CN102791165A - 制造牙刷的方法以及由该方法制造的牙刷 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造牙刷的方法以及由该方法制造的牙刷，所述方法包括：生产刷毛束的步骤、将所生产的刷毛束植入在植入构件上的步骤、以及将完成植入的植入构件接合到牙刷头部的步骤，其中生产刷毛束的步骤包括：收集一股排成排的多个刷毛的步骤、以及粘附收集的一股刷毛的下部以制成束的步骤。

Description

制造牙刷的方法以及由该方法制造的牙刷

技术领域

本发明涉及一种以不使用锚定件将刷毛安装在牙刷本体中的无锚定件方式制造牙刷的方法以及一种由该方法制造的牙刷。

背景技术

一般来说，当将刷毛固定到牙刷本体头部的方法使用由金属制成的锚定件时，与不需要使用锚定件的“无锚定件的方法”相比，刷毛容易从头部掉落。此外，难以使刷毛的形状(长度、厚度、颜色等)多样化。因此，最近在相关行业中，多数牙刷由无锚定件的方法制造。

由无锚定件的方法制造的牙刷包括刷毛、刷毛安装在其中的平的头部***件、以及具有头部的牙刷本体，头部***件接合到头部。在此，头部***件具有多个安装孔(settinghole)。多个刷毛***每个安装孔中。将刷毛***安装孔中的操作以这样的方式进行：将刷毛的下部***对应头部***件上表面的安装孔端部中，以使刷毛下部设置在头部***件的下表面上。之后，刷毛的下部通过熔融粘附到头部***件。

但是，在制造无锚定件牙刷的常规方法中，因为刷毛必须安装在每个安装孔中，所以不容易手工进行安装刷毛的工作，使得需要大量的时间和劳动力，以及不能确保牙刷的质量。为了避免以上问题，最近提出了一种自动***，但自动化制造牙刷的过程一定是复杂的。因此，自动***的结构是非常复杂的，并且自动***是非常昂贵的。特别是，自动***典型地设计为仅生产一种牙刷设计。因此，如果开发了新的牙刷设计，那么部分或整个***必须改变或重新设计，从而强加了巨大的财政负担。

发明内容

因此，本发明是针对以上在现有技术中产生的问题，并且本发明的目的是提供一种以低成本、以相对简单的方式制造牙刷的方法以及一种由该方法制造的牙刷。

为了实现以上目的，本发明提供一种生产刷毛束的方法，所述方法包括：收集多个刷毛并使之靠紧的收集刷毛的步骤；以及使所收集的刷毛的第一端部彼此粘附的粘附刷毛的步骤，从而生产刷毛束。

在收集刷毛的步骤，所收集的刷毛的第一端部可通过使刷毛的第一端部彼此熔融而粘附。可通过使用加热的切割器切割所收集的刷毛的第一端部并使刷毛的第一端部的切割表面固化来进行所收集的刷毛的第一端部的熔融。

为了实现以上目的，本发明提供一种制造牙刷的方法，所述方法包括：由生产刷毛束的方法生产具有预定横截面积的刷毛束的生产刷毛束的步骤；切割刷毛束的粘附部分，以使刷毛束分成具有对应头部***件安装孔的尺寸的横截面积的多个单位刷毛束(unitbundles of bristles)的切割刷毛的步骤；将刷毛束的粘附部分之外的部分***头部***件的对应安装孔中，以使单位刷毛束的粘附部分设置在头部***件的下表面上，并以将单位刷毛束的粘附部分熔融到头部***件的方式将单位刷毛束固定到头部***件的安装刷毛的步骤；以及将具有单位刷毛束的头部***件接合到牙刷的头部的接合头部***件的步骤。

在安装刷毛的步骤，单位刷毛束可通过夹具***头部***件的对应安装孔中，夹具具有对应于相应安装孔的导引孔。优选地，面向对应安装孔的夹具的每个导引孔的出口端部可具有等于或大于对应单位刷毛束的粘附部分的横截面积的尺寸。夹具的每个导引孔的尺寸可在对应单位刷毛束***其中的导引孔的入口端部处增加。

此外，头部***件的每个安装孔的尺寸在其对应头部***件下表面的端部处增加。在这种结构的情况下，可不使用单独的夹具而将单位刷毛束***对应安装孔中。

在安装刷毛的步骤，可通过将液化的热塑性树脂施加到头部***件下表面并固化热塑性树脂来进行单位刷毛束的粘附部分到头部***件的熔融。优选地，头部***件可在其下表面中具有凹部，安装孔形成在所述凹部中，并且液化的热塑性树脂施加到头部***件下表面的方式为将热塑性树脂充入头部***件的凹部中。

为了实现以上目的，本发明提供一种制造牙刷的方法，所述方法包括：由生产刷毛束的方法生产具有对应于头部***件安装孔的预定横截面积的刷毛束的生产刷毛束的步骤；将刷毛束的粘附部分之外的部分***头部***件的安装孔中，以使刷毛束的粘附部分设置在头部***件的下表面上，并以将刷毛束的粘附部分熔融到头部***件的方式，将刷毛束固定到头部***件的安装刷毛的步骤；以及将具有刷毛束的头部***件接合到牙刷的头部的接合头部***件的步骤。

为了实现以上目的，本发明提供一种制造牙刷的方法，所述方法包括：将刷毛***头部***件的安装孔中，以使刷毛的下部设置在头部***件的下表面上，并以将刷毛的下部熔融到头部***件的下表面的方式，将刷毛固定到头部***件的安装刷毛的步骤；以及将具有刷毛的头部***件接合到牙刷的头部的接合头部***件的步骤，其中，在安装刷毛的步骤，刷毛通过夹具***头部***件的安装孔中，夹具具有对应安装孔的导引孔。

为了实现以上目的，本发明提供一种制造牙刷的方法，所述方法包括：将刷毛***头部***件的安装孔中，以使刷毛的下部设置在头部***件的下表面上，并以将液化的热塑性树脂施加到头部***件的下表面并固化液化的热塑性树脂的方式，将刷毛固定到头部***件的安装刷毛的步骤；以及将具有刷毛的头部***件接合到牙刷的头部的接合头部***件的步骤。

为了实现以上目的，本发明提供一种牙刷，所述牙刷包括：刷毛、头部***件，刷毛安装在头部***件中；以及头部，头部***件接合到头部，牙刷通过制造牙刷的方法来制造。

头部可具有接收凹槽，头部***件强制地配合在接收凹槽中。头部和配合在头部中的头部***件可彼此粘附。优选地，接合槽可沿头部的接收凹槽的周边形成在头部的接收凹槽的底部中，并且接合凸部可设置在头部***件上，接合凸部配合在接合槽中。

本发明可容易地以成本有效的方式使刷毛的形状(长度、厚度、颜色等)多样化。

附图说明

由以下结合附图的详细描述，可更加清晰地理解本发明的以上和其他目的、特征和优点，其中：

图1是根据本发明制造牙刷的方法的流程图；

图2示出由根据本发明的制造牙刷的方法制造的牙刷的示例，图2(A)是示出整个牙刷的立体图，图2(B)是示出牙刷的头部***件的立体图，并且图2(C)是示出牙刷的头部的立体图；

图3至图9是示出由根据本发明的步骤制造牙刷的方法的视图，图3至图5示出制造刷毛的步骤；图6示出切割刷毛的步骤；图7和图8示出将刷毛安装在头部***件中的步骤；并且图9示出将头部***件接合到牙刷头部的步骤；

图10是示出由根据本发明的制造牙刷的方法制造的牙刷的另一示例的立体图；以及

图11和图12示出根据本发明的制造牙刷的方法将刷毛安装在具有不同于图2风格的风格的头部***件中的步骤。

对附图主要部分的符号说明

1：刷毛        5：刷毛束

10：单位刷毛束    20，20A，20B：头部***件

22：凹部          24，24A，24B：安装孔

26：接合凸部      30：头部

32：接收凹槽      34：接合槽

60：切割器        85：夹具

86：导引孔        R：热塑性树脂

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细地描述根据本发明的优选实施方式。在附图中，线的粗度或元件的尺寸可放大，以更清楚方便地示出本发明。此外，将考虑它们在本发明中的功能来定义所使用的术语，因此，这些术语的定义可能会根据用户或操作者的意图或实践而改变。因此，术语的定义必须基于说明书的整个内容来确定。

图1是根据本发明制造牙刷的方法的流程图。如图1所示，根据本发明制造牙刷的方法包括生产刷毛束的步骤(参见S10)、切割刷毛的步骤(参见S20)、安装刷毛的步骤(参见S30)以及接合头部***件的步骤(参见S40)。在步骤S10，通过收集刷毛(参见图3的附图标记1)来生产刷毛束。在步骤S20，生产的刷毛束(参见图5和图6的附图标记5)被切割并分成具有希望的横截面的若干单位刷毛束(参见图2和图6至图9的附图标记10)。在步骤S30，单位刷毛束安装在头部***件(参见图2和图7至图9的附图标记20)中。在步骤S40，刷毛安装在其中的头部***件接合到牙刷本体的头部(参见图2和图9的附图标记30)。

图2示出由根据本发明的制造牙刷的方法制造的牙刷的示例。如图2所示，根据上述步骤制造的牙刷包括刷毛、平的头部***件20和牙刷本体，刷毛包括单位刷毛束10，刷毛安装在平的头部***件20中，牙刷本体包括头部30，头部***件20接合到头部30。

头部***件20在其下表面中具有凹部(recess)22。凹部22具有一个除了头部***件20下表面的周边之外的区域。多个安装孔24形成在头部***件20的凹部22中。单位刷毛束10分别安装在安装孔24中。安装孔24是圆形的并具有相同尺寸。此外，安装孔24在凹部22的整个区域中以规则的间隔彼此间隔开。

头部30具有接收凹槽32，头部***件20配合在接收凹槽32中。在此，头部***件20配合在接收凹槽32中，以使头部***件20下表面面向接收凹槽32的底部。

图3至图9是示出由根据本发明的步骤制造牙刷的方法的视图。在下文中，将参考图3至图9详细解释制造刷毛具有如图2所示的相同形状的牙刷的方法的步骤。

1.生产刷毛束的步骤

生产刷毛束的步骤S10包括处理刷毛的步骤(参见S11)、收集刷毛的步骤(参见S12)和粘附刷毛的步骤(参见S13)。

(a)处理刷毛的步骤(参见图3)

由诸如研磨或浸渍处理的处理方法来处理刷毛1的端点，以便当使用者刷牙时，可容易地清除牙垢和牙菌斑，并可防止伤害牙龈。图3示出处理过的刷毛1。图3(A)示出刷毛1被处理为其端点是圆的。图3(B)示出刷毛1被处理为其端点是锥形的。

(b)收集刷毛的步骤(参见图4)

已通过处理刷毛的步骤S11处理的多个刷毛1收集并整齐地排列在一起。之后，纸带50包裹刷毛1以束紧刷毛1，以使它们紧靠在一起。

在该步骤，代替纸带50，具有孔或凹槽的捆扎框(tying frame)可用来束紧处理过的刷毛1。当使用捆扎框时，刷毛1密集地***捆扎框的孔或凹槽中，由于根据捆扎框的孔或凹槽的形状确定收集的刷毛1的形状(例如，如果捆扎框的孔或凹槽是圆形的，那么收集的刷毛也是圆形的)，捆扎框是有利的，因为与当使用纸带50时相比可容易地设置收集的刷毛1的形状。

收集刷毛的步骤S12可包括排列刷毛的步骤。在排列刷毛的步骤，收集的刷毛1排列为其端部形成预定形状。例如，可以将收集的刷毛1的下部放置在刷毛排列板上的方式来实现排列刷毛的步骤，刷毛排列板的上表面具有预定的不规则形状，并且刷毛1按压在刷毛排列板上。因此，收集的刷毛1的端部以与刷毛排列板上表面的形状相同的形状排列。

(c)粘附刷毛的步骤(参见图5)

在粘附刷毛的步骤，将在收集刷毛的步骤S12收集的刷毛1的下部粘附在一起，以使收集的刷毛1形成刷毛束。

通过使用加热到预定温度的切割器60(例如，使用其中具有电热丝的切割器)切割刷毛1的下部来实现粘附刷毛1下部的过程。在此，当收集的刷毛1被切割时，保持刷毛1的收集状态的纸带50也与刷毛1一起被切割。收集的刷毛1的下部在它们被切割器60切割时被切割器60的热熔化。随后，收集的刷毛1的下部通过固化已熔化的下部而粘附在一起。

这样，在粘附刷毛的步骤S13，产生了通过刷毛1的下部熔融而成整体的刷毛束5。当然，如果在收集刷毛的步骤S12进行排列刷毛的步骤，那么产生端部排列成特定形状的刷毛束5。

2.切割刷毛的步骤(参见图6)

在切割刷毛的步骤，在生产刷毛束的步骤S10生产的刷毛束5分成多个单位刷毛束10，这些单位刷毛束10具有对应头部***件20的安装孔24的横截面积的横截面积。

在此，切割工具70用在将刷毛束5分成单位刷毛束10的操作中。切割工具70包括工作台72和在工作台72的上表面上排成一排的多个切割器74。

刷毛束5的下部放置在切割工具70的工作台72上并朝切割器74推动。由此，刷毛束5的粘附的下部被切割器74切割，并且刷毛束5因此分成多个束。之后，已分成多个束的刷毛束5转动大约90度，并且以相同或类似的方式再次切割，从而形成若干矩形的单位刷毛束10。使刀具74彼此间隔开的间隔设置为，使得在上述切割刷毛的步骤中形成的单位刷毛束10具有对应安装孔24的面积的横截面积。

3.安装刷毛的步骤

安装刷毛的步骤S30包括***刷毛的步骤(参见S31)和固定刷毛的步骤(参见S32)。

(a)***刷毛的步骤(参见图7)

首先，头部***件20放置在安装刷毛的基座80上，以使头部***件20的上表面接触安装刷毛的基座80并且头部***件20的下表面向上。

之后，夹具85放置在头部***件20的下表面上。在此，夹具85具有导引孔86，当夹具85放置在头部***件20的下表面上时，导引孔86对应头部***件20的安装孔24。每个导引孔86的两个端部中，导引孔86的面向对应的安装孔24的出口端部(当从附图看时的导引孔86的下端部)具有等于或稍大于单位刷毛束10的粘附的下部的横截面积的尺寸。导引孔86的横截面积从导引孔86的出口端部到其入口端部(当从附图看时的导引孔86的上端部)增加。

随后，单位刷毛束10的端部(与粘附的下部相对的端部)***导引孔86的入口端部中。由此，单位刷毛束10分别通过导引孔86***对应于导引孔86的安装孔24中，并且，单位刷毛束10的粘附的下部设置在头部***件20的凹部22中。在此，因为每个导引孔86构造为其入口端部的尺寸扩大，所以每个单位刷毛束10可容易地***对应的导引孔86中。此外，***对应的导引孔86中的单位刷毛束10可沿导引孔86的内表面容易地***对应的安装孔24中。因此，将单位刷毛束10***安装孔24中的工作可快速并精确地进行。

在将单位刷毛束10***安装孔24中的工作完成之后，夹具85从头部***件20移开。

(b)固定刷毛的步骤(参见图8)

液体形式的热塑性树脂R充入单位刷毛束10已***其中的头部***件20的凹部22中。在预定的一段时间过去之后，液体形式充入头部***件20的凹部22中的热塑性树脂R固化。这样，当热塑性树脂R固化时，***安装孔24中的单位刷毛束10固定到头部***件20。换句话说，头部***件20、单位刷毛束10的粘附的下部和热塑性树脂R通过热塑性树脂R的固化而结合在一起。

如果使用不具有凹部22的头部***件20(参见图11)，那么热塑性树脂R可施加到头部***件20下表面直到预定厚度，而不是将热塑性树脂R充入头部***件20中。

同时，可通过将加热板***头部***件20的凹部22中并将热和压力施加到其上以使单位刷毛束10的粘附的下部熔融，而不是使用液化的热塑性树脂R，来实现将单位刷毛束10固定到头部***件20的方法。当然，在此情况下，当熔融过程完成时，单位刷毛束10固定到头部***件20。

3.接合头部***件的步骤(参见图9)

已经过固定刷毛的步骤S30的头部***件20配合在头部30的接收凹槽32中。之后，头部***件20与头部30之间的接触表面使用超声波彼此粘附。头部***件20与头部30优选地具有以下的结构来增强它们之间的接合力。

头部30的接收凹槽32具有适于使头部***件20强制地配合在其中的尺寸。此外，接合槽34沿接收凹槽32的周边形成在头部30的接收凹槽32中。接合凸部26设置在头部***件20的下表面的周边上。因此，头部***件20的接合凸部26配合在头部30的接合槽34中。根据此结构，头部***件20强制地配合在接收凹槽32中，并且同时，接合凸部26配合在接合槽34中。因此，头部***件20与头部30之间的接触面积和接触强度可增加。其结果是，头部***件20与头部30之间的接合力可增强。

图10是示出由根据本发明的制造牙刷的方法制造的牙刷的其他示例的立体图。根据本发明的制造牙刷的方法，不仅可以低成本简单地制造如图2所示的具有相同刷毛的牙刷，而且可制造如图10所示的具有不同风格刷毛的牙刷。同时，图10所示的每个牙刷都可由上述方法制造，或替代地，可不使用包括生产具有预定横截面积的刷毛束5然后切割刷毛束5并分成多个单位刷毛束10的步骤的方法来制造。即，在生产刷毛束的步骤S10，可以生产具有对应于相应安装孔24的横截面的刷毛束、将刷毛束安装在头部***件20中、并将具有刷毛束的头部***件20接合到牙刷本体的头部30的方式来制造牙刷。在此，在生产具有对应于相应安装孔24的横截面的刷毛束的步骤中，可使用在收集刷毛的步骤S12的说明中所提到的捆扎框。

在该制造牙刷的方法中，因为每个下部都具有整体结构的刷毛束安装在头部***件20中，所以可保证所制造的牙刷的优良质量。另外，可使刷毛的排列和形状多样化。特别地，在收集刷毛的步骤S12，如果收集具有不同厚度、颜色、形状等的刷毛1，那么可制造在每个安装孔24中安装不同种刷毛1的牙刷。

图11示出根据本发明将刷毛安装在具有与图2和图7至图9的风格不同的风格的头部***件20A中的步骤。安装孔24A形成为穿过头部***件20A。每个安装孔24A的尺寸从其下端部(当在附图中看时)到对应于牙刷头部的其一个端部扩大。在安装孔24A具有上述形状的情况下，其扩大部分以与夹具85的导引孔86的功能相同的功能起作用。因此，可不使用夹具85来进行将单位刷毛束10***安装孔24A中的工作，从而是方便的。此外，***对应的安装孔24A中的单位刷毛束10的粘附的下部坐入安装孔24A的扩大的部分中。因此，可进一步增加单位刷毛束10固定到头部***件20A的力。

图12示出将刷毛安装在具有另一风格的头部***件20B中的步骤。在图12的情况下，安装孔24B形成为沿以预定角度倾斜的方向穿过头部***件20B，而不是形成为垂直地穿过头部***件20B。具体地，相邻安装孔24B沿彼此相反的方向倾斜。在使用头部***件20B制造牙刷的情况下，刷毛排列的形状为***安装孔24B中的单位刷毛束10彼此交叉。作为参考，在此实施方式中，优选使用加热板来将单位刷毛束10固定到头部***件20B。即，在将单位刷毛束10***对应的安装孔24B中之后，使用加热板对单位刷毛束10的粘附的下部施加热和压力。由此，单位刷毛束10的粘附的下部熔融到头部***件20的下表面。

虽然出于示例性的目的公开了本发明的优选实施方式，但本领域技术人员应理解，在不脱离如所附权利要求公开的范围和实质的情况下，可进行各种修改、增加和替换。

例如，在以上说明中，虽然生产刷毛束的步骤S10中的处理刷毛的步骤S11示为在进行收集刷毛的步骤S12之前进行，但是处理刷毛的步骤S11可在收集刷毛的步骤S12之后进行。极端地，处理刷毛的步骤S11可作为制造牙刷的方法的最后步骤来进行。

此外，在安装刷毛的步骤S30的***刷毛的步骤S31中使用夹具将刷毛***头部***件的方法和在固定刷毛的步骤S32中通过以热塑性树脂涂覆头部***件而将刷毛固定到头部***件的方法可用在不用生产束形式而将成股状态的刷毛直接安装在头部***件的方法中。

Claims (16)

1.一种生产刷毛束的方法，包括：

收集多个刷毛并使之靠紧的收集刷毛的步骤；以及

使所收集的刷毛的第一端部彼此粘附的粘附刷毛的步骤，其方式为使所述刷毛的第一端部彼此熔融，从而生产刷毛束。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在粘附刷毛的步骤，通过使用加热的切割器切割所收集的刷毛的第一端部并使所述刷毛的第一端部的切割表面固化来进行所收集的刷毛的第一端部的熔融。

3.一种制造牙刷的方法，包括：

由根据权利要求1的方法生产具有预定横截面积的刷毛束的生产刷毛束的步骤；

切割所述刷毛束的粘附部分，以使所述刷毛束分成多个单位刷毛束的切割刷毛的步骤，所述多个单位刷毛束具有对应头部***件安装孔的尺寸的横截面积；

将所述单位刷毛束的粘附部分之外的部分***所述头部***件的对应安装孔中，以使所述单位刷毛束的粘附部分设置在所述头部***件的下表面上，并以将所述单位刷毛束的粘附部分熔融到所述头部***件的方式将所述单位刷毛束固定到所述头部***件的安装刷毛的步骤；以及

将具有所述单位刷毛束的头部***件接合到所述牙刷的头部的接合头部***件的步骤。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，在安装刷毛的步骤，所述单位刷毛束通过夹具***所述头部***件的对应安装孔中，所述夹具具有对应于所述相应安装孔的导引孔。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，面向所述对应安装孔的所述夹具的每个导引孔的出口端部具有等于或大于所述对应单位刷毛束的粘附部分的横截面积的尺寸。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述夹具的每个导引孔的尺寸在所述对应单位刷毛束***其中的入口端部处增加。

7.根据权利要求3所述的方法，其中，所述头部***件的每个安装孔的尺寸在其对应所述头部***件下表面的端部处增加。

8.根据权利要求3所述的方法，其中，在安装刷毛的步骤，通过将液化的热塑性树脂施加到所述头部***件下表面并固化所述热塑性树脂来进行所述单位刷毛束的粘附部分到所述头部***件的熔融。

9.根据权利要求8所述的方法，其中

所述头部***件在其下表面中具有凹部，所述安装孔形成在所述凹部中，并且

所述液化的热塑性树脂施加到所述头部***件下表面的方式为将所述热塑性树脂充入所述头部***件的凹部中。

10.一种制造牙刷的方法，包括：

由根据权利要求1的方法生产具有对应于头部***件安装孔的预定横截面积的刷毛束的生产刷毛束的步骤；

将所述刷毛束的粘附部分之外的部分***所述头部***件的安装孔中，以使所述刷毛束的粘附部分设置在所述头部***件的下表面上，并以将所述刷毛束的粘附部分熔融到所述头部***件的方式，将所述刷毛束固定到所述头部***件的安装刷毛的步骤；以及

将具有所述刷毛束的头部***件接合到所述牙刷的头部的接合头部***件的步骤。

11.一种制造牙刷的方法，包括：

将刷毛***头部***件的安装孔中，以使所述刷毛的下部设置在所述头部***件的下表面上，并以将所述刷毛的下部熔融到所述头部***件的下表面的方式，将所述刷毛固定到所述头部***件的安装刷毛的步骤；以及

将具有所述刷毛的头部***件接合到所述牙刷的头部的接合头部***件的步骤，

其中，在安装刷毛的步骤，所述刷毛通过夹具***所述头部***件的安装孔中，所述夹具具有对应所述安装孔的导引孔。

12.一种制造牙刷的方法，包括：

将刷毛***头部***件的安装孔中，以使所述刷毛的下部设置在所述头部***件的下表面上，并以将液化的热塑性树脂施加到所述头部***件的下表面并固化所述液化的热塑性树脂的方式，将所述刷毛固定到所述头部***件的安装刷毛的步骤；以及

将具有所述刷毛的头部***件接合到所述牙刷的头部的接合头部***件的步骤。

13.一种牙刷，包括：刷毛；头部***件，所述刷毛安装在所述头部***件中；以及头部，所述头部***件接合到所述头部，所述牙刷通过根据权利要求3或9至11中任一项所述的方法来制造。

14.根据权利要求13所述的牙刷，其中，所述头部具有接收凹槽，所述头部***件强制地配合在所述接收凹槽中。

15.根据权利要求14所述的牙刷，其中，所述头部和配合在所述头部中的头部***件彼此粘附。

16.根据权利要求14或15所述的牙刷，其中

接合槽沿所述头部的接收凹槽的周边形成在所述头部的接收凹槽的底部中，并且

接合凸部设置在所述头部***件上，所述接合凸部配合在所述接合槽中。

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