CN102776890A

CN102776890A - 一种钢围堰水下顶推的纠偏方法及其顶推装置

Info

Publication number: CN102776890A
Application number: CN2012102721674A
Authority: CN
Inventors: 张鸿; 唐衡; 何承海; 彭琳琳; 陈宏宝; 许建伦; 谢德宽
Original assignee: CCCC Second Harbor Engineering Co; CCCC SHEC Fourth Engineering Co Ltd
Current assignee: CCCC Second Harbor Engineering Co; CCCC SHEC Fourth Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-08-02
Filing date: 2012-08-02
Publication date: 2012-11-14

Abstract

本发明公开了一种钢围堰水下顶推的纠偏方法及其顶推装置，属于桥梁基础施工方法及其装置领域，方法依次包括以下步骤：在钢围堰发生偏位的一侧连接若干已成桩基作为着力点；在发生偏位的钢围堰和前述作为着力点的最外侧已成桩基之间放置若干可控伸缩的顶推装置；启动顶推装置，通过顶推装置施加的顶推力将钢围堰复位；直接将顶推装置提升而完成拆卸。顶推装置，包括前承压顶托、后承压底座和连接两者的可控伸缩机构，所述前承压顶托前侧断面形状与钢围堰内侧断面形状吻合，后承压底座后侧断面形状与已成桩基外侧断面形状相吻合。本发明是一种适宜钢围堰等大型结构物的偏位纠正方法及其装置，可以直接利用现场装置，简单、快速地实现偏位纠正。

Description

一种钢围堰水下顶推的纠偏方法及其顶推装置

技术领域

本发明属于桥梁基础施工方法及其装置领域，适用于大型钢围堰或者沉井基础下沉过程中偏位的纠正。

背景技术

钢围堰或者沉井为桥梁基础中重要的结构物。钢围堰采用现场组拼完成后，采用定位导向装置进行下放。钢围堰等在下沉过程中，主要依靠导向装置进行就位下沉。下沉过程中，一旦发生钢围堰偏位等情况，由于钢围堰自重大，且已经入水，纠正偏位的难度较大。在目前现有纠偏技术中，有采用钢围堰外部牵拉、不平衡配载等措施。现有施工措施中，往往需要大量的临时措施材料投入。纠偏施工难度高、施工费用投入大、施工工期长。偏位纠正很困难。

发明内容

本发明的目的在于：提出一种适宜钢围堰等大型结构物的偏位纠正方法及其装置，可以直接利用现场装置，简单、快速地实现偏位纠正。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种钢围堰水下顶推的纠偏方法，依次包括以下步骤：

1)、在钢围堰发生偏位的一侧选择若干已成桩基作为着力点，并将其连接起来，形成整体受力结构；

2)、在发生偏位的钢围堰和前述作为着力点的最外侧已成桩基之间放置若干可控伸缩的顶推装置，具体放置方法为：将所述顶推位置悬吊下放至所述钢围堰向内侧倾斜的部位，并卡固在钢围堰和已成桩基之间；

3)、启动顶推装置，逐级加载顶推力，逐步顶推发生偏位的钢围堰部分，通过顶推装置施加的顶推力将钢围堰复位；

4)、控制顶推装置收缩复位后，直接将顶推装置提升而完成拆卸。

作为优选方式，所述步骤1）中，外侧的已成桩基与相邻的内侧已成桩基间通过2条连接件形成三角连接结构，外侧的已成桩基为三角连接结构的顶点。

一种前述钢围堰水下顶推的纠偏方法的专用顶推装置，包括前承压顶托、后承压底座和连接两者的可控伸缩机构，所述前承压顶托前侧断面形状与钢围堰内侧断面形状吻合，后承压底座后侧断面形状与已成桩基外侧断面形状相吻合。

上述方案中，前承压顶托与钢围堰壁体接触，前承压顶托前侧断面形状应与钢围堰内侧断面形状设计，两者相吻合。后承压底座与已成桩基接触，后承压底座后侧断面形状应与已成桩基外侧断面相吻合。

作为优选方式，所述可控伸缩机构包括滑动套接的内、外导管，以及位于内导管内的千斤顶和长度调节机构，所述内导管与所述前承压顶托固定，外导管与所述后承压底座固定。作为优选方式，所述长度调节机构为设于千斤顶和后承压底座之间的若干块可拆卸的调整垫块。

作为进一步优选方式，所述前承压顶托前侧还设有摩擦副。

上述方案中，钢围堰内侧和前承压顶托前侧间设置摩擦副，防止滑移。

工作过程为：在钢围堰下沉时，往往是在桩基的外侧进行下沉。当钢围堰等大型结构物的偏位时，通过潜水员将顶推装置悬吊安装于围堰内已成的桩基和钢围堰之间。由于该装置为可伸缩的装置，启动顶推装置实施顶推。顶推时，以已成桩基为着力点，顶推发生偏位的钢围堰部分。通过顶推装置施加的顶推力将钢围堰复位。

本发明的有益效果：本申请纠偏方法直接利用现有的已成桩基础进行顶推钢围堰，并对实际桩径和钢围堰大小、两者之间的间距没有严格要求。该施工方法操作简单，水下顶推效果明显。本申请纠偏装置制作简单，可根据实际桩径和钢围堰大小、间距现场制作。制作、使用方便，顶推效果明显。

附图说明

图1是本发明实施例的已成桩基钢护筒局部连接加强示意图；

图2是本发明实施例的钢围堰顶推位置示意图；

图3是本发明实施例的顶推装置安装平面示意图；

图4是本发明实施例的顶推装置结构示意图；

其中1为钢围堰、2为已成桩基、3为钢护筒、4为连接件、5为顶推装置、6为前承压顶托、7为后承压底座、8为调整垫块、9为内导管、10为外导管、11为千斤顶、12为摩擦副。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本发明。

一种钢围堰水下顶推的纠偏方法，依次包括以下步骤：

1)、在钢围堰1发生偏位的一侧选择若干已成桩基2作为着力点，并将其外壁包围固定的钢护筒3通过连接件4连接起来，形成整体受力结构，以确保已成桩基2的受力可靠，不发生已成桩基2受损。根据顶推力的大小，结合已成桩基混凝土强度和钢护筒壁厚、材质，建模计算出所需要连接的已成桩基2数量。作为优选方式，外侧的已成桩基2与相邻的内侧已成桩基2间通过2条连接件4形成三角连接结构，外侧的已成桩基2为三角连接结构的顶点。如图1所示。

2)、在发生偏位的钢围堰1和前述作为着力点的最外侧已成桩基2之间放置若干可控伸缩的顶推装置5，具体放置方法为：将顶推位置5悬吊下放至钢围堰1向内侧倾斜的部位，并卡固在钢围堰1和已成桩基2之间；安装可采用潜水员水下人工辅助安装。根据刃脚入泥深度和围堰外侧土质情况，采用土力学计算方法，计算出所需顶推力的大小，确定安装顶推装置5的数量。由于钢围堰1顶推位置5在钢围堰1向内侧倾斜的部位，顶推装置5自上而下下放安装时，通过钢围堰1的倾斜卡位在钢围堰1和已成桩基2之间进行固定。如图2所示。

3)、启动顶推装置5，逐级加载顶推力，逐步顶推发生偏位的钢围堰1部分，通过顶推装置5施加的顶推力将钢围堰1复位；

4)、控制顶推装置5收缩复位后，直接将顶推装置5提升而完成拆卸。由于顶推装置5具有伸缩性，顶推复位后，直接将顶推装置5提升出来。

如图3、4所示，一种前述钢围堰水下顶推的纠偏方法的专用顶推装置，包括前承压顶托6、后承压底座7和连接两者的可控伸缩机构，前承压顶托6前侧断面形状与钢围堰1内侧断面形状吻合，且钢围堰1内侧和前承压顶托6前侧间设置摩擦副12，防止滑移，后承压底座7后侧断面形状与已成桩基2外侧断面形状相吻合。作为优选方式，可控伸缩机构包括滑动套接的内、外导管9、10，以及位于内导管9内的千斤顶11和长度调节机构，内导管9与前承压顶托6固定，外导管10与后承压底座7固定。作为优选方式，长度调节机构为设于千斤顶11和后承压底座7之间的若干块可拆卸的调整垫块8。装置主体以钢结构制作为宜。内导管9与前承压顶托6焊接，外导管10与后承压底座7焊接，外导管10直径应大于内导管9直径，以保证内导管9在外导管10内自由滑动。整个装置通过水下悬吊水下安装到位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钢围堰水下顶推的纠偏方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的钢围堰水下顶推的纠偏方法，其特征在于：所述步骤1）中，外侧的已成桩基与相邻的内侧已成桩基间通过2条连接件形成三角连接结构，外侧的已成桩基为三角连接结构的顶点。

3.一种权利要求1或2所述的钢围堰水下顶推的纠偏方法的专用顶推装置，其特征在于：包括前承压顶托、后承压底座和连接两者的可控伸缩机构，所述前承压顶托前侧断面形状与钢围堰内侧断面形状吻合，后承压底座后侧断面形状与已成桩基外侧断面形状相吻合。

4.如权利要求3所述的顶推装置，其特征在于：所述可控伸缩机构包括滑动套接的内、外导管，以及位于内导管内的千斤顶和长度调节机构，所述内导管与所述前承压顶托固定，外导管与所述后承压底座固定。

5.如权利要求4所述的顶推装置，其特征在于：所述长度调节机构为设于千斤顶和后承压底座之间的若干块可拆卸的调整垫块。

6.如权利要求4或5所述的顶推装置，其特征在于：所述前承压顶托前侧还设有摩擦副。