵌段和20wt％至60wt％的聚硅氧烷嵌段。在这个范围内，能够获得优异的耐冲击性。在另一个实施方式中，所述聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物可以包含80wt％至95wt％的聚碳酸酯嵌段和5wt％至20wt％的聚硅氧烷嵌段。 
所述聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物(B)可以具有10,000g/mol至80,000g/mol，具体为15,000g/mol至30,000g/mol的重均分子量。在这个范围内，能够获得优异的耐冲击性。 
所述聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物(B)可以具有在300℃和1.2kgf下的3g/10分钟至100g/10分钟，优选10g/10分钟至70g/10分钟的熔体指数(MI)。在一个实施方式中，所述聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物(B)可以具有20g/10分钟至50g/10分钟的MI。在这个范围内，能够获得优异的机械性能和注射成型中优异的流动性两者。 
所述聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物(B)可以通过本领域中已知的任何方法制备。在一个实施方式中，所述聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物可以通过二价酚类化合物与具有硅氧烷基团的二价酚类化合物的共聚而制备。共聚可以通过任何已知方法如界面缩聚、乳液聚合等进行。所述聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物可以包括可商购获得的产品如由Idemitsu Chemicals制造的Taflon。 
基于100重量份的由(A)、(B)和(C)构成的基础树脂，所述聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物(B)可以以10至45重量份的量存在。在这个范围内，能够在阻燃性和流动性之间获得优异的性能平衡。具体地，所述量可以为24至44重量份。 
(C)芳族乙烯基接枝共聚物 
所述芳族乙烯基接枝共聚物(C)可以通过橡胶聚合物、可与橡胶聚合物接枝聚合的芳族乙烯基单体以及可与芳族乙烯基单体共聚的单体的聚合而制备。 
所述橡胶聚合物的实例可以包括二烯橡胶如聚丁二烯、聚(苯乙烯-丁二烯)、聚(丙烯腈-丁二烯)等，通过向二烯橡胶、异戊二烯橡胶、氯丁二烯橡胶中添加氢而获得的饱和橡胶，丙烯酸类橡胶如聚(丁基丙烯酸)，乙烯/丙烯/二烯单体(EPDM)的三聚体等。此处，二烯橡胶是优选的；且聚丁二烯是更加优选的。 
橡胶聚合物可以以5重量％至65重量％(wt％)，优选20wt％至60wt％的量存在于芳族乙烯基接枝共聚物(C)中。所述橡胶聚合物可以具有0.1μm至4μm，优选0.2μm至2μm的平均尺寸。在这个范围内，能够获得优异的冲击强度和外观。 
可与橡胶聚合物接枝聚合的芳族乙烯基单体的实例可以包括但不限于苯乙烯、α-甲基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、ρ-甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、乙基苯乙烯、乙烯基二甲苯、一氯苯乙烯、二氯苯乙烯、二溴苯乙烯和乙烯基萘，其可以单独使用或作为混合物使用。此处，苯乙烯是优选的。芳族乙烯基单体可以以30wt％至90wt％的量存在于所述芳族乙烯基接枝共聚物(C)中。 
可与芳族乙烯基单体共聚的单体的实例可以包括丙烯腈、甲基丙烯腈或它们的混合物。此处，丙烯腈是优选的。可共聚的单体可以以1wt％至10wt％的量存在于接枝共聚物中。 
所述芳族乙烯基接枝共聚物(C)可以是通过聚丁二烯胶乳(PBL)与重量比为60∶40至80∶20的苯乙烯单体和丙烯腈的乳液接枝而制备的丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)。 
基于100重量份的由(A)、(B)和(C)构成的基础树脂，所述芳族乙烯基接枝共聚物(C)可以以4至10重量份的量存在。在这个范围内，能够保持合适的冲击强度。 
(D)磺酸盐阻燃剂 
所述磺酸盐阻燃剂可以包括碱金属全氟烷基磺酸盐、全氟烷基磺酸铵、或者芳族磺酸酯的碱金属盐或碱土金属盐。具体地，可以使用碱金属全氟烷基磺酸盐或全氟烷基磺酸铵。全氟烷基可以包括C1至C8烷基基团。 
碱金属全氟烷基磺酸盐和全氟烷基磺酸铵的实例可以包括但不限于全氟丁磺酸钠、全氟丁磺酸钾、全氟甲基丁磺酸钠、全氟甲基丁磺酸钾、全氟乙磺酸钠、全氟乙磺酸钾、全氟丙磺酸钠、全氟丙磺酸钾、全氟己磺酸钠、全氟己磺酸钾、全氟庚磺酸钠、全氟庚磺酸钾、全氟辛磺酸钠、全 氟辛磺酸钾、全氟丁磺酸四乙基铵(四乙基全氟丁磺酸铵，tetraethylammonium perfluorobutane sulfonate)、全氟甲基丁磺酸四乙基铵等，其可单独使用或作为混合物使用。具体地，可以使用全氟丁磺酸钾(KPFBS)。 
芳族磺酸酯的碱金属盐或碱土金属盐的实例可以包括但不限于二苯砜-3-磺酸钾、二苯砜-3，3′-二磺酸二钾、4，2′，4′，5′-四氯二苯砜-3，5-二磺酸二钾、二苯砜-3，3′-二磺酸二钾等，其可以单独使用或作为混合物使用。 
基于100重量份的由(A)、(B)和(C)构成的基础树脂，所述磺酸盐阻燃剂(D)可以以0.03至5重量份的量存在。在这个范围内，能够在混合物中保持适宜的阻燃性和光泽度。具体地，所述量可以为0.1至3重量份。 
在一个实施方式中，可以以1∶0.3至1∶250的重量比将所述磺酸盐阻燃剂(D)和所述聚己内酯聚合物(E)添加至组合物中。在这个范围内，能够在混合物中显示提高的阻燃性、流动性和光泽度。具体地，可以以1∶0.3至1∶80的重量比添加所述磺酸盐阻燃剂(D)和所述聚己内酯聚合物(E)。在一个实施方式中，所述磺酸盐阻燃剂(D)和所述聚己内酯聚合物(E)可以以1∶10至1∶80的重量比存在。 
(E)聚己内酯聚合物 
所述聚己内酯聚合物(E)可以选自己内酯均聚物以及通过使己内酯与可与己内酯共聚的单体聚合而获得的共聚物。 
可与己内酯共聚的单体的实例可以包括而不限于环氧烷如β-丙内酯、新戊内酯、丁内酯、环氧乙烷、1，2-环氧丙烷和1，3-环氧丙烷；四氢呋喃；以及含不饱和基团的单体如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丁二烯。此处，己内酯可以以40wt％至98wt％，例如45wt％至90wt％的量存在于共聚物中。 
所述聚己内酯聚合物(E)可以具有1,000g/mol至100,000g/mol的数均分子量。在这个范围内，能够获得良好的热稳定性、透光度和加工性。 
基于100重量份的由(A)、(B)和(C)构成的基础树脂，所述聚己内酯聚合物(E)可以以1至10重量份的量存在。在这个范围内，能够获得高流动性和冲击强度。具体地，基于100重量份的所述组合物，所述量可以为1至8重量份。 
除了这些成分之外，所述聚碳酸酯树脂组合物可以进一步包含其他添加剂。其他添加剂可以包括而不限于润滑剂添加剂、抗氧化剂、耐化学性添加剂、表面活性剂、成核剂、偶联剂、填料、增塑剂、抗冲改性剂、抗微生物剂、脱模剂、热稳定剂、光稳定剂、增容剂、无机添加剂、着色剂、稳定剂、减摩剂、抗静电剂、颜料、染料、防火剂等，其可以单独使用或作为混合物使用。基于100重量份的由(A)、(B)和(C)构成的基础树脂，所述添加剂可以以0.1至3重量份的量存在，而不限于此。 
所述树脂组合物可以具有在2mm厚试样上测得的V0以上的UL94可燃性等级。 
所述树脂组合物可以具有根据ISO 1113在220℃和10kg负荷下评价的30g/10分钟以上例如32g/10分钟至100g/10分钟的流动指数。在一个实施方式中，所述树脂组合物可以具有34g/10分钟至86g/10分钟的流动指数。 
所述树脂组合物可以具有根据ASTM D-256(1/8″，缺口)评价的23kg·cm/cm以上例如23kg·cm/cm至90kg·cm/cm的悬臂梁式冲击强度。在一个实施方式中，所述树脂组合物可以具有25kg·cm/cm至55kg·cm/cm的悬臂梁式冲击强度。 
所述树脂组合物可以具有根据ASTM D528评价的97以上例如97至120的60°光泽度。在一个实施方式中，所述树脂组合物可以具有97至102的60°光泽度。 
本发明的另一个方面提供了使用所述聚碳酸酯树脂组合物的模制品。可以使用本领域技术人员已知的任何模制方法。 
在下文中，将参考下列实施例对本发明的构成和功能进行更详细的说明。提供这些实施例仅出于说明性目的且不应以任何方式将其解释为限制本发明。 
将省略对本领域技术人员显而易见的细节的说明。 
在实施例和比较例中使用的成分的细节描述如下。 
(A)聚碳酸酯树脂：由Cheil Industries Inc制造的FX-8800，具有根据ISO 1133在300℃和1.2kgf下的120g/10分钟的流动指数。 
(B)聚硅氧烷-聚碳酸酯(Si-PC)共聚物：由Idemitsu Chemicals制造的Tarflon，具有根据ISO 1133在300℃和1.2kgf下的27g/10分钟的流动指数。 
(C)芳族乙烯基接枝共聚物：g-ABS，通过本领域中已知的方法由60重量份的具有310nm平均直径的丁二烯橡胶和40重量份的包含75wt％苯乙烯和25wt％丙烯腈的乙烯基聚合物的乳液接枝而制备。 
(D)磺酸盐阻燃剂：全氟丁磺酸钾，由3M制造的FR-205。 
(D′)除了磺酸盐阻燃剂之外的其他阻燃剂，例如双酚-A双(磷酸二苯酯)(BDP)。 
(E)聚己内酯(PCL)聚合物：由Daicel Chemical制造的Placcel HIP，具有10,000g/mol的数均分子量和-60℃的玻璃化转变温度。 
(E′)除了聚己内酯聚合物之外的其他流化剂，例如由UMG制造的S101N。 
实施例1至7 
根据表1中列出的组成混合上述成分。然后，将0.5重量份的作为添加剂的聚四氟乙烯粉末、0.5重量份的作为抗氧化剂的Irganox1076(Ciba)、以及0.5重量份的作为润滑剂的Luwax(BASF)添加至混合物中，接着在混合器中进行混合，并使用双轴挤出机(L/D＝35且φ＝45mm)挤出。将挤出的产物形成为粒，然后使用10盎司注射成型机在250℃下将其注射成型为试样。使试样在23℃和50％RH下静置48小时。 
比较例1至6 
以与实施例1至7中相同的方式制备试样，不同之处在于，根据表2改变成分。 
表1 
    实施例1   实施例2   实施例3   实施例4  实施例5  实施例6   实施例7
  (A)   70   70   70   50   70   70   70
  (B)   24   24   24   44   24   24   24
  (C)   6   6   6   6   6   6   6
  (D)   0.1   0.1   0.1   0.1   1   3   0.1
  (D′)  -   -   -   -  -   -   -
  (E)   1   3   5   5   5   1   8
  (E′)S101N   -   -   -   -   -   -   -
表2 
   比较例1  比较例2  比较例3  比较例4  比较例5  比较例6
  (A)   70   70   70   70   70   70
  (B)   24   24   24   24   24   24
  (C)   6   6   6   6   6   6
  (D)   0.1   0.1   -   0.02   6   0.1
  (D′)   -   -   0.1   -   -   -
  (E)   0.5   11   1   1   1   -
  (E′)S101N   -   -   -   -   -   1
实验例：评价聚碳酸酯树脂组合物的物理性能 
如下测量实施例和比较例中制备的试样的物理性能，并将结果示出于表3和表4中。 
<物理性能的评价方法> 
1.阻燃性 
根据UL94可燃性等级，测量了2mm厚试样的阻燃性。 
2.流动指数(g/10分钟) 
根据ISO 1113，在220℃和10kg负荷下评价了流动指数。 
3.悬臂梁式冲击强度(kg·cm/cm) 
根据ASTM D-256(1/8″，缺口)，评价了悬臂梁式冲击强度。 
4.60°光泽度 
根据ASTM D528，使用BYK-Gardner光泽计评价了60°光泽度。 
表3 
Figure BDA0000094965240000141
表4 
Figure BDA0000094965240000142
如表3和表4中所示，以预定含量包含作为流化剂的PCL和作为阻燃剂的磺酸盐阻燃剂的聚碳酸酯树脂组合物显示了良好的流动性和冲击强度，同时保持了合适的阻燃性和光泽度。然而，当将PCL和磺酸盐阻燃剂分别用作流化剂和阻燃剂，但是以不合适的量添加时，在同时提高流动性、冲击强度、阻燃性和光泽度方面存在限制。而且，当BDP以与阻燃剂相同的量代替磺酸盐阻燃剂时，组合物不确保充分的阻燃性。另外，当使用与PCL不同的流化剂时，组合物不具有提高的流动性。 
尽管在本文中已经公开了一些实施方式，但是本领域技术人员应当理解，这些实施方式仅通过说明的方式来提供，并且在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种修改、变化和改变。因此，本发明的范围应当仅受到所附权利要求书及其等价物的限制。 

Claims (9)

1.一种聚碳酸酯树脂组合物，包含：
100重量份的基础树脂，所述基础树脂由45至86重量份的聚碳酸酯树脂(A)、10至45重量份的聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物(B)、和4至10重量份的芳族乙烯基接枝共聚物(C)构成；
0.03至5重量份的磺酸盐阻燃剂(D)；以及
1至10重量份的聚己内酯聚合物(E)。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，所述磺酸盐阻燃剂(D)和所述聚己内酯聚合物(E)以1∶0.3至1∶250的重量比存在。
3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，所述聚碳酸酯树脂具有根据ISO 1133在300℃和1.2kg下的100g/10分钟至130g/10分钟的流动指数。
4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，所述芳族乙烯基接枝共聚物是聚丁二烯橡胶与芳族乙烯基单体和乙烯基氰化物单体的接枝聚合物，且所述芳族乙烯基单体和所述乙烯基氰化物单体以60∶40至80∶20的重量比存在。
5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，所述磺酸盐阻燃剂(D)包括碱金属全氟烷基磺酸盐、全氟烷基磺酸铵、芳族磺酸酯的碱金属盐、和芳族磺酸酯的碱土金属盐中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，所述聚己内酯聚合物(E)选自己内酯均聚物；以及己内酯和选自环氧烷、四氢呋喃、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丁二烯中的至少一种可共聚单体的共聚物。
7.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，所述聚碳酸酯树脂组合物进一步包含选自润滑剂添加剂、抗氧化剂、耐化学性添加剂、表面活性剂、成核剂、偶联剂、填料、增塑剂、抗冲改性剂、抗微生物剂、脱模剂、热稳定剂、光稳定剂、增容剂、无机添加剂、着色剂、稳定剂、减摩剂、抗静电剂、颜料、染料、以及防火剂中的至少一种添加剂。
8.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，所述树脂组合物具有在2mm厚试样上测得的V0以上的UL94可燃性等级；具有根据ISO 1113在220℃和10kg负荷下评价30g/10分钟以上的流动指数；具有根据ASTM D-256，1/8″，缺口评价的23kg·cm/cm以上的悬臂梁式冲击强度；且具有根据ASTM D528评价的97以上的60°光泽度。
9.一种包含根据权利要求1至8中任一项所述的聚碳酸酯树脂组合物的模制品。
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