CN102794229A - 立式搅拌精选机 - Google Patents

Abstract

一种选矿设备，特别是一种立式搅拌精选机，包括搅拌电机、给矿斗和给矿管、尾矿溢流槽、给水管、精矿排矿阀门、电控柜构成，给矿斗与给矿管连通位于精选机上端，给矿管与精选机连通，精矿排矿阀门位于精选机的底部通过管路与尾矿溢流槽连通，所述的精选机体内设置有搅拌轮和励磁线圈，搅拌轮分为小稳流搅拌轮和大稳流搅拌叶轮，小稳流搅拌轮位于精选机机体内的上部、给料斗的下方，大稳流搅拌叶轮与励磁线圈按序上、下对应设置两两为一组，构成多组选别区域，分别位于精选机机体内。本发明具有分选精度高，用水量少，特别是对细粒嵌布的磁铁矿作用更显著。可用其作为精选铁选厂的最终精选设备，也可用其作为精选磁选厂过滤前的脱泥设备。

Description

立式搅拌精选机

技术领域

本发明涉及一种选矿设备，特别是涉及一种用于精选磁铁矿的机械力，磁力和重力联合作用的选矿设备——立式搅拌精选机。

背景技术

目前，国内磁铁矿选矿厂使用的永磁筒式磁选机，其磁场强度比较高，存在强大的磁化磁团聚。磁力脱泥槽是一种磁重选设备由于其实恒定磁场，允许的上升水流速度小，只能分出矿泥和细粒脉石及部分细粒连生体。筒式磁选机和磁力脱泥槽，他们主要功能是分出合格的尾矿，从而提高精矿品位。 磁聚机是将永磁系分成多圈多层的磁重选矿机，它的主要功能是分出细粒脉石和细粒连生体。但是，由于它们都是恒定磁场，无论磁极形状怎样的改变，磁团聚包裹连生体和单体脉石的问题仍然不同程度的存在，磁性和非磁性夹杂问题得不到根本的解决。磁选柱属于一种电磁式弱磁场磁重选矿机，它允许的上升水流速度很高，并通过向下移动的脉动磁场作用，从而分出连生体，然而用水量大，并且存在“跑黑”现象。磁铁矿选矿过程是首先经过破碎磨矿，将矿石矿物磨至基本单体解离，但总是有一部分铁矿物颗粒呈连生体存在，常规选矿设备永磁筒式磁选机，由于磁场强度及磁化磁团聚的存在，不仅连生体被回收到精矿中，还有相当多的矿泥和细粒脉石也被裹进精矿中，从而降低了精矿品位。而磁选柱由于要依靠水流来冲散矿物，分出连生体，故需要耗费相当大的水量，并且容易将合格精矿冲走。

发明内容

本发明的发明目的在于针对现有磁选设备的诸多缺陷，提供一种在精选机机体内设置大稳流搅拌叶轮和励磁线圈，大稳流搅拌叶轮与励磁线圈两两结组构成选别区域，多组选别区域用搅拌叶轮产生机械搅拌力，励磁线圈组产生高磁场强度的磁场来实现精选的立式搅拌精选机。

实现上述目的采用以下技术方案：一种立式搅拌精选机，包括搅拌电机、给矿斗和给矿管、尾矿溢流槽、给水管、精矿排矿阀门、电控柜构成，给矿斗与给矿管连通位于精选机上端，给矿管与精选机连通，精矿排矿阀门位于精选机的底部通过管路与尾矿溢流槽连通，所述的精选机体内设置有搅拌轮和励磁线圈，搅拌轮分为小稳流搅拌轮和大稳流搅拌叶轮，小稳流搅拌轮位于精选机机体内的上部、给料斗的下方，大稳流搅拌叶轮与励磁线圈按序上、下对应设置两两为一组，构成多组选别区域，分别位于精选机机体内。

作为优选方案，所述的大稳流搅拌叶轮与励磁线圈对应设置至少为三组，依次位于精选机机体内的上、中、下部位。

作为优选方案，所述的精选机机体内的上、中、下三组大稳流搅拌叶轮与励磁线圈分别与用程序控制的电控柜连接。

作为优选方案，所述的每组励磁线圈的极性一致。

作为优选方案，所述的励磁线圈分别位于大稳流搅拌叶轮的下方。

采用上述技术方案，与现有精选磁铁矿的磁重选设备相比，由于本发明使用的是高的磁场强度和机械搅拌力，因此它既能充分破坏磁团聚，又能充分利用磁团聚，从而能高效分出连生体，大幅提高精矿品位的同时，又提高作业产率及作业回收率；也因为有机械搅拌力的作用，故不需依赖强大的旋转上升水流，只需相对较小的旋转上升水流把连生体带入溢流槽即可。磁场强度、搅拌叶轮的搅拌强度与上升水流流速均可调节，即充分根据矿物的性质和需要来对其进行大小调节；此设备可用其作为精选铁选厂的最终精选设备，也可用其作为精选磁选厂过滤前的脱泥设备。其显著的效果还在于：结构设计合理，具有分选精度高，对细粒嵌布粒度磁铁矿的作用效果更显著，精矿作业产率高，用水量少等优点。

附图说明

图1是本发明立式搅拌精选机的剖面结构示意图。

图2是本发明（图1中）小稳流搅拌叶轮的俯视结构示意图。

图3是本发明（图1中）大稳流搅拌叶轮的俯视结构示意图。

图4是本发明（图1中）励磁线圈组的俯视结构示意图。

图中：搅拌电机1、给矿斗和给矿管2、小稳流搅拌轮3、大稳流搅拌叶轮4、7、9、为尾矿溢流槽5、励磁线圈6、8、10、给水管11、精矿排矿阀门12、电控柜13。

具体实施方式

  下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述。

本实施例是一种立式搅拌精选机，这种立式搅拌精选机的由为搅拌电机1，给矿斗2，小稳流搅拌轮3，大稳流搅拌叶轮4、7、9，尾矿溢流槽5，励磁线圈6、8、10，给水管11，精矿排矿阀门12、电控柜13，给矿管14组成，具体结构见图1。

给矿斗2与给矿管14连通位于精选机上端，给矿管14与精选机机体内连通，精矿排矿阀门12位于精选机的底部通过管路与尾矿溢流槽5连通，精选机的底部与给水管11连接。小稳流搅拌轮3安装在精选机机体内的上部，位于给料斗2的下方。大稳流搅拌叶轮与励磁线圈上下对应设置结组，两两为一组。

本发明根据精选机机体的大小设置选别区域的组数，本实施例大稳流搅拌叶轮4与励磁线圈6为一组，大稳流搅拌叶轮7与励磁线圈8为一组，大稳流搅拌叶轮9与励磁线圈10为一组，组成上、中、下三组选别区域。三组选别区域的大稳流搅拌叶轮与励磁线圈依次位于精选机机体内的上、中、下部位。见图1，上、中、下励磁线圈组6、8、10分别设置在上、中、下大稳流搅拌叶轮4、7、9的下方。如果精选机机体高，相应地多设置的选别区域的组数。

精选机机体内的上、中、下三组选别区域的大稳流搅拌叶轮4、7、9与励磁线圈6、8、10分别与用程序控制的电控柜13连接。

为了产生高的磁场强度，本实施例的每组励磁线圈6、8、10的极性一致，即通电时，励磁线圈组6、8、10产生的极性都指向一个方向。工作时，在每组励磁线圈中，紧邻的励磁线圈一个有电流而产生磁场，而另外一个无电流无磁场，并有电流与无电流的励磁线圈会彼此交替，即在一个励磁线圈中，会产生有电流而有磁场和无电流无磁场两种交替现象，保证整体中矿浆能均匀下落不至于间断性下矿。搅拌叶轮产生一种机械搅拌力，励磁线圈组产生高磁场强度的磁场。

本发明立式搅拌精选机分选过程：低品位精矿由上部的给矿斗及给矿管2给入，在搅拌叶轮的机械力作用下磁性矿得到分散，励磁线圈通电流产生的强磁场使磁性矿吸附聚合在中间的引导棒上，在电流断开的情况下，矿物继续向下移动，在搅拌叶轮的机械力作用下分散，如此反复3次的磁聚合和分散得到净化提纯，在其下部产出高品位磁铁矿精矿。上升水流将处于分散状态的单体脉石、矿泥、连生体，特别是贫连生体冲带上升，最后由尾矿溢流槽5溢出，实现精尾分离。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种立式搅拌精选机，包括搅拌电机、给矿斗和给矿管、尾矿溢流槽、给水管、精矿排矿阀门、尾矿溢流槽、电控柜，给矿斗与给矿管连通位于精选机上端，给矿管与精选机连通，精矿排矿阀门位于精选机的底部通过管路与尾矿溢流槽连通，其特征在于，所述的精选机机体内设置有搅拌轮和励磁线圈，搅拌轮分为小稳流搅拌轮和大稳流搅拌叶轮，小稳流搅拌轮位于精选机机体内的上部、给料斗的下方，大稳流搅拌叶轮与励磁线圈按序上、下对应设置两两为一组，构成多组选别区域，分别位于精选机机体内。

2.根据权利要求1所述的立式搅拌精选机，其特征在于，所述的大稳流搅拌叶轮与励磁线圈上、下对应设置为三组，依次位于精选机机体内的上、中、下部位。

3.根据权利要求1或2所述的立式搅拌精选机，其特征在于，所述的精选机机体内的上、中、下三组大稳流搅拌叶轮与励磁线圈分别与用程序控制的电控柜连接。

4.根据权利要求1所述的立式搅拌精选机，其特征在于，所述的励磁线圈分别位于大稳流搅拌叶轮的下方。

5.根据权利要求1或4所述的立式搅拌精选机，其特征在于，所述的每组的励磁线圈的极性一致。

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