CN102786770A - 一种耐划伤abs/pvc/petg合金及其制备方法 - Google Patents

一种耐划伤abs/pvc/petg合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102786770A
CN102786770A CN2012103197949A CN201210319794A CN102786770A CN 102786770 A CN102786770 A CN 102786770A CN 2012103197949 A CN2012103197949 A CN 2012103197949A CN 201210319794 A CN201210319794 A CN 201210319794A CN 102786770 A CN102786770 A CN 102786770A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pvc
abs
petg
parts
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103197949A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102786770B (zh
Inventor
赵海应
张荣福
印玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Junsheng Qunying Automobile System Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Hans Mould Shape Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Hans Mould Shape Co Ltd filed Critical Shanghai Hans Mould Shape Co Ltd
Priority to CN201210319794.9A priority Critical patent/CN102786770B/zh
Publication of CN102786770A publication Critical patent/CN102786770A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102786770B publication Critical patent/CN102786770B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐划伤ABS/PVC/PETG合金及其制备方法。所述耐划伤ABS/PVC/PETG合金，包括下述重量份的组分：ABS树脂30-80份，PVC树脂40-60份，PETG树脂10-20份，增容剂1-5份，复合耐划伤剂0.1-5份，进一步的，所述复合耐划伤剂，由下述重量份的组分组成：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物10-30份、芥酸酰胺30-60份、硅灰石20-40份、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮5-10份。本发明耐划伤性较优异，且制备工艺简单，产品成本低，产品的综合性能较优异。本发明的耐划伤ABS/PVC/PETG合金，可以用注塑工艺轻易加工成各种形状的零件，特别适合于注塑为各种汽车内饰件。

Description

一种耐划伤ABS/PVC/PETG合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合金材料及其制备方法，尤其涉及一种耐划伤ABS/PVC/PETG合金及其制备方法。
背景技术
ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile ButadieneStyrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。
ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯和苯乙烯三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15~35%，丁二烯占5~30%，苯乙烯占40~60%，乳液法ABS最常见的比例是A:B:S=22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。
ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。
大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别适用于横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。因此，近年来在电子电器市场，ABS树脂在要求高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。
PVC树脂，又称聚氯乙烯树脂，是由氯乙烯通过自由基聚合而合成的。英文名称：PolyvinylChloride，化学结构式：（CH2-CHCl）n。PVC树脂是重要的有机合成材料之一，其产品具有良好的物理性能和化学性能，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。
PETG是一种透明塑料，是一种非结晶型共聚酯，PETG常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇(CHDM)，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。它是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物，与PET比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体，与PCT比多了乙二醇共聚单体，因此，PETG的性能和PET、PCT大不相同。PETG板材具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3~10倍，并具有很宽的加工范围，高的机械强度和优异的柔性，比起PVC透明度高，光泽好，容易印刷并具有环保优势。
申请号为200910164266.9的专利中公开了一种ABS/PVC/PETG合金，具有较好的热性能、加工流动性和机械性能，表面光泽度、着色性也较好。结合了三种材料的优异特性，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。典型应用范围为手机外壳、计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖。
然而，ABS/PVC/PETG合金的耐划伤性能并不佳。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一提供一种耐划伤ABS/PVC/PETG合金，具有良好的耐划伤性能。
本发明所要解决的技术问题之二提供上述耐划伤ABS/PVC/PETG合金的制备方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种耐划伤ABS/PVC/PETG合金，包括下述重量份的组分：ABS树脂30-80份，PVC树脂40-60份，PETG树脂10-20份，增容剂1-5份，复合耐划伤剂0.1-5份；优选的：ABS树脂30-80份，PVC树脂40-60份，PETG树脂10-20份，增容剂1-5份，复合耐划伤剂0.5-2份。
进一步的，
所述增容剂为氯化聚乙烯和苯乙烯-马来酸酐共聚物中的一种或其混合物。
所述复合耐划伤剂，由下述重量份的组分组成：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物10-30份、芥酸酰胺30-60份、硅灰石20-40份、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮5-10份。
其中，
所述硅灰石粒径优选为5-10μm。
将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物10-30份、芥酸酰胺30-60份、的硅灰石20-40份、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮5-10份搅拌混合均匀，即可制得该耐划伤剂。
本发明还提供了上述耐划伤ABS/PVC/PETG合金的制备方法：按配比称取各组分，混合均匀后，熔融混炼、挤出造粒，即获得所述耐划伤ABS/PVC/PETG合金。
具体的，可以为按配比称取各组分，在高速混合机中，室温下控制转速在300-400转/分钟，混合5-10分钟，取出后转入螺杆挤出机中，在160-180℃温度下挤出造粒，即获得所述耐划伤ABS/PVC/PETG合金。
显然，在本发明中为提高产品的其他性能，还可以适应性地添加其他助剂，如阻燃剂、抗氧剂和着色剂等。
着色剂可以为群青蓝、永固黄、镉朱红、酞菁蓝、酞菁蓝、炭黑、钛白、锰紫等等。可以在各组分混匀后直接加入着色剂，然后转入螺杆挤出机中，挤出造粒，获得着色后的ABS/PVC/PETG合金。使用各种着色剂获得的ABS/PVC/PETG合金，均具有较好的耐划伤效果。
具体的，在本发明中：
氯化聚乙烯，英文名：chlorinated polyethylene，CPE，CAS号：63231-66-3。与其它高分子材料具有良好的相容性。
苯乙烯-马来酸酐共聚物（S—MA共聚物），是通过苯乙烯单体与少量的马来酸酐单体反应制得的。热变形温度都超过260°F。在注塑成型时，即使温度超过550°F时，这种聚合物的性能仍然相当稳定。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，又称乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，是由乙烯（E）和乙酸乙烯酯（VA）共聚而制成，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。具有良好的柔软性，橡胶一样的弹性，在-50℃仍能具有较好的可绕性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成形加工性好。
芥酸酰胺，别名：合成酰胺蜡，英文名：Erucamid，结构式：CH3(CH2)7CH=CH(CH2)11CONH2，CAS号：112-84-5。
硅灰石，分子式为Ca3（Si3O9）或CaSiO3，晶体属三斜晶系的单链硅酸盐矿物。
2-羟基-4甲氧基二苯甲酮，英文名：2-Hydroxy-4-Methoxybenzophenone，CAS号：131-57-7。
发明人通过大量实验得出，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、芥酸酰胺、硅灰石、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮四种组分进行合理复配使用，耐划伤效果明显，具有协同耐划伤效果，特别针对ABS/PVC/PETG合金的耐划伤效果更加优异，拉升强度、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度均较满足要求，其机理还有待发明人进一步研究探讨。
本产品的耐划伤性较优异，且制备工艺简单，产品成本低，产品的综合性能较优异。
本发明的耐划伤ABS/PVC/PETG合金，可以用注塑工艺轻易加工成各种形状的零件，可用于制成汽车用车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
具体的，可以用于生产的汽车内饰件如下：预拉伸盖、预拉伸盖螺盖、中间扶手上盖下板、压条、地图带压条、中间扶手支撑塑料件、椅背板、大膝部空间椅背板、后排扶手通道、门焊饰条、嵌饰板骨架、门上装骨架等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
按照表1中对应实施例1数据称取各原料。
将各组分加入到高速混合机中，室温下控制转速在300-400转/分钟，混合5-10分钟，取出后加入群青蓝1公斤，转入螺杆挤出机中，在160-180℃温度下挤出造粒，即获得所述耐划伤ABS/PVC/PETG合金。
实施例中均加入了群青蓝作为着色剂的目的是，以便使用色度计测得刮伤前后表面颜色偏差△E，考察耐划伤性能。
表1：耐划伤ABS/PVC/PETG合金配方表  单位：公斤
Figure BDA00002086727400051
实施例2
按照表1中对应实施例2数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述耐划伤ABS/PVC/PETG合金。
实施例3
按照表1中对应实施例3数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述耐划伤ABS/PVC/PETG合金。
实施例4
按照表1中对应实施例4数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述耐划伤ABS/PVC/PETG合金。
实施例5
按照表1中对应实施例5数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述耐划伤ABS/PVC/PETG合金。
对比例1
按照表1中对应的对比例1数据称取各组分，采用实施例1所述方法，即获得所述耐划伤ABS/PVC/PETG合金。
对比例2
按照表1中对应的对比例2数据称取各组分，采用实施例1所述方法，即获得所述耐划伤ABS/PVC/PETG合金。
对比例3
按照表1中对应的对比例3数据称取各组分，采用实施例1所述方法，即获得所述耐划伤ABS/PVC/PETG合金。
测试例
对实施例1~5和对比例1~3的ABS/PVC/PETG合金常规性能和耐划伤性能进行测试。
耐划伤性能的测试方法为使用划伤测试仪评价划伤程度。用一把机械驱动的刮刀在ABS/PVC/PETG合金表明刮出一个线段图形。每个刮刀在一个方向上只刮一次。然后利用一个色度计测得未刮伤表面相比的颜色偏差△E。
测试条件为：
温度：23±5℃
支撑力：10N
划伤速度：1000mm/min
刮刀直径：1mm。
表2：ABS/PVC/PETG合金性能测试表
  拉伸强度/Mpa   冲击强度/KJ/m2   弯曲强度/Mpa   划伤后的色差△E
  实施例1   44.2   16.0   48.8   0.25
  实施例2   42.8   15.7   46.7   0.22
  实施例3   43.6   15.9   47.2   0.17
  实施例4   46.0   16.3   46.6   0.10
  实施例5   44.5   16.8   45.3   0.12
  对比例1   43.8   14.2   46.2   0.43
  对比例2   43.0   15.6   47.0   0.47
  对比例3   44.1   15.4   44.9   0.39
由测试数据可以明显的得出，将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、芥酸酰胺、硅灰石、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮四种组分进行合理复配使用，耐划伤效果明显，具有协同耐划伤效果，特别针对ABS/PVC/PETG合金的耐划伤效果更加优异。同时耐划伤ABS/PVC/PETG合金保持了良好的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种耐划伤ABS/PVC/PETG合金，其特征在于，包括下述重量份的组分：ABS树脂30-80份，PVC树脂40-60份，PETG树脂10-20份，增容剂1-5份，复合耐划伤剂0.1-5份。
2.如权利要求1所述耐划伤ABS/PVC/PETG合金，其特征在于，包括下述重量份的组分：ABS树脂40-60份，PVC树脂30-60份，PETG树脂10-20份，增容剂1-5份，复合耐划伤剂0.5-2份。
3.如权利要求1或2所述的耐划伤ABS/PVC/PETG合金，其特征在于：所述增容剂为氯化聚乙烯和苯乙烯-马来酸酐共聚物中的一种或其混合物。
4.如权利要求1或2所述的耐划伤ABS/PVC/PETG合金，其特征在于，所述复合耐划伤剂，由下述重量份的组分组成：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物10-30份、芥酸酰胺30-60份、硅灰石20-40份、2-羟基-4甲氧基二苯甲酮5-10份。
5.如权利要求1-4中任一项所述的耐划伤ABS/PVC/PETG合金的制备方法：按配比称取各组分，混合均匀后，熔融混炼、挤出造粒，即获得所述耐划伤ABS/PVC/PETG合金。
CN201210319794.9A 2012-08-31 2012-08-31 一种耐划伤abs/pvc/petg合金及其制备方法 Expired - Fee Related CN102786770B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210319794.9A CN102786770B (zh) 2012-08-31 2012-08-31 一种耐划伤abs/pvc/petg合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210319794.9A CN102786770B (zh) 2012-08-31 2012-08-31 一种耐划伤abs/pvc/petg合金及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102786770A true CN102786770A (zh) 2012-11-21
CN102786770B CN102786770B (zh) 2014-03-26

Family

ID=47152369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210319794.9A Expired - Fee Related CN102786770B (zh) 2012-08-31 2012-08-31 一种耐划伤abs/pvc/petg合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102786770B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103834135A (zh) * 2012-11-26 2014-06-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种耐刮擦改性abs类树脂及制备方法
CN104672759A (zh) * 2015-03-27 2015-06-03 博富科技股份有限公司 高光抗冲耐划伤abs/pmma/petg合金及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101121807A (zh) * 2007-07-20 2008-02-13 上海金发科技发展有限公司 一种本体聚合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的改性复合物及其制备方法
CN101649094A (zh) * 2009-08-26 2010-02-17 四川大学 低成本高性能阻燃abs/pvc/petg合金及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101121807A (zh) * 2007-07-20 2008-02-13 上海金发科技发展有限公司 一种本体聚合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的改性复合物及其制备方法
CN101649094A (zh) * 2009-08-26 2010-02-17 四川大学 低成本高性能阻燃abs/pvc/petg合金及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103834135A (zh) * 2012-11-26 2014-06-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种耐刮擦改性abs类树脂及制备方法
CN104672759A (zh) * 2015-03-27 2015-06-03 博富科技股份有限公司 高光抗冲耐划伤abs/pmma/petg合金及其制备方法
CN104672759B (zh) * 2015-03-27 2017-05-24 博富科技股份有限公司 高光抗冲耐划伤abs/pmma/petg合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102786770B (zh) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102276955B (zh) 一种抗静电玻璃纤维增强abs复合材料
CN102372915A (zh) 一种高冲击高流动pc/asa合金材料及其制备方法
CN101080464A (zh) 具有改良的耐热性的耐候树脂组合物
CN108699315B (zh) 热塑性树脂组合物、其制备方法和使用其制备的模制品
CN109181193A (zh) 一种免喷涂pmma/asa材料及其制备方法
CN102634158A (zh) 永久抗静电聚苯乙烯复合材料及其制备方法
CN103525000B (zh) 一种低气味abs/pvc/petg合金材料及其制备方法
CN104725765A (zh) 耐划伤abs塑料及其制备方法
CN102649865B (zh) 一种抗老化abs塑料及其制备方法
CN102702673B (zh) 一种汽车内饰件用抗静电pc/abs合金及其制备方法
CN110330735A (zh) 一种耐寒asa材料及其制备方法
EP3042931B1 (en) Polymer resin composition and molded product thereof
CN102786770B (zh) 一种耐划伤abs/pvc/petg合金及其制备方法
CN102807711B (zh) 一种耐划伤聚丙烯材料及其制备方法
CN102775721B (zh) 一种耐划伤abs塑料及其制备方法
CN104725763A (zh) 一种耐光照老化abs塑料及其制备方法
CN102786769A (zh) 一种抗老化abs/pvc/petg合金及其制备方法
CN103665743B (zh) 一种汽车内饰件用耐黄变pc/abs合金及其制备方法
TW200925205A (en) Formed resinous article comprising special visual effect additive
CN102807725B (zh) 一种汽车内饰件用耐划伤pc/abs合金及其制备方法
CN105348644A (zh) 一种低光泽度消光改性聚丙烯材料
CN102807727B (zh) 一种抗静电abs/pvc/petg合金及其制备方法
CN102775683B (zh) 一种汽车内饰件用耐划伤pp/hdpe塑料及其制备方法
CN102807728B (zh) 一种阻燃abs/pvc/petg合金及其制备方法
CN107446287A (zh) 一种金属质感超韧pmma复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190702

Address after: 315000 No. 1266 Juxian Road, Ningbo High-tech Zone, Zhejiang Province

Patentee after: NINGBO JUNSHENG QUNYING AUTOMOBILE SYSTEM Co.,Ltd.

Address before: No. 355, Xhenzhuang Town, Shanghai, Minhang District, Shanghai

Patentee before: SHANGHAI HAN MOLDING SHAPE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140326

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee