CN102776694A - 电脑针织横机的机头三角*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电脑针织横机的机头三角***，包括三角***底板（1），所述三角***底板（1）上设置有拦圈三角（3），在编织织针（8）起针前或起针时，所述拦圈三角（3）将与编织织针（8）对应的休息织针（11）抬升，使休息织针（11）的针头压住编织织针（8）上未脱圈的线圈（9），拦圈三角（3）是把休息织针升到一定高度，从而压住对应编织织针（8）上不易脱圈的线圈（9）以及宽松易浮起的线圈（9），使编织织针上的线圈（9）能够有效脱圈。

Description

电脑针织横机的机头三角***

技术领域

本发明涉及一种电脑针织横机的机头三角***，特别是一种设置有拦圈三角的电脑针织横机的机头三角***。

背景技术

电脑针织横机的编织是通过机头往复运动，电脑针织横机的机头是由三角***等组成，三角***是安装在机头三角座上，分别前后对应，在三角***对织针上下运动来完成钩纱、成圈、移圈、集圈、脱圈等动作，编织物的品种也是多样化，其中单面编织的品种最为常见。

在编织单面织物时，可使用前、后任意一面进行编织。也有前后单面轮翻交织、抽条弹力织物等，随着时代的发展，各种原料品种的纱线越来越多，性能的差异也较大，再加编织物的工艺要求较高，会产生织物旁边不脱圈、漏针、宽边等现象，达不到完美效果，次品率较高，有些工艺还无法生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种电脑针织横机的机头三角***，其可以有效地解决织物旁边不脱圈、漏针、宽边等问题。

为了解决上述的技术问题，本发明的技术方案是：一种电脑针织横机的机头三角***，包括三角***底板，所述三角***底板上设置有拦圈三角，在编织织针脱圈前或脱圈时，所述拦圈三角将与编织织针对应的休息织针抬升，使休息织针的针头压住编织织针上未脱圈的线圈。

拦圈三角把前针床（休息织针所在的针床）内的织针（即休息织针）抬高到设定的高度，高于原设定复位三角的高度，其针头位置在后针床（编织织针所在的针床）编织上下运动织针（即编织织针）的底部间隙越小更好，但不能碰撞、摩擦后针床内编织的织针。在编织时前后针床内织针错位居中位置为最佳，利用前针床内的织针来压住、阻拦后针床在编织时织针上下运动不易脱圈的线圈，使其能够起到强制脱圈，达到正常编织的效果。

所述三角***底板上形成有织针针踵行走的通道，拦圈三角设置在通道内，拦圈三角的走针面通过抬升休息织针的针踵来抬升休息织针。

为了更好地起到强制脱圈的效果，所述拦圈三角的走针面在最高点处保持走针面的高度并向机头行走的相反方向延伸。

为了针踵在拦圈三角上行走运动的平缓，所述拦圈三角在机头行走方向的一侧的走针面为坡形，即沿休息织针的行走方向，所述拦圈三角的走针面为坡形。

由于电脑针织横机的机头是双向工作的，在所述三角***底板上左右对称设置有两块拦圈三角，在相反的两个方向上均能起到作用。

所述拦圈三角可沉降，在机头向左运动时，右侧拦圈三角沉降；在机头向右运动时，左侧拦圈三角沉降。

所述拦圈三角可上下移动，在机头向左运动时，左侧拦圈三角上升至工作位置，右侧拦圈三角在下不工作；在机头向右运动时，右侧拦圈三角上升至工作位置，左侧拦圈三角在下不工作。

在三角***底板的背面设置有步进电机带动的连杆，所述连杆上设置有两端高、中间低的导槽，拦圈三角背面的销轴通过轴承设置在导槽内。

在三角***底板的背面设置有与拦圈三角相连的凸块，所述凸块上设置有复位弹簧，在拦圈三角上升后，所述复位弹簧可将拦圈三角拉至最低位置；在凸块边设置有电磁铁带动并可自动恢复原状态的导柱，所述导柱与凸块接触的头端为锥形，导柱在伸缩时，其锥形头端压迫凸块向上运动。

本发明三角***中的拦圈三角利用对应面的休息织针来控制、帮助编织织针上密度较高、难以脱圈和放针频繁、无牵拉管制的线圈。拦圈三角是把休息织针升到一定高度，从而压住对应编织织针上不易脱圈的线圈以及宽松易浮起的线圈，使编织织针上的线圈能够有效脱圈。在帮助编织织针上线圈脱圈后，被抬升到一定高度的休息织针在密度三角的作用下恢复到原来的位置。此功能能够扩大原来不能适用的原料、纱线编织的范围，提高编织物的合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为左右拦圈三角设置在一起的结构示意图。

图2为拦圈三角工作原理示意图。

图3为拦圈三角结构示意图。

图4为沉降式拦圈三角结构示意图。

图5为可上下推拨式拦圈三角结构示意图。

图6为可上下推拨式拦圈三角一实施例结构示意图。

图7为可上下推拨式拦圈三角另一实施例结构示意图。

图8为电磁铁带动拦圈三角运动结构原理图。

具体实施方式

在本发明中，将织针4在不同阶段分为编织织针8、拦圈织针10和休息织针11（即非拦圈织针），休息织针11被抬升起，起压圈的作用时被称为拦圈织针10。

电脑针织横机在编织过程中，编织织针8在起针时织针是上下运动的，从而脱离其上的线圈9（如图2所示）。若挂在编织织针8上的线圈9密度较高时，线圈9抱着编织织针8，在编织织针8上升时随即跟起，编织织针8上的针舌便不能升过线圈9上，导致无法脱圈，此时新的纱线又进入织针的针钩，尤其是工艺要求收针后脱圈更难，这样就造成无法正常编织。

单面织物在编织时，工艺要求需要放针，特别是间隔转数少，放针比较频繁的织物编织，因为连续频繁放针，编织的织物下面很少或没有牵拉，所以在编织织针8上刚形成的线圈9宽松，容易浮起，不能正常编织，会出现漏针、宽边、烂边等。

本发明的电脑针织横机的机头三角***如图1所示，包括三角***底板1，所述三角***底板1上设置有拦圈三角3（即图1中的左拦圈三角3和右拦圈三角3，两个三角连接在一起），在编织织针8脱圈前或脱圈时，所述拦圈三角3将与编织织针8对应的休息织针11抬升（如图2所示），休息织针11变为拦圈织针10，此时休息织针11的针头压住编织织针8上未脱圈的线圈9，从而解决上述的技术问题。

上述拦圈三角3将与编织织针8对应的休息织针11抬升，使休息织针11的针头压住编织织针8上未脱圈的线圈9，从而利于编织织针8上线圈9的脱圈。这是本发明的精髓，是电脑针织横机行业具有划时代意义的革命性创新。

如图2所示，拦圈三角3把前针床7（休息织针11所在的针床）内的织针（即休息织针11）抬高到设定的高度，高于原设定复位三角5的高度，其针头位置与后针床6（编织织针8所在的针床）上对应的编织织针8之间的间隙越小越好，但不能碰撞、摩擦后针床内的编织织针8。利用前针床7内的织针来压住、阻拦后针床6上编织织针8上不易脱圈的线圈9，使其能够起到强制脱圈，达到正常编织的效果。

拦圈三角3主要利用对应休息织针11来控制编织过程中织针脱圈、成圈的稳定。拦圈三角3适用于单面编织、抽条弹力和前后单面轮翻交织等，其形状可以根据不同机型的三角***分别设计成单体或组合体。

前针床7匹配的三角***上增加的拦圈三角3把前针床7内的休息织针11起到设定的高度，抬高的高度为如图1所示的高度H，高于原设定复位三角5（上复位三角）的高度。

三角***底板1上形成有织针针踵13（如图5所示）行走的通道，此通道是多个不同功能的三角突出三角***底板形成的，各三角的走针面构成通道的侧边，当织针针踵13通过时，三角走针面来控制针踵13的方向和高度，从而控制织针。本发明的拦圈三角3设置在通道内，拦圈三角3的走针面通过抬升休息织针11的针踵13来抬升休息织针，此时织针的功能由休息织针11变为拦圈织针10，将对应编织织针8上的线圈9压住。

在编织织针8起针时（即脱圈时），休息织针11在针踵13通道内的位置时固定的，拦圈三角3便设置在此位置上，否则将起不到任何作用。换句话说，本发明虽然用功能性语言来说明拦圈三角3的设置，但是在针踵13的通道内，拦圈三角3的位置是固定的，其必须是在编织织针8起针时，休息织针11的针踵13所在的位置处。

为了针踵13在拦圈三角3上行走运动的平缓，所述拦圈三角3在机头行走方向的一侧的走针面为坡形。若拦圈三角3在机头行走方向的一侧为90°垂直的走针面，而针踵13的行走方向是左右的，此时织针便移动不了。平缓的坡形有利于织针4平缓地上升到需要的高度。

由于编织织针8脱圈是一个动态的过程，因此对线圈9的按压需要持续一定的时间，待到完全脱圈后对线圈9按压才可结束，否则短时间按压效果会打折扣。例如，在编织织针8还未完成脱圈动作时，对线圈9的按压已经结束，此时线圈9仍有可能附在编织织针8上无法完成脱圈。

为了更好地起到强制脱圈的效果，如图3所示，所述拦圈三角3的走针面在最高点A处保持走针面的高度并向机头行走的相反方向延伸，延伸距离即为AB段距离。此“最高点A处”就是抬升休息织针11的高度，由于机头是始终向前运动的，保持此“最高点”走针面便转化为对编织织针8上的线圈9进行持续的按压，直至脱圈完成。“最高点”走针面的长度（即AB段距离）可根据不同机型、实际的脱圈速度等计算出来，此处不再赘述。

由于电脑针织横机的机头是双向工作的，在所述三角***底板上左右对称设置有两块拦圈三角3，即设置在左的拦圈三角3和设置在右的拦圈三角3，设置在左的拦圈三角3和设置在右的拦圈三角3对称设置，因而其在相反的两个方向上均能起到作用。

上述，在三角***底板1上左右对称设置有两块拦圈三角3，从而在相反的两个方向上均能起到作用。此时所说的两块拦圈三角3主要是从功能上来说的，即在两个方向上实现拦圈的作用。

实际实施，可以将两块拦圈三角3合二为一，如图1所示，但是这样具有一定的弊端，例如在机头向一个方向运动时，只需要一边的拦圈三角3起作用即可，而此时针踵13也将在另一边的拦圈三角3上运动，增加了摩擦；另外，在拦圈织针10完成压圈作用后，若没有另外一边拦圈三角3走针面对针踵13的“支撑”，此时拦圈织针10是可以下落的，这样可以避免意外挂线使编织物产生疵点，而在两块拦圈三角3合二为一时，拦圈织针10在针踵13的通道内高度始终不能下落，极易产生意外挂线问题。

总结上段所述，可以得出以下结论：即不需要工作的拦圈三角3应避免工作，其工作不仅产生不了有效的作用，反而会带来一定的弊端。

为此，我们将所述两块拦圈三角3分别独立设置成可沉降的，不工作的拦圈三角3沉降，即在机头向左运动时，右侧拦圈三角3沉降；在机头向右运动时，左侧拦圈三角3沉降。即：工作时,拦圈三角3和其他功能三角一样突出三角***底板1表面；不工作时,则沿垂直于三角***底板1表面的方向，“陷”在三角***底板1内。此沉降功能可以采用电磁铁来实现，还可采用电机驱动的方式来实现。

如图4所示,在机头向右运动时,针踵13的运动路线如图中箭头所示,先经过设置在右的拦圈三角3的抬升,保持一段抬升的距离后, 设置在右的拦圈三角3便不起作用,这一段时间内设置在左的拦圈三角3始终是沉降状态,不对织针4产生任何作用。

由于休息织针11始终是处于针槽中的，拦圈三角3若采用沉降方式，拦圈三角3的状态由沉降至突出时势必会与休息针织11的针踵13冲突。产生这个问题的根源还要从拦圈三角3的作用来说：拦圈三角3的作用是通过针踵13来抬升织针，抬升后针踵13便处于拦圈三角3的上方；而在拦圈三角3由沉降至突出工作时，由于前期织针的针踵13没有经过拦圈三角3的走针面抬升，其就无法位于拦圈三角3的上部，在拦圈三角3由沉降至突出工作时，两者势必冲突。

上述问题解决的方法是：在拦圈三角3由沉降至突出工作时，机头需运行至针床一端，从针床一端运行即可。这是因为针床两端是没有织针4的，也就不会与拦圈三角3冲突。

我们还可以采用下述的另一种实施方式：如图5所示，将所述拦圈三角3设置成可上下移动的，在机头向左运动时，左侧拦圈三角3上升至工作位置，右侧拦圈三角3在下不工作；在机头向右运动时，右侧拦圈三角3上升至工作位置，左侧拦圈三角3在下不工作。

如图5所示，在机头向左运动时，织针4的针踵13的运动路径如图中箭头所示。设置在左的拦圈三角3向上移动至工作位置，织针4被设置在左的拦圈三角3抬升一定高度后，保持此高度一段距离后便不再起作用，在此过程中设置在右的拦圈三角3始终在下，处于不工作的位置，不对织针4产生任何作用。

对于上述拦圈三角3上下移动的实现方式有多种，其实现的方式主要受到三角***底板1有限空间的限制，以下公开两种实施方式，但本发明上下移动来选择工作的拦圈三角3的思想不受实施例的限制。

第一种方式是：如图6所示，在三角***底板的背面设置有步进电机14带动的连杆23，所述连杆23上设置有两端高、中间低的导槽16，拦圈三角3背面的销轴15通过轴承设置在导槽16内。连杆23通过支架17固定，其只能左右运动。

当步进电机14带动的连杆23向左运动时，拦圈三角3上的销轴15左右无法运动，其只能沿导槽16运动，由于导槽16两端高、中间低，此时左边销轴15带动左边的拦圈三角3向下移动；与此同时右边销轴15带动右边的拦圈三角3向上移动。当步进电机14带动的连杆23向右运动时，各部件运动的方式与上述向对应，在此不再赘述。

第二种方式是：如图7、8所示，在三角***底板1的背面设置有与拦圈三角3相连的凸块20，所述凸块20上设置有复位弹簧21，在拦圈三角3上升后，所述复位弹簧21可将拦圈三角3拉至最低位置（即复位至原始位置）；在凸块20边设置有电磁铁18带动并可自动恢复原状态的导柱19，所述导柱19与凸块20接触的头端为锥形，导柱19在伸缩时，其锥形头端压迫凸块20向上运动。如图8所示，导柱19运动状态如图中向下箭头所示，其圆锥形头端在与凸块20接触后迫使凸块20向右运动，如图中向右箭头所示，凸块20带动拦圈三角3向右运动，此时右向运动即是拦圈三角3向上运动，只是视角不同而已。

导柱19自动恢复原状态是通过其上的导柱复位弹簧22实现的，在导柱运动时，导柱复位弹簧22受到挤压，产生弹性形变，在促使导柱19运动的力撤销后，导柱复位弹簧22弹性形变得到释放，从而使导柱19复位。复位弹簧21也是采用相同的原理，只是复位弹簧21是受到拉伸而形变。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电脑针织横机的机头三角***，包括三角***底板（1），其特征在于：所述三角***底板（1）上设置有拦圈三角（3），在编织织针（8）脱圈前或脱圈时，所述拦圈三角（3）将与编织织针（8）对应的休息织针（11）抬升，使休息织针（11）的针头压住编织织针（8）上未脱圈的线圈（9）。

2.根据权利要求1所述的电脑针织横机的机头三角***，其特征在于：所述三角***底板（1）上形成有织针针踵（13）行走的通道，所述拦圈三角（3）设置在通道内，拦圈三角（3）的走针面通过抬升休息织针（11）的针踵（13）来抬升休息织针（11）。

3.根据权利要求2所述的电脑针织横机的机头三角***，其特征在于：所述拦圈三角（3）的走针面在最高点处保持走针面的高度并向机头行走的相反方向延伸。

4.根据权利要求2所述的电脑针织横机的机头三角***，其特征在于：沿休息织针的行走方向，所述拦圈三角（3）的走针面为坡形。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的电脑针织横机的机头三角***，其特征在于：在所述三角***底板（1）上左右对称设置有两块拦圈三角（3）。

6.根据权利要求5所述的电脑针织横机的机头三角***，其特征在于：所述拦圈三角（3）可沉降，在机头向左运动时，右侧拦圈三角（3）沉降；在机头向右运动时，左侧拦圈三角（3）沉降。

7.根据权利要求5所述的电脑针织横机的机头三角***，其特征在于：所述拦圈三角（3）可上下移动，在机头向左运动时，左侧拦圈三角（3）上升至工作位置，右侧拦圈三角（3）在下不工作；在机头向右运动时，右侧拦圈三角（3）上升至工作位置，左侧拦圈三角（3）在下不工作。

8.根据权利要求7所述的电脑针织横机的机头三角***，其特征在于：在三角***底板（1）的背面设置有步进电机（14）带动的连杆（23），所述连杆（23）上设置有两端高、中间低的导槽（16），拦圈三角背面的销轴（15）通过轴承设置在导槽（16）内。

9.根据权利要求7所述的电脑针织横机的机头三角***，其特征在于：在三角***底板（1）的背面设置有与拦圈三角（3）相连的凸块（20），所述凸块（20）上设置有复位弹簧（21），在拦圈三角（3）上升后，所述复位弹簧（21）可将拦圈三角（3）拉至最低位置；在凸块（20）边设置有电磁铁（18）带动并可自动恢复原状态的导柱（19），所述导柱（19）与凸块（20）接触的头端为锥形，导柱（19）在伸缩时，其锥形头端压迫凸块（20）向上运动。

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