CN1027825C - 强化纤维复合模板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种强化纤维复合模板及其制造方法，其主要特征是首先将纤维板光面砂毛，砂毛纤维板和牛皮纸分别上胶、干燥后，组坯铺模，再经热压、定型处理而成，该方法所生产的模板具有强度高、不易变形、成本低等优点，同时克服了现有模板纵横性能悬殊的缺点，加增强层后，性能更佳。本发明工艺简单，不需添加设备，用现有的人造板生产设备即可生产。

Description

本发明涉及一种模板，确切地说是一种纤维板复合而成的模板（简称FB复合模板）。

模板广泛使用于各种建筑的施工中，在本发明作出之前，模板有钢质模板、胶合板模板，高强竹胶模板。其中胶合板模板以芬兰的维莎模板最负盛名，具有幅面大、使用次数多，强度高等特点。维莎模板和国产胶合板模板都存在纵横性能相差悬殊，成本较高等缺陷，国产胶合板模板性能欠佳，使用不广。高强竹胶板模板是国内新近开发的一种高强度模板，性能优良，但因生产设备跟不上及成本较高等因素，难以较快形成规模生产。

本发明的目的是提供一种强度较高、不易变形，成本低的纤维复合模板及其制造方法。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

首先将基材之一的纤维板进行砂毛，砂去光面石蜡层，同时使纤维板厚度均匀。砂毛后在其正、反面涂上酚醛树脂胶或其它耐水胶，按45%的固含量计算，上胶量约300-500g/m²，上胶后晾干。将基材之二的牛皮纸浸渍三聚氰胺甲醛树脂胶或其它耐水胶，上胶量90-100%，挥发含量6-12%。将干燥后的纤维板和牛皮纸根据模板的规格组坯铺模，最后经热压和定型处理即得 成品纤维复合模板。

模板使用环境中通常有水存在，所以选用耐水胶。

组坯铺模时要求表、底层纤维板必须光面向外，中间部分纤维板允许正反放置，但必须保证上下结构对称，即要求纤维板张数为偶数，上下结构对称层积。这是由于纤维板正反面的不对称性，若铺模采用奇数或不对称层积，则成品将由于本身的潜在应力造成使用过程中产生翘曲变形，影响使用。

为增强模板的强度，铺模时增强层可以对称地置于任何两张纤维板之间。增强层可以是竹席、金属网等具有增强效果的各种材料。增强层为小孔编织物时，组坯前应进行浸胶，增强层为大孔细材（如铁丝网），可以不施胶。

热压温度为135～170℃，热压压力为3.6～5.0MPa，从135℃开始保温计时，保温10-30min。热压温度若低于135℃，要实现胶液的固化，则耗时较长，且不能完全固化，致使产品性能降低;若温度高于170℃，则极易造成表层胶液在短时间内固化，而由于纤维板导热性能欠佳，芯层胶液尚未固化，待芯层胶固化，则表层的固化胶在高温下已老化，造成表层或芯层的热压缺陷影响产品质量。热压时间的控制也会造成类似的结果。热压压力低于3.6MPa，牛皮纸上胶量低于90%，产品表面出现白花现象，也将影响产品品质。热压压力过高，将破坏纤维板本身的强度，产品质量也会下降。

本发明的另一个关键技术是热压保温后的定型处理，即将冷却水输入热压机，使坯模从热压温度逐渐降至65℃以下，然后分 段降压这样才能保证产品平整不变形。

本发明所提供的方法，工艺简单，利用现有的人造板生产设备即可生产，所生产的模板具有幅面大，不易变形，成本低等优点，克服了胶合板模板和高强竹胶模板纵横强度悬殊的缺陷，实现纵横向的基本均衡，各项性能指标接近维莎模板超过国产胶合板模板，如12×930×2100mm的强化纤维复合模板，其静曲强度≥45N/mm²，弹性模量≥500N/mm²，吸水厚度膨胀率＜5%，翘曲度＜0.5%，沸水煮3小时不开胶等。

图1为四层积纤维复合模板组坯图。

图2为四层积加增强层纤维复合模板组坯图。

图3为六层积纤维复合模板组坯图。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实例一：将4块纤维板用砂毛机将光面砂毛，同时使其厚度为2.9～3.2mm，厚度均匀。然后在涂胶机上使其正、反两面涂上酚醛树脂胶，上胶量300g/m²（以45%固含量计）。将牛皮纸浸渍三聚氰胺甲醛树脂胶，上胶量90%。挥发量6-12%。待上胶后的纤维板晾干后，进行组坯铺模。如图1所示，在抛光钢板上铺上一层牛皮纸（1），再覆上纤维板（2），其光面向下，然后对称放置2块纤维板，纤维板（2′）光面向上放置，最后铺上牛皮纸（1′），压上抛光钢板。铺模后推入已升温至100℃左右的热压机中，继续升温，同时加压4.2～4.6MPa，温度升至135℃时开始计时，保温20min后定型处理，即将冷却水输入热压机中，使坯模冷却至50℃，再分段卸去压力，即得规格为11mm的纤维板复合模板。

实例二：将4块纤维板光面砂毛，并使其厚度均匀，控制厚度 为2.7～3.0mm，然后涂上420g/m²的酚醛树脂胶。待上胶的纤维板和95%上胶量的浸胶牛皮纸及厚度为1.0mm的2块浸胶竹席晾干后，如图2组坯铺模，纤维板（2）、（2′）光面向外放置，竹席（3）（3′）分别夹在纤维板（2）、（4）和纤维板（2′）、（4′）之间，上下结构对称。铺模后推入100℃左右的热压机中，加压至3.6～5.0MPa，同时升温，升温至135℃开始计时，在160℃时保温，热压15min后，通冷却水冷却至55℃，尔后分段卸去压力，得到强度更高的11mm复合模板。

实例三：将6块纤维板光面砂毛，使其厚度控制在3.2～3.6mm，厚度均匀。送上涂胶机，在其正反面均匀涂上500g/m²的酚醛树脂胶，牛皮纸浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂胶，上胶量100%，纤维板晾干后组坯铺模，如图3，纤维板（2）、（2′）光面向外，纤维板（3）若光面向上，则纤维板（3′）光面向下，纤维板（4）光面向下，则纤维板（4′）光面向上，保证上下结构对称。将坯模推入100℃左右的热压机中，加压至4.8～5.0MPa，升温至135℃开始计时，在170℃下保温，热压20min，尔后输入冷却水使坯模冷却至60℃，再分段降压，推出后即得17mm规格的纤维板复合模板。

Claims (6)

1、一种强化纤维复合模板的制造方法，其特征在于有以下步骤：a、将纤维板光面砂毛后，在其正反面涂酚醛树脂胶并晾干；b、将牛皮纸浸渍三聚氰胺甲醛树脂胶；c、先铺一层上述牛皮纸，再覆一层上述纤维板，并使该纤维板的砂毛面向下；d、在该纤维板上面设置正反面对称的偶数块上述纤维板作为中间部分；e、在该中间部分上面再覆一层上述纤维板，并使该纤维板的砂毛面向上；f、最后再铺上牛皮纸，h、对上述组坯的铺模进行热压，热压温度为135-170℃，热压压力为3.6-5.0MPa，从135℃开始计时，热压时间为10-30min，热压后定型处理。

2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于纤维板上胶量以45%固含量计为300-500g/m²，牛皮纸上胶量为90-100%。

3、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于定型处理是使坯模冷却至65℃以下，再分段降压。

4、一种使用权利要求1所述方法制造的强化纤维复合模板，它包括纤维板、牛皮纸，其特征在于挨着牛皮纸的纤维板<2>、<2′>经砂毛的一面向外，中间部分的纤维板上下结构对称地放置。

5、根据权利要求4所述的模板，其特征在于在任何两张纤维板之间对称地设置增强层。

6、根据权利要求4或5所述的模板，其特征在于增强层是竹席、铁丝网等具有增强作用的编织物。

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