CN102786278A

CN102786278A - 一种非石棉纤维增强硅酸钙板及其制作方法

Info

Publication number: CN102786278A
Application number: CN2012102836752A
Authority: CN
Inventors: 伍国瑞; 潘启良
Original assignee: GUANGDONG XINYUANSU BOARD CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG XINYUANSU BOARD CO Ltd
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2012-11-21

Abstract

本发明为一种非石棉纤维增强硅酸钙板及其制作方法，其非石棉纤维增强硅酸钙板的各组成成份是按以下重量百分比配比：陶瓷废粉料15～25%，水泥35～40%，粉石英20～30%，生石灰8～10%，有机纤维7～10%，无机增稠剂1～2%，消泡剂0.5～1%。本发明在采用以上技术方案后，其最大优点在于本发明是利用陶瓷面砖抛光时研磨产生的含釉粉尘（陶瓷工作废弃物）作填充料参与板材的水化反应，提高板材的刚性，以加强其力学性能，使其达到含石棉纤维的板材的力学性能。

Description

一种非石棉纤维增强硅酸钙板及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑板材的技术领域，具体是指一种非石棉纤维增强硅酸钙板及其制作方法。

背景技术

非石棉纤维增强硅酸钙板是***推广应用的内、外墙板。业内习知，含石棉纤维（致癌物）的墙板自2011年6月1日起被禁止使用，而非石棉纤维增强硅酸钙板（以下简称板材）由于不含石棉纤维而采用有机纤维，必须加强板材的刚性才能弥补其不含石棉纤维的强度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用陶瓷面砖抛光时研磨产生的含釉粉尘（陶瓷生产过程的废料）作为刚性填充料以提高其力学性能的非石棉纤维增强硅酸钙板及其制作方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案其非石棉纤维增强硅酸钙板的各组成成份是按以下重量百分比配比：陶瓷废粉料15～25%，水泥35～40%，粉石英20～30%，生石灰8～10%，有机纤维7～10%，无机增稠剂1～2%，消泡剂0.5～1%。

所述陶瓷废粉料的主要成份是AI₂O₃ 18-21%，SiO₂67-70%，Fe₂O₃1%，K₂O 6-8%及色料。

所述粉石英为200目粉石英。

所述无机增稠剂为膨润土。

本发明所述非石棉纤维增强硅酸钙板的制作方法如下：

1）、对所述的非石棉纤维增强硅酸钙板的组份配比加入75%～80%的水制成含固态25～28%的料浆；首先将有机纤维用水混合，然后在搅拌状态下加入生石灰、水泥、陶瓷废粉料、粉石英、无机增稠剂，其中，生石灰在投料之前先予以水熟化处理，在制浆过程由于有机纤维反应会产生气泡，所以加入消泡剂以稳定料浆；

2）、将上述1）中得到的料浆注入制板机制成软板胚经60℃±2℃温湿养护，然后在0.8～1Mpa压力以及温度175～185℃的条件下，经8小时的水化反应制成硬质板材。

制成的硬质板材在密度1.1g/cm³的状态下，其烘干状态的抗折强度≥10Mpa，完全符合板材的应用强度。

本发明在采用以上技术方案后，其最大优点在于本发明是利用陶瓷面砖抛光时研磨产生的含釉粉尘（陶瓷工作废弃物）作填充料参与板材的水化反应，提高板材的刚性，以加强其力学性能，使其达到含石棉纤维的板材的力学性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

本实施例所述的非石棉纤维增强硅酸钙板，其各组成成份是按以下重量百分比配比：陶瓷废粉料15～25%，水泥35～40%，粉石英20～30%，生石灰8～10%，有机纤维7～10%，无机增稠剂1～2%，消泡剂0.5～1%；其中，本实施例所述的无机增稠剂首选膨润土，消泡剂为市售成品，粉石英为200目粉石英。另外，本实施例所述陶瓷废粉料的主要成份是玻璃结晶、莫来石结晶多种釉料混合微粒，具体为AI₂O₃ 18-21%，SiO₂67-70%，Fe₂O₃1%，K₂O 6-8%及色料等（烘干计量），是一种刚性材质，其SIO₂和AI₂O₃的主要成份与水泥（硅酸二钙和硅酸三钙）是很好的结合材料。以下为本实施例上述非石棉纤维增强硅酸钙板的具体制作方法：1）、对上述非石棉纤维增强硅酸钙板的组份配比加入75%～80%的水制成含固态25～28%的料浆，其具体操作为：首先将有机纤维按上述重量配比用水混合，然后在搅拌状态下加入按上述重量配比的生石灰、水泥、陶瓷废粉料、粉石英、无机增稠剂，其中，生石灰在投料之前先予以水熟化处理才能进行制浆，而在制浆过程中由于有机纤维反应会产生气泡，所以要加入上述重量配比的消泡剂以稳定料浆；2）、将1）中得到的料浆注入制板机制成软板胚经60℃±2℃温湿养护，然后在0.8～1Mpa压力以及温度175～185℃的条件下，经8小时的水化反应制成硬质板材—非石棉纤维增强硅酸钙板，其中，制成的硬质板材在密度1.1g/cm³的状态下，其烘干状态的抗折强度≥10Mpa，完全符合板材的应用强度。总之，在采用以上方案后，本发明是利用陶瓷面砖抛光时研磨产生的含釉粉尘（陶瓷生产过程的废料）作为刚性填充料以提高其力学性能，在采用陶瓷废料生产硬质板材的同时，实现了资源的二次利用，从而大大地减少了陶瓷工业废弃物的环境污染，值得推广。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种非石棉纤维增强硅酸钙板，其特征在于：所述非石棉纤维增强硅酸钙板的各组成成份是按以下重量百分比配比：陶瓷废粉料15～25%，水泥35～40%，粉石英20～30%，生石灰8～10%，有机纤维7～10%，无机增稠剂1～2%，消泡剂0.5～1%。

2.根据权利要求1所述的一种非石棉纤维增强硅酸钙板，其特征在于：所述陶瓷废粉料的主要成份是AI₂O₃ 18-21%，SiO₂67-70%，Fe₂O₃1%，K₂O 6-8%及色料。

3.根据权利要求1所述的一种非石棉纤维增强硅酸钙板，其特征在于：所述粉石英为200目粉石英。

4.根据权利要求1所述的一种非石棉纤维增强硅酸钙板，其特征在于：所述无机增稠剂为膨润土。

5.一种权利要求1所述的非石棉纤维增强硅酸钙板的制作方法，其特征在于：该制作方法如下：

2）、将上述1）中得到的料浆注入制板机制成软板胚低温60℃±2℃温湿养护，然后在0.8～1Mpa压力以及温度175～185℃的条件下，经8小时的水化反应制成硬质板材。

6.根据权利要求5所述的一种非石棉纤维增强硅酸钙板的制作方法，其特征在于：制成的硬质板材在密度1.1g/cm³的状态下，其烘干状态的抗折强度≥10Mpa。