CN102776468A - 一种高性能钢基涂层的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能钢基涂层的制备工艺,该制备工艺包括如下步骤:a)钢基体前处理,b)制备混合料,c)制备功能涂层,d)涂层热处理。本发明揭示了一种高性能钢基涂层的制备工艺,该制备方法工序安排合理,制备工艺简便,成本适中,制得的涂层与钢基体结合强度高,涂层在耐热、耐蚀、耐磨以及高温强度方面的表现优良,特别是涂层通过热处理后可得到极高硬度,使涂层的使用寿命更为持久。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢基涂层的制备工艺,尤其涉及一种耐热、耐蚀以及耐磨性能优良的钢基涂层的制备工艺,属于涂层技术领域。
背景技术
随着机械工业的高速化发展,在高速、高温、腐蚀等苛刻环境下运行的机械设备的不断增加,因此,现代机械对零件的耐磨性、耐蚀性以及耐高温等性能的技术要求越来也高。人们通常采用钢基零件表面镀上一层其他金属或合金材料,诸如:锌、镍、铬、铜、钴等,以达到或改善对基体金属的抗蚀性、耐磨性、抗氧化性等方面的性能。
但是,普通的涂层材料存在不耐久、易老化、易脱落或是强度不够,不耐高温等缺点,且在涂覆过程中,涂料会产生有害人体健康或危害环境安全的有毒物质,尽管人们在涂覆工艺上不断的进行改良和完善,但涂料的成分构成还不够严密、合理,仍然存在安全隐患,有待进一步完善和提高。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种高性能钢基涂层的制备工艺,该制备工艺工序安排合理,制备工艺简便,制得的涂层与钢基体结合强度高,涂层通过热处理后可得到较高硬度,有效提升了涂层的使用寿命。
本发明是一种高性能钢基涂层的制备工艺,该制备工艺包括如下步骤:a)钢基体前处理,b)制备混合料,c)制备功能涂层,d)涂层热处理。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤a)中,钢基体前处理包括脱脂处理和喷砂处理;其中,脱脂剂选用TM-26高效脱脂剂,配合喷枪进行使用,喷枪中压缩空气的压力值为0.4-0.6MPa;喷砂处理的原料选用颗粒度为300-350目的石英砂,喷砂压力控制在0.5MPa。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,混合料制备工序包括:选料、筛选、混料、研磨以及干燥处理;原料选用钼粉、铝粉、镍粉、锰铁、硼铁、钒粉,碳粉和铁粉,研磨机研磨后的颗粒度为700-800目。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,涂层采用氧乙炔火焰喷涂工艺进行涂覆,喷涂过程中,火焰调节为中性焰,喷嘴与钢基体表面的距离控制在150-160mm,送粉量为2-5g/min,粉末以60-70m/s的速度沉积在钢基体表面,成型厚度约为0.2-0.25mm。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤d)中,涂层热处理方式为激光热处理,激光的功率可以是0.8KW或1KW,离焦量为27-28mm,扫描速率为20-25mm/s,激光头与涂层表面的距离为60-70mm,光斑直径为5mm,入射角调至30°。
在本发明一较佳实施例中,所述的激光热处理后的涂层淬硬层深度可达0.15-0.2mm,涂层硬度值可提升至65-68HRC。
本发明揭示了一种高性能钢基涂层的制备工艺,该制备方法工序安排合理,制备工艺简便,成本适中,制得的涂层与钢基体结合强度高,涂层在耐热、耐蚀、耐磨以及高温强度方面的表现优良,特别是涂层通过热处理后可得到极高硬度,使涂层的使用寿命更为持久。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例高性能钢基涂层的制备工艺的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例高性能钢基涂层的制备工艺的工序步骤图;该制备工艺包括如下步骤:a)钢基体前处理,b)制备混合料,c)制备功能涂层,d)涂层热处理。
实施例1
本发明提及的高性能钢基涂层的制备工艺具体实施步骤如下:
a)钢基体前处理,钢基体前处理包括脱脂处理和喷砂处理;其中,脱脂剂选用TM-26高效脱脂剂,配合喷枪进行使用,喷枪中压缩空气的压力值为0.4MPa,主要用于喷洗油泥和油垢,待油污化解后用清水冲洗,最后用压缩空气吹干即可;喷砂原料选用颗粒度为300目左右的石英砂,喷砂压力控制在0.5MPa,喷砂处理可进一步去除钢基体表面的铁锈、毛刺和微小裂纹,提高钢基体抗疲劳性能以及表面粗糙度,使钢基体与涂层之间的附着力更强,延长涂层的耐久度;
b)制备混合料,混合料制备工序包括:选料、筛选、混料、研磨以及干燥处理;其中,原料选用钼粉、铝粉、镍粉、锰铁、硼铁、钒粉,碳粉和铁粉,通过研磨机研磨后的颗粒度为750目,原料中杂质含量控制在0.03%以下;
c)制备功能涂层,涂层采用氧乙炔火焰喷涂工艺进行涂覆,喷涂过程中,火焰调节为中性焰,喷嘴与钢基体表面的距离控制在150mm,送粉量为3g/min,粉末以60m/s的速度沉积在钢基体表面,成型厚度约为0.2mm;在整个喷涂操作中钢基体的温度需维持在250℃以下,可避免钢基体的组织变化,防止变形;
d)涂层热处理,涂层热处理方式为激光热处理,热处理实施过程中,激光的功率可以是0.8KW,离焦量为27.5mm,扫描速率为20mm/s,激光头与涂层表面的距离为60mm,光斑直径为5mm,入射角调至30°;通过激光热处理后的涂层淬硬深度层可达0.15mm,涂层硬度值可提升至65HRC,使用寿命可达12000小时以上。
实施例2
本发明提及的高性能钢基涂层的制备工艺具体实施步骤如下:
a)钢基体前处理,钢基体前处理包括脱脂处理和喷砂处理;其中,脱脂剂选用TM-26高效脱脂剂,配合喷枪进行使用,喷枪中压缩空气的压力值为0.5MPa,主要用于喷洗油泥和油垢,待油污化解后用清水冲洗,最后用压缩空气吹干即可;喷砂原料选用颗粒度为350目左右的石英砂,喷砂压力控制在0.5MPa,喷砂处理可进一步去除钢基体表面的铁锈、毛刺和微小裂纹,提高钢基体抗疲劳性能以及表面粗糙度,使钢基体与涂层之间的附着力更强,延长涂层的耐久度;
b)制备混合料,混合料制备工序包括:选料、筛选、混料、研磨以及干燥处理;其中,原料选用钼粉、铝粉、镍粉、锰铁、硼铁、钒粉,碳粉和铁粉,通过研磨机研磨后的颗粒度为800目,原料中杂质含量控制在0.03%以下;
c)制备功能涂层,涂层采用氧乙炔火焰喷涂工艺进行涂覆,喷涂过程中,火焰调节为中性焰,喷嘴与钢基体表面的距离控制在160mm,送粉量为4g/min,粉末以65m/s的速度沉积在钢基体表面,成型厚度约为0.22mm;在整个喷涂操作中钢基体的温度需维持在250℃以下,可避免钢基体的组织变化,防止变形;
d)涂层热处理,涂层热处理方式为激光热处理,热处理实施过程中,激光的功率可以是1KW,离焦量为28mm,扫描速率为24mm/s,激光头与涂层表面的距离为65mm,光斑直径为5mm,入射角调至30°;通过激光热处理后的涂层淬硬深度层可达0.18mm,涂层硬度值可提升至68HRC,使用寿命可达12000小时以上。
本发明明揭示了一种高性能钢基涂层的制备工艺 ,其特点是:该制备方法工序安排合理,制备工艺简便,成本适中,制得的涂层与钢基体结合强度高,涂层在耐热、耐蚀、耐磨以及高温强度方面的表现优良,特别是涂层通过热处理后可得到极高硬度,使涂层的使用寿命更为持久。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种高性能钢基涂层的制备工艺,其特征在于,该制备工艺包括如下步骤:a)钢基体前处理,b)制备混合料,c)制备功能涂层,d)涂层热处理。
2.根据权利要求1所述的高性能钢基涂层的制备工艺,其特征在于,所述的步骤a)中,钢基体前处理包括脱脂处理和喷砂处理;其中,脱脂剂选用TM-26高效脱脂剂,配合喷枪进行使用,喷枪中压缩空气的压力值为0.4-0.6MPa;喷砂处理的原料选用颗粒度为300-350目的石英砂,喷砂压力控制在0.5MPa。
3.根据权利要求1所述的高性能钢基涂层的制备工艺,其特征在于,所述的步骤b)中,混合料制备工序包括:选料、筛选、混料、研磨以及干燥处理;原料选用钼粉、铝粉、镍粉、锰铁、硼铁、钒粉,碳粉和铁粉,研磨机研磨后的颗粒度为700-800目。
4.根据权利要求1所述的高性能钢基涂层的制备工艺,其特征在于,所述的步骤c)中,涂层采用氧乙炔火焰喷涂工艺进行涂覆,喷涂过程中,火焰调节为中性焰,喷嘴与钢基体表面的距离控制在150-160mm,送粉量为2-5g/min,粉末以60-70m/s的速度沉积在钢基体表面,成型厚度约为0.2-0.25mm。
5.根据权利要求1所述的高性能钢基涂层的制备工艺,其特征在于,所述的步骤d)中,涂层热处理方式为激光热处理,激光的功率可以是0.8KW或1KW,离焦量为27-28mm,扫描速率为20-25mm/s,激光头与涂层表面的距离为60-70mm,光斑直径为5mm,入射角调至30°。
6.根据权利要求5所述的高性能钢基涂层的制备工艺,其特征在于,所述的激光热处理后的涂层淬硬层深度可达0.15-0.2mm,涂层硬度值可提升至65-68HRC。
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