CN102775219A - 一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法 - Google Patents
一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102775219A CN102775219A CN2012102984561A CN201210298456A CN102775219A CN 102775219 A CN102775219 A CN 102775219A CN 2012102984561 A CN2012102984561 A CN 2012102984561A CN 201210298456 A CN201210298456 A CN 201210298456A CN 102775219 A CN102775219 A CN 102775219A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphorus
- potassium
- blotite
- compound fertilizer
- crystallized product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法，该方法包括以下步骤：⑴酸浸：将粒度为20~200目的黑云母矿粉加到硫酸浸液中进行酸浸，然后取出，冷却至室温，得到固形物；所述固形物中加入二次水稀释，然后经过滤分离，分别得到滤渣和滤液A；⑵氨水中和：将所述滤液A在搅拌状态下加入氨水中和，经过滤分别得到混合沉淀和滤液B；⑶蒸发结晶：将所述滤液B进行蒸发结晶得到结晶产物，然后在所述结晶产物中添加含磷物质，按常规工艺制成含氮磷钾镁的多元复合肥。本发明制备方法简单，操作方便，流程短，在相对温和的条件下利用黑云母制备硫酸钾、硫酸铵、硫酸铵镁，首创了氮、磷、钾、镁四元复合肥的新的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学肥料的制备方法，尤其涉及一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法。
背景技术
钾肥是一个资源主导型行业，钾资源分布的高度集中导致了世界钾肥工业的高度集中。世界上有超过150个国家消费钾肥，但是只有12个国家（加拿大、俄罗斯、白俄罗斯、德国、以色列、约旦、中国、美国、巴西、智利、西班牙、英国）生产钾肥，前几位的生产商控制了70%以上的产能和产量，形成典型的寡头垄断。从产品品种上看，虽然我国硫酸钾、硝酸钾的生产能力递增速度较快，分别以30%和20%的速度递增，2010年我国内钾肥产量396万吨（K2O计），而我国钾肥年需求量接近1100万吨（K2O计），进口依存度在65%以上。
世界固体钾资源极为丰富，资源总量达2500亿吨。2002年，据美国地质调查局统计，可溶性钾资源探明储量近200亿吨，其中俄罗斯、白俄罗斯、加拿大、德国占可溶性钾资源总储量的92%。我国可溶性钾资源极度匮乏，地质储量为9.9亿吨（KCl计），仅占世界总储量的1.63%，只有云南江城县勐野井钾资源矿床，几乎没有可利用的固体钾盐资源，液体盐湖资源不到世界钾盐资源的5%。
利用非水溶性钾矿提钾一直是国际上非常重视的研究课题。二战前后，德国就开始了这方面的研究，采用高温分解方法制取钾肥。印度在上世纪50~70年代，也有过钾长石焙烧试验的报道。美国、日本、俄罗斯、墨西哥、波兰等国家均有研究。综合起来主要在高温下采用助剂分解含钾矿物制取钾肥，也有直接利用某些类别的不溶性含钾岩石，如挪威就直接用黑云母作钾肥，大多方法存在着工艺流程长、尾矿残渣多、经济成本高，因而未实现工业化。目前只有前苏联大规模利用霞石正长岩取得成功。
我国非水溶性钾矿资源丰富，且种类繁多，如钾长石、明矾石、伊利石、富钾页岩、黑云母等，这些钾矿资源几乎遍布全国各地，而且储量巨大，保守估计其资源总量超过200亿t。如果此类非水溶性钾矿资源得以规模化高效利用，则是解决我国钾肥短缺的有效途径。因此，除了寻找和开发水溶性钾盐资源外，还应探索新的技术途径，充分利用非水溶性钾矿资源，从而有效解决我国水溶性钾盐资源的不足。随着对不溶性含钾岩石研究的不断深入和钾盐价格的快速-攀升，不溶性钾盐资源的开发和利用逐渐显示出其经济可行性，利用此类钾矿制取钾盐(肥)，是保障我国农业和国民经济可持续发展的战略需要，具有巨大的潜在经济价值。
黑云母是一种含钾矿物（K2O含量9.0%左右）。根据土壤中含钾矿物的状态与性质，黑云母中的部分钾为枸溶性钾，是土壤中速溶性钾的直接补充者。只有在土壤中的速溶性钾被植物所吸收利用不足时，枸溶性钾方能部分为农作物所吸收利用。但黑云母精矿中的有效钾含量仅1.7%左右，大量的K2O农作物无法直接吸收。因此需将黑云母精矿中大量的K2O转化为速效钾，使黑云母中的不溶性或枸溶性钾转化为速溶性钾，而被农作物直接吸收利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简易、成本较低的利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法，包括以下步骤：
⑴酸浸：将粒度为20~200目的黑云母矿粉加到硫酸浸液中，在反应温度为60~140℃、压力为常压的条件下进行酸浸，浸渍时间为1~10小时，然后取出，冷却至室温，得到固形物；所述固形物中加入其质量的2~20倍的二次水稀释，然后经过滤分离，分别得到滤渣和滤液A；所述黑云母矿粉与所述硫酸浸液的质量比为1：1~1：5；
⑵氨水中和：将所述滤液A在搅拌状态下加入氨水中和，经过滤分别得到氢氧化镁、氢氧化铁、氢氧化亚铁、氢氧化铝的混合沉淀和含硫酸钾、硫酸铵、硫酸铵镁的滤液B；
⑶蒸发结晶：将所述滤液B进行蒸发结晶得到结晶产物，然后在所述结晶产物中添加含磷物质，按常规工艺制成含氮磷钾镁的多元复合肥；所述结晶产物与所述含磷物质的质量比为1：0.1~1：5。
所述步骤⑴中的硫酸浸液是指含有质量百分比浓度为20%~80%的硫酸的溶液。
所述步骤⑶中的蒸发温度为130~170℃。
所述步骤⑶中的含磷物质中的磷按五氧化二磷计，五氧化二磷的质量百分含量不小于30%。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明在相对温和的条件下用黑云母制备硫酸钾、硫酸铵、硫酸铵镁，首创了氮、磷、钾、镁四元复合肥的制备新方法。
2、由于本发明仅仅采用酸浸、氨水中和、蒸发结晶并添加含磷物质的方式来制备复合肥，因此，不但方法简单，操作方便，而且大大缩短了工艺流程，有效地降低了生产成本。
具体实施方式
以下各实施例均采用黑云母精矿粉为原料，其主要的化学组成见表1。
表1 黑云母原料主要化学组成
| Al2O3 | CaO | Fe2O3 | K2O | MgO | Na2O | SiO2 |
 |
1.30 | 9.22 | 9.69 | 22.54 | 4.04 | 32.82 |
实施例1 一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法，包括以下步骤：
⑴酸浸：称取10.00g粒度为20目的黑云母矿粉至250ml广口瓶，在压力为常压的条件下，采用搅拌方式缓慢加入10.00g质量百分浓度为80%的硫酸溶液，盖上瓶盖，放置温度为140℃的烘箱中，浸渍时间为1小时，然后取出，冷却至室温，得到固形物；固形物中加入其质量的2倍的二次水稀释，经过滤分离，分别得到滤渣和滤液A。
⑵氨水中和：将滤液A转入400ml烧杯中，在搅拌状态下缓慢加入氨水中和，经过滤分别得到氢氧化镁、氢氧化铁、氢氧化亚铁、氢氧化铝的混合沉淀和含硫酸钾、硫酸铵、硫酸铵镁的滤液B。
⑶蒸发结晶：将滤液B置于150℃的电热板上进行蒸发结晶得到结晶产物，结晶产物的组成见表2。
表2 结晶产物化学组成（%）
| Al2(SO4)3 | FeSO4 | K2SO4 | Mg(NH4)2(SO4)2 | (NH4)2SO4 | Na2SO4 | H2O |
| 0.03 | 0.01 | 10.93 | 27.41 | 51.79 | 4.23 | 5.24 |
然后在结晶产物中添加含磷物质（以五氧化二磷计，质量百分浓度为30%），按常规工艺制成含氮磷钾镁的多元复合肥，其中结晶产物与含磷物质的质量比（g/g）为1：0.1。复合肥中N+P2O5+K2O的质量分数为不小于25%，且N、P2O5、K2O单主份质量百分比含量均大于4%，符合国家GB15063-2009《复混肥料（复合肥料）》现行国家标准。
实施例2 一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法，包括以下步骤：
⑴酸浸：称取10.00g粒度为20目的黑云母矿粉至250ml广口瓶，在压力为常压的条件下，采用搅拌方式缓慢加入30.00g质量百分浓度为60%的硫酸溶液，盖上瓶盖，放置温度为90℃的烘箱中，浸渍时间为4小时，然后取出，冷却至室温，得到固形物；固形物中加入其质量的20倍的二次水稀释，经过滤分离，分别得到滤渣和滤液A。
⑵氨水中和：将滤液A转入400ml烧杯中，在搅拌状态下缓慢加入氨水中和，经过滤分别得到氢氧化镁、氢氧化铁、氢氧化亚铁、氢氧化铝的混合沉淀和含硫酸钾、硫酸铵、硫酸铵镁的滤液B。
⑶蒸发结晶：将滤液B置于150℃的电热板上进行蒸发结晶得到结晶产物，结晶产物的组成见表3。
表3 结晶产物化学组成（%）
| Al2(SO4)3 | FeSO4 | K2SO4 | Mg(NH4)2(SO4)2 | (NH4)2SO4 | Na2SO4 | H2O |
| 0.01 | 0.02 | 11.24 | 28.13 | 52.23 | 3.11 | 5.12 |
然后在结晶产物中添加含磷物质（以五氧化二磷计，质量百分浓度为30%），按常规工艺制成含氮磷钾镁的多元复合肥，其中结晶产物与含磷物质的质量比（g/g）为1：5。复合肥中N+P2O5+K2O的质量分数为不小于25%，且N、P2O5、K2O单主份质量百分比含量均大于4%，符合国家GB15063-2009《复混肥料（复合肥料）》现行国家标准。
实施例3 一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法，包括以下步骤：
⑴酸浸：称取10.00g粒度为200目的黑云母矿粉至250ml广口瓶，在压力为常压的条件下，采用搅拌方式缓慢加入50.00g质量百分浓度为20%的硫酸溶液，盖上瓶盖，放置温度为60℃的烘箱中，浸渍时间为10小时，然后取出，冷却至室温，得到固形物；固形物中加入其质量的11倍的二次水稀释，经过滤分离，分别得到滤渣和滤液A。
⑵氨水中和：将滤液A转入400ml烧杯中，在搅拌状态下缓慢加入氨水中和，经过滤分别得到氢氧化镁、氢氧化铁、氢氧化亚铁、氢氧化铝的混合沉淀和含硫酸钾、硫酸铵、硫酸铵镁的滤液B。
⑶蒸发结晶：将滤液B置于150℃的电热板上进行蒸发结晶得到结晶产物，结晶产物的组成见表4。
表4 结晶产物化学组成（%）
| Al2(SO4)3 | FeSO4 | K2SO4 | Mg(NH4)2(SO4)2 | (NH4)2SO4 | Na2SO4 | H2O |
| 0.03 | 0.02 | 11.02 | 27.67 | 51.63 | 4.54 | 4.78 |
然后在结晶产物中添加含磷物质（以五氧化二磷计，质量百分浓度为30%），按常规工艺制成含氮磷钾镁的多元复合肥，其中结晶产物与含磷物质的质量比（g/g）为1：0.8。复合肥中N+P2O5+K2O的质量分数为不小于25%，且N、P2O5、K2O单主份质量百分比含量均大于4%，符合国家GB15063-2009《复混肥料（复合肥料）》现行国家标准。
实施例4 一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法，包括以下步骤：
⑴酸浸：称取10.00g粒度为50目的黑云母矿粉至250ml广口瓶，在压力为常压的条件下，采用搅拌方式缓慢加入20.00g质量百分浓度为40%的硫酸溶液，盖上瓶盖，放置温度为80℃的烘箱中，浸渍时间为2小时，然后取出，冷却至室温，得到固形物；固形物中加入其质量的5倍的二次水稀释，经过滤分离，分别得到滤渣和滤液A。
⑵氨水中和：将滤液A转入400ml烧杯中，在搅拌状态下缓慢加入氨水中和，经过滤分别得到氢氧化镁、氢氧化铁、氢氧化亚铁、氢氧化铝的混合沉淀和含硫酸钾、硫酸铵、硫酸铵镁的滤液B。
⑶蒸发结晶：将滤液B置于130℃的电热板上进行蒸发结晶得到结晶产物，结晶产物的组成见表5。
表5 结晶产物化学组成（%）
| Al2(SO4)3 | FeSO4 | K2SO4 | Mg(NH4)2(SO4)2 | (NH4)2SO4 | Na2SO4 | H2O |
| 0.03 | 0.01 | 10.33 | 27.41 | 52.79 | 4.12 | 5.02 |
然后在结晶产物中添加含磷物质（以五氧化二磷计，质量百分浓度为50%），按常规工艺制成含氮磷钾镁的多元复合肥，其中结晶产物与含磷物质的质量比（g/g）为1：1。复合肥中N+P2O5+K2O的质量分数为不小于25%，且N、P2O5、K2O单主份质量百分比含量均大于4%，符合国家GB15063-2009《复混肥料（复合肥料）》现行国家标准。
实施例5 一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法，包括以下步骤：
⑴酸浸：称取10.00g粒度为100目的黑云母矿粉至250ml广口瓶，在压力为常压的条件下，采用搅拌方式缓慢加入40.00g质量百分浓度为70%的硫酸溶液，盖上瓶盖，放置温度为120℃的烘箱中，浸渍时间为8小时，然后取出，冷却至室温，得到固形物；固形物中加入其质量的15倍的二次水稀释，经过滤分离，分别得到滤渣和滤液A。
⑵氨水中和：将滤液A转入400ml烧杯中，在搅拌状态下缓慢加入氨水中和，经过滤分别得到氢氧化镁、氢氧化铁、氢氧化亚铁、氢氧化铝的混合沉淀和含硫酸钾、硫酸铵、硫酸铵镁的滤液B。
⑶蒸发结晶：将滤液B置于170℃的电热板上进行蒸发结晶得到结晶产物，结晶产物的组成见表6。
表6 结晶产物化学组成（%）
| Al2(SO4)3 | FeSO4 | K2SO4 | Mg(NH4)2(SO4)2 | (NH4)2SO4 | Na2SO4 | H2O |
| 0.02 | 0.02 | 11.36 | 27.72 | 52.11 | 3.28 | 5.43 |
然后在结晶产物中添加含磷物质（以五氧化二磷计，质量百分浓度为80%），按常规工艺制成含氮磷钾镁的多元复合肥，其中结晶产物与含磷物质的质量比（g/g）为1：2。复合肥中N+P2O5+K2O的质量分数为不小于25%，且N、P2O5、K2O单主份质量百分比含量均大于4%，符合国家GB15063-2009《复混肥料（复合肥料）》现行国家标准。
实施例6 一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法，包括以下步骤：
⑴酸浸：称取10.00g粒度为150目的黑云母矿粉至250ml广口瓶，在压力为常压的条件下，采用搅拌方式缓慢加入35.00g质量百分浓度为65%的硫酸溶液，盖上瓶盖，放置温度为110℃的烘箱中，浸渍时间为6小时，然后取出，冷却至室温，得到固形物；所述固形物中加入其质量的18倍的二次水稀释，经过滤分离，分别得到滤渣和滤液A。
⑵氨水中和：将滤液A转入400ml烧杯中，在搅拌状态下缓慢加入氨水中和，经过滤分别得到氢氧化镁、氢氧化铁、氢氧化亚铁、氢氧化铝的混合沉淀和含硫酸钾、硫酸铵、硫酸铵镁的滤液B。
⑶蒸发结晶：将滤液B置于165℃的电热板上进行蒸发结晶得到结晶产物，结晶产物的组成见表7。
表7 结晶产物化学组成（%）
| Al2(SO4)3 | FeSO4 | K2SO4 | Mg(NH4)2(SO4)2 | (NH4)2SO4 | Na2SO4 | H2O |
| 0.03 | 0.02 | 11.21 | 27.55 | 51.68 | 4.31 | 5.11 |
然后在结晶产物中添加含磷物质（以五氧化二磷计，质量百分浓度为100%），按常规工艺制成含氮磷钾镁的多元复合肥，其中结晶产物与含磷物质的质量比（g/g）为1：3.5。复合肥中N+P2O5+K2O的质量分数为不小于25%，且N、P2O5、K2O单主份质量百分比含量均大于4%，符合国家GB15063-2009《复混肥料（复合肥料）》现行国家标准。
Claims (4)
1.一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法，包括以下步骤：
⑴酸浸：将粒度为20~200目的黑云母矿粉加到硫酸浸液中，在反应温度为60~140℃、压力为常压的条件下进行酸浸，浸渍时间为1~10小时，然后取出，冷却至室温，得到固形物；所述固形物中加入其质量的2~20倍的二次水稀释，然后经过滤分离，分别得到滤渣和滤液A；所述黑云母矿粉与所述硫酸浸液的质量比为1：1~1：5；
⑵氨水中和：将所述滤液A在搅拌状态下加入氨水中和，经过滤分别得到氢氧化镁、氢氧化铁、氢氧化亚铁、氢氧化铝的混合沉淀和含硫酸钾、硫酸铵、硫酸铵镁的滤液B；
⑶蒸发结晶：将所述滤液B进行蒸发结晶得到结晶产物，然后在所述结晶产物中添加含磷物质，按常规工艺制成含氮磷钾镁的多元复合肥；所述结晶产物与所述含磷物质的质量比为1：0.1~1：5。
2.如权利要求1所述的一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法，其特征在于：所述步骤⑴中的硫酸浸液是指含有质量百分比浓度为20%~80%的硫酸的溶液。
3.如权利要求1所述的一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法，其特征在于：所述步骤⑶中的蒸发温度为130~170℃。
4.如权利要求1所述的一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法，其特征在于：所述步骤⑶中的含磷物质中的磷按五氧化二磷计，五氧化二磷的质量百分含量不小于30%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102984561A CN102775219A (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102984561A CN102775219A (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102775219A true CN102775219A (zh) | 2012-11-14 |
Family
ID=47120357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102984561A Pending CN102775219A (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102775219A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105000580A (zh) * | 2014-04-17 | 2015-10-28 | 淡水河谷公司 | 从含有硫酸镁的液体流出物的铵镁矾生产方法 |
| CN105060350A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-18 | 贵州远盛钾业科技有限公司 | 一种利用含钾岩石制备氧化铁的方法 |
| CN106146104A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-23 | 邯郸市同达矿用电器有限公司 | 霍加拉特剂废液制备化肥的方法 |
| CN106631284A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-10 | 山西农业大学 | 一种枸溶性钾无机复混肥的制备方法 |
| CN112758937A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-07 | 襄阳泽东化工集团有限公司 | 一种磷钾伴生矿制备氟硅酸钾和npk复合肥的方法 |
| CN113024285A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 贵州大学 | 一种从棕刚玉除尘灰中回收钾和铝的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259503A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Tamai Takehiko | 線虫剤及び肥料 |
| CN1054759A (zh) * | 1989-10-19 | 1991-09-25 | 地质矿产部成都综合岩矿测试中心 | 用绿豆岩制钾肥及其综合利用工艺 |
| IN187084B (zh) * | 1993-08-23 | 2002-01-26 | Nat Res Dev | |
| CN1686855A (zh) * | 2005-04-20 | 2005-10-26 | 黄玉霖 | 天然矿物质浓缩水及其制造方法 |
| CN101921141A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-22 | 王月明 | 一种利用富钾岩石制取矿物钾肥的方法 |
| CN101948115A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-01-19 | 薛彦辉 | 一种处理含钾岩石的方法 |
| CN102603367A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-25 | 华南农业大学 | 一种非水溶性钾矿的理化综合促释方法 |
-
2012
- 2012-08-21 CN CN2012102984561A patent/CN102775219A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259503A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Tamai Takehiko | 線虫剤及び肥料 |
| CN1054759A (zh) * | 1989-10-19 | 1991-09-25 | 地质矿产部成都综合岩矿测试中心 | 用绿豆岩制钾肥及其综合利用工艺 |
| IN187084B (zh) * | 1993-08-23 | 2002-01-26 | Nat Res Dev | |
| CN1686855A (zh) * | 2005-04-20 | 2005-10-26 | 黄玉霖 | 天然矿物质浓缩水及其制造方法 |
| CN101921141A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-22 | 王月明 | 一种利用富钾岩石制取矿物钾肥的方法 |
| CN101948115A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-01-19 | 薛彦辉 | 一种处理含钾岩石的方法 |
| CN102603367A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-25 | 华南农业大学 | 一种非水溶性钾矿的理化综合促释方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105000580A (zh) * | 2014-04-17 | 2015-10-28 | 淡水河谷公司 | 从含有硫酸镁的液体流出物的铵镁矾生产方法 |
| CN105000580B (zh) * | 2014-04-17 | 2018-06-26 | 淡水河谷公司 | 从含有硫酸镁的液体流出物的铵镁矾生产方法 |
| CN105060350A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-18 | 贵州远盛钾业科技有限公司 | 一种利用含钾岩石制备氧化铁的方法 |
| CN106146104A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-23 | 邯郸市同达矿用电器有限公司 | 霍加拉特剂废液制备化肥的方法 |
| CN106631284A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-10 | 山西农业大学 | 一种枸溶性钾无机复混肥的制备方法 |
| CN112758937A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-07 | 襄阳泽东化工集团有限公司 | 一种磷钾伴生矿制备氟硅酸钾和npk复合肥的方法 |
| CN112758937B (zh) * | 2021-01-14 | 2023-08-01 | 襄阳泽东化工集团有限公司 | 一种磷钾伴生矿制备氟硅酸钾和npk复合肥的方法 |
| CN113024285A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 贵州大学 | 一种从棕刚玉除尘灰中回收钾和铝的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102775219A (zh) | 一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法 | |
| CN101486595A (zh) | 一种生产高浓度硝酸磷肥的工艺方法 | |
| CN104876768B (zh) | 一种有机、无机活化剂活化磷矿尾矿的土壤调理剂及制备方法 | |
| CN102390844B (zh) | 一种大颗粒硫酸铵结晶制备工艺 | |
| CN101318845A (zh) | 利用含钾硫酸盐矿制备硫酸钾镁肥的方法 | |
| CN108752059B (zh) | 一种利用锰渣生产林用硅钙锰复合矿物肥的方法 | |
| CN105272441B (zh) | 利用硝酸分解磷矿结合钾盐除钙生产液体复合肥料的工艺 | |
| CN105036852A (zh) | 利用工业级磷酸一铵母液生产大量元素水溶肥料的方法 | |
| CN103539165B (zh) | 一种利用不溶性含钾岩石生产硫酸钾的方法 | |
| CN106278390A (zh) | 一种湿法磷酸酸渣综合回收利用方法 | |
| CN106565307A (zh) | 一种改性腐植酸螯合水溶肥及其制备方法 | |
| CN103708964A (zh) | 一种速溶螯合固体水溶肥 | |
| CN104892303B (zh) | 一种活化磷矿尾矿的土壤调理剂及制备方法 | |
| CN103274815B (zh) | 一种水溶性硅钾肥的制备方法 | |
| CN104774125B (zh) | 一种利用磷石膏生产富氮硫酸盐肥料并回收稀土的方法 | |
| CN108530175A (zh) | 一种利用磷酸渣酸生产的颗粒复合肥及其生产方法 | |
| CN103011122A (zh) | 一种湿法磷酸生产水溶性磷酸钾铵的方法 | |
| CN102503619B (zh) | 由制盐母液制取复合肥的方法 | |
| CN102211956B (zh) | 一种含稀土中低品位磷矿石的利用方法 | |
| CN106316490A (zh) | 一种硅肥、硅复合肥及其生产方法 | |
| CN101439866B (zh) | 用硫酸氢铵和硝酸分解磷矿生产硝磷铵的方法 | |
| CN103991853A (zh) | 生产低重金属含量卫生磷肥的方法 | |
| Seitnazarov et al. | BENEFICIATION OF HIGH-CALCAREOUS PHOSPHORITES OF CENTRAL KYZYLKUM WITH ORGANIC ACID SOLUTIONS. | |
| CN105439646A (zh) | 一种利用湿法磷酸渣生产磷镁肥的方法 | |
| CN101293640B (zh) | 一种用盐酸浸取贫磷矿制备磷酸铵盐的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121114 |