CN102786878A

CN102786878A - 一种高强度板材热冲压保护涂料

Info

Publication number: CN102786878A
Application number: CN2012102687936A
Authority: CN
Inventors: 陈振丰
Original assignee: CHONGQING YUANCHUANG AUTOMOBILE LINE INTEGRATION Co Ltd
Current assignee: CHONGQING YUANCHUANG AUTOMOBILE LINE INTEGRATION Co Ltd
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2012-11-21

Abstract

本发明涉及高强度板材热冲压技术领域，具体涉及一种高强度钢板热冲压保护涂料；由如下质量份的组分构成，以氯化石蜡100份计，硼改性有机硅树脂20～40份、聚甲基硅氧烷树脂30～40份、烷基咪唑四氟硼酸盐20～30份、一氮化四硼粉末20～30份、聚二甲基硅氧烷25～40份、磷酸二氢铝40～50份和镁粉40～60份；经测试表明，本发明高强度钢板热冲压保护涂料，保护效果好、使用简单、去除方便且不损伤冲压模具。

Description

一种高强度板材热冲压保护涂料

技术领域

本发明涉及高强度板材热冲压技术领域，具体涉及一种超高强度钢板热冲压保护涂料。

背景技术

热冲压成形是一项用于高强度冲压件的技术，具体工艺是钢板在有气体保护氛围的加热炉中加热到880～950℃，使板材完全奥氏体化，再通过机械手将其迅速转移到热冲压成形模具中，在模具中板材被迅速成形，并同时快速冷却淬火，得到具有高强度的马氏体组织的零件。这种技术可以改善冲压成形性；降低冲压机吨位要求，提高零件尺寸精度、焊接性、表面硬度、抗凹性和耐腐蚀性；应用于汽车制造领域，可以提高汽车的碰撞安全性能，减轻车身重量，符合节能环保的要求，因此近年来受到广泛的关注。

热冲压成型板材从加热炉转移到热成形模具的过程中会与空气接触，表面会形成一层氧化层，该氧化层负面影响极大。为了解决这个问题，人们提出了在板材表面镀一层铝或锌作为保护层的方法。该方法虽然能够防止板材金属氧化，但是存在过程复杂的问题，更重要的是保护层在高温下与空气接触同样会发生氧化形成一层致密的氧化膜，该氧化膜虽然可以有效的保护板材基体，但是其与板材基体的结合性不好，在进行后续的喷涂等处理之前必须去除；此外涂层材料还会与基体形成金属间化合物，这种化合物硬度很高，容易划伤模具表面。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种保护效果好、使用简单、去除方便且不损伤冲压模具的高强度板材热冲压保护涂料。

为了实现上述目的，本发明提供一种高强度板材热冲压保护涂料，由如下质量份的组分构成，以氯化石蜡100份计，硼改性有机硅树脂20～40份、聚甲基硅氧烷树脂30～40份、烷基咪唑四氟硼酸盐20～30份、一氮化四硼粉末20～30份、聚二甲基硅氧烷25～40份、磷酸二氢铝40～50份和镁粉40～60份。

作为优选方案，为了使得抗氧化防护性能更好，限定各组分的质量份如下，以氯化石蜡100份计，硼改性有机硅树脂20～34份、聚甲基硅氧烷树脂35～40份、烷基咪唑四氟硼酸盐23～30份、一氮化四硼粉末23～29份、聚二甲基硅氧烷29～35份、磷酸二氢铝44～47份和镁粉45～56份。

经实验验证，为了获得最佳保护效果，限定各组分的质量份如下，以氯化石蜡100份计，硼改性有机硅树脂28份、聚甲基硅氧烷树脂36份、烷基咪唑四氟硼酸盐27份、一氮化四硼粉末26份、聚二甲基硅氧烷30份、磷酸二氢铝45份和镁粉45份。

采用本发明技术方案的高强度板材热冲压保护涂料具有如下优点：1，由于采用了保护涂料替代传统的硬质铝或锌镀层，可以直接采用热喷涂，因此其使用方便，去除更简单；2，由于由如下质量份的组分构成，以氯化石蜡100份计，硼改性有机硅树脂20～40份、聚甲基硅氧烷树脂30～40份、烷基咪唑四氟硼酸盐20～30份、一氮化四硼粉末20～30份、聚二甲基硅氧烷25～40份、磷酸二氢铝40～50份和镁粉40～60份，其中烷基咪唑四氟硼酸盐低温下即熔化且不易挥发，隔离保护效果好，一氮化四硼粉末的熔点较高，在高温下仍然具保持较好的润滑效果，因此涂料层的强度小，不会伤及冲压模具，有机物树脂高温下首先与氧气反应以防止板材被氧化，镁粉和磷酸二氢铝的加入可以防止板材的高温腐蚀同时提高板材的成型后的淬火效果和焊接性能。

具体实施方式

本发明实施例高强度板材热冲压保护涂料，由如下质量份的组分混合后构成，以氯化石蜡100份计，：

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6
							氯化石蜡	100	100	100	100	100	100
硼改性有机硅树脂	20	28	34	40	38	22
							聚甲基硅氧烷树脂	38	36	35	40	30	32
烷基咪唑四氟硼酸盐	24	27	20	30	23	26
							一氮化四硼粉末	20	26	29	23	30	26
聚二甲基硅氧烷	25	30	40	29	22	35
							磷酸二氢铝	47	45	50	40	44	44
镁粉	56	45	60	43	40	52

使用时对待冲压的高强度板材进行碱洗、水洗、烘干，之后将本发明的保护涂料喷涂在板材的表面，厚度控制在5μm左右，然后在200℃下固化5min左右，之后即可进入传统的热冲压工艺。

以上所述的仅是本发明的部分优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明组分及配比的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种高强度板材热冲压保护涂料，其特征在于：由如下质量份的组分构成，以氯化石蜡100份计，硼改性有机硅树脂20～40份、聚甲基硅氧烷树脂30～40份、烷基咪唑四氟硼酸盐20～30份、一氮化四硼粉末20～30份、聚二甲基硅氧烷25～40份、磷酸二氢铝40～50份和镁粉40～60份。

2.根据权利要求1所述的高强度板材热冲压保护涂料，其特征在于: 所述各组分的质量份如下，以氯化石蜡100份计，硼改性有机硅树脂20～34份、聚甲基硅氧烷树脂35～40份、烷基咪唑四氟硼酸盐23～30份、一氮化四硼粉末23～29份、聚二甲基硅氧烷29～35份、磷酸二氢铝44～47份和镁粉45～56份。

3.根据权利要求1所述的高强度板材热冲压保护涂料，其特征在于: 所述各组分的质量份如下，以氯化石蜡100份计，硼改性有机硅树脂28份、聚甲基硅氧烷树脂36份、烷基咪唑四氟硼酸盐27份、一氮化四硼粉末26份、聚二甲基硅氧烷30份、磷酸二氢铝45份和镁粉45份。