CN102775662B - 一种轮胎垫带胶料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎垫带胶料，属于橡胶轮胎制造领域。该胶料在配方中加入了60目的胶粉，去掉了炭黑，并加入增粘剂和流动剂，使其在不降低原有物性的前提下，不仅能长时间保持垫带成品的柔软度，改善了垫带成品的手感性，而且生产成本得到一定程度的降低。同时克服了炭黑造成的工作场所的粉尘大，危害工作人员的身体健康的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮胎垫带胶料，属于橡胶轮胎制造领域。
背景技术
垫带，又称衬带，压条。指用于保护内胎着合面不受轮辋磨损的环形胶带。针对制造各类全钢和半钢轮胎的垫带，要求胶料性能能够抗屈挠龟裂、耐撕裂、耐热和具有一定的硬度。现有的胶料中都加入了混炼胶质量5～6%的炭黑，起补强和填充作用。炭黑的加入一方面使混炼胶存放一段时间后或者炭黑加入量较大时柔软性等性能下降，另一方面使工作场所的粉尘大，危害工作人员的身体健康。
发明内容
本发明克服了现有的炭黑造成的垫带柔软性能下降和职工工作环境的粉尘大等问题，提供了一种新的轮胎垫带胶料。该胶料在配方中加入了60目的胶粉，去掉了炭黑，并加入增粘剂和流动剂等，使其在不降低原有物性的前提下，不仅能长时间保持垫带成品的柔软度，改善了垫带成品的手感性，而且生产成本得到一定程度的降低。更重要的是使生产现场的卫生状况得到了极大的改善。
本发明的技术方案是：一种轮胎垫带胶料，其特征是，其组分及其重量份为，天然橡胶10～20、丁苯橡胶10～30、再生胶40～70、胶粉（60目）9～12、轻质碳酸钙3～5、氧化锌2～3、硬脂酸1.0～1.5、硫磺1.0～1.5、防老剂1.0～2.0、促进剂0.5～0.8、软化剂3～5、增粘剂1～2、流动分散剂0.5～1.0。
所述防老剂为防老剂RD、4010NA或4020等；所述促进剂为橡胶促进剂M、DM、CZ、SP-C、TMTD、PZ等；所述软化剂为分子量300-600的烃类或芳香烃类（如机油，链烷烃油，芳烃油，等）；所述增粘剂为辛基酚醛增粘树脂（203-树脂）、对叔丁基苯酚甲醛树脂或叔丁酚醛增粘树脂；所述流动分散剂为通用橡胶流动分散剂HM-24等。
所述胶粉为由废旧轮胎经粉碎加工处理而得到的粒度为60目的粉末状橡胶材料。所述再生胶为由废旧轮胎经粉碎、再生（脱硫）和精炼而成的混合物。
制备方法：使用橡胶密炼机，加料顺序为：天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶和胶粉投入密炼机压栓2～3分钟，然后加入轻质碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、防老剂、增粘剂和流动分散剂压栓3～5分钟，然后加入软化剂，排料、挤出下片形成母炼胶；母炼胶最后加入硫磺、促进剂混匀，下片冷却至室温完成垫带胶的制作。
本发明的有益效果是：
1、由于胶粉本身是一种含有炭黑的胶，其不仅能起到炭黑的补强、填充作用，而且加入量加大时，不会造成成品硬度变化较大，从而保持了成品的柔软度，同时也增加了成品硬度的稳定性。
2、使用60目胶粉使炼胶工序的生产现场的卫生状况得到了极大的改善，不像以前一样到处可以发现飞落的炭黑，同时设备的卫生也不好清理。也在不同程度上保证了职工工作环境改善，避免了因使用炭黑而引起的职业病。
3、由于60目胶粉的价格几乎是炭黑价格的一半左右，而且胶粉的使用量是炭黑使用量的1-2倍之间，配方中所调整的其它材料的用量又比较少，因此使整个配方成本得到了一定程度的下降。
具体实施方式
实施例1（使用胶粉）
配比（公斤）：天然橡胶12、丁苯橡胶16、再生胶65、胶粉（60目）12、轻质碳酸钙5、氧化锌2.5、硬脂酸1.2、硫磺1.2、防老剂RD1.4、促进剂（橡胶促进剂M）0.6、软化剂（芳烃油）4、增粘剂（203-树脂）1.5、流动分散剂（华迈化工HM-24）0.5。
制备方法：使用橡胶密炼机，加料顺序为：天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶和胶粉投入密炼机压栓2.5分钟，然后加入轻质碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、防老剂、增粘剂和流动分散剂压栓4分钟，然后加入软化剂，排料、挤出下片形成母炼胶；母炼胶最后加入硫磺、促进剂混匀，下片冷却至室温完成垫带胶的制作。
实施例2（使用炭黑）
配比（公斤）：天然橡胶12、丁苯橡胶16、再生胶65、炭黑6、轻质碳酸钙5、氧化锌2.5、硬脂酸1.1、硫磺1.2、防老剂RD1.3、促进剂（橡胶促进剂M）0.55、软化剂（芳烃油）2.5。
制备方法：使用橡胶密炼机，加料顺序为：天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶和胶粉投入密炼机压栓2.5分钟，然后加入轻质碳酸钙、氧化锌、硬脂酸和防老剂压栓4分钟，然后加入软化剂，排料、挤出下片形成母炼胶；母炼胶最后加入硫磺、促进剂混匀，下片冷却至室温完成垫带胶的制作。
实施例1和实施例2的成品垫带分别存放16小时和存放3个月的实验结果如表1和表2所示。
表1垫带成品后停放16小时的实验结果
表2垫带成品存放三个月后的实验结果
从表1和表2的实验数据不难看出，使用炭黑和使用60目胶粉两个不同配方所生产的垫带成品各项物性指标都非常的接近。以上的实验数据也表现出了停放三个月后的成品物性指标还是使用胶粉的比较稳定，表现最明显的就是邵尔硬度，使用胶粉的配方所生产的成品邵尔硬度保持了相对的稳定。同时由于60目胶粉的价格几乎是炭黑价格的一半左右，又因为在配方中胶粉的用量比炭黑的用量有所增加，通过核算整个配方的成本每公斤下降在0.15元以上（实施例1的单价为7.26元/公斤，实施例2的单价为7.48元/公斤），实施例1和实施例2的成本核算分别如表3、4所示。
表3实施例1成本核算表
表4实施例2成本核算表
实施例3（使用胶粉）
配比（公斤）：天然橡胶18、丁苯橡胶22、再生胶70、胶粉（60目）12、轻质碳酸钙5、氧化锌2.8、硬脂酸1.5、硫磺1.5、防老剂（防老剂4010NA）1.4、促进剂（橡胶促进剂DM）0.7、软化剂（芳烃油）4、增粘剂（对叔丁基苯酚甲醛树脂）1.8、流动分散剂（华迈化工HM-24）0.7。
制备方法：使用橡胶密炼机，加料顺序为：天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶和胶粉投入密炼机压栓3分钟，然后加入轻质碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、防老剂、增粘剂和流动分散剂压栓5分钟，然后加入软化剂，排料、挤出下片形成母炼胶；母炼胶最后加入硫磺、促进剂混匀，下片冷却至室温完成垫带胶的制作。
实施例4（使用胶粉）
配比（公斤）：天然橡胶10、丁苯橡胶15、再生胶40、胶粉（60目）10、轻质碳酸钙4、氧化锌2、硬脂酸1.0、硫磺1.2、防老剂（防老剂4020）1.2、促进剂（橡胶促进剂DM）0.5、软化剂（芳烃油）3.2、增粘剂（叔丁酚醛增粘树脂）1.2、流动分散剂0.6（华迈化工HM-24）。
制备方法：使用橡胶密炼机，加料顺序为：天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶和胶粉投入密炼机压栓2分钟，然后加入轻质碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、防老剂、增粘剂和流动分散剂压栓3分钟，然后加入软化剂，排料、挤出下片形成母炼胶；母炼胶最后加入硫磺、促进剂混匀，下片冷却至室温完成垫带胶的制作。
Claims (2)
1.一种轮胎垫带胶料，其特征是，其组分及其重量份为，天然橡胶10～20、丁苯橡胶10～30、再生胶40～70、胶粉9～12、轻质碳酸钙3～5、氧化锌2～3、硬脂酸1.0～1.5、硫磺1.0～1.5、防老剂1.0～2.0、促进剂0.5～0.8、软化剂3～5、增粘剂1～2、流动分散剂0.5～1.0，所述胶粉为60目。
2.如权利要求1所述的一种轮胎垫带胶料，其特征是，所述胶粉为废旧轮胎经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料。
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