CN102775085A

CN102775085A - 一种粉煤灰复配产品及其制备方法

Info

Publication number: CN102775085A
Application number: CN2012102858395A
Authority: CN
Inventors: 胡红梅; 马云龙; 欧存宁; 吴志伟
Original assignee: YICAI FLY-ASH OF XIAMEN DEVELOPMENT CO LTD; Xiamen University
Current assignee: YICAI FLY-ASH OF XIAMEN DEVELOPMENT CO LTD; Xiamen University
Priority date: 2012-08-13
Filing date: 2012-08-13
Publication date: 2012-11-14

Abstract

本发明所述一种粉煤灰复配产品及其制备方法，各组分的质量百分比为，原状粉煤灰60%～70%、原状粒化高炉矿渣26%～30%、活性激发剂4%～12%；所述活性激发剂由硫酸钠、熟石灰、聚羧酸减水剂按2：2：0.125质量比混合。本发明所述一种粉煤灰复配产品的制备方法：按照比例，先将原状粒化高炉矿渣粗磨至45μm筛筛余45%，然后加入原状粉煤灰混合粉磨至45μm筛筛余2%，比表面积≥550m²/kg，最后添加活性激发剂混合、均化得到固态粉末状产品。本发明作为高品质的粉煤灰基复合矿物掺合料，在混凝土中具有减水、增强、改善耐久性等功效，掺量水平达到30%～60%，特别适合配制海工高性能混凝土、高强混凝土和泵送混凝土。

Description

一种粉煤灰复配产品及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种粉煤灰复配产品及其制备方法。

背景技术

粉煤灰在水泥混凝土中的作用机理可以归结为三个基本效应，即形态效应、活性效应、微集料效应。工程实践证明，掺入一定数量的粉煤灰作为矿物掺合料或辅助胶凝材料，可以达到改善混凝土性能、节约水泥用量、提高混凝土构件质量和工程质量、降低生产成本和工程造价的目的。粉煤灰己成为不可缺少的混凝土原材料之一，全国的年用量超过1亿吨。大量研究和应用实践证明，采用两种或两种以上矿物掺合料复合,并掺入合适的改性剂，可以达到优势互补，比单一品种更有利于改善混凝土的综合性能。目前，矿物掺合料的复掺基本在混凝土搅拌站进行，所用矿粉由冶金行业或建材行业将矿渣磨细加工后提供，粉煤灰则由电厂或粉煤灰公司提供，混凝土搅拌站需要分别购买复掺材料，然后分别储存、计量，再加入搅拌机同其它原材料进行混合。这种简单的复合使用并不能实现细度、化学组成及比例上的真正优化，并且需要专门的储料设备和计量程序，生产工艺复杂，给预拌混凝土的生产带来不便与不利。如果改由粉煤灰公司提供复合产品供应给混凝土搅拌站使用，将会取得更大的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的，是要提供一种粉煤灰复配产品及其制备方法，以粉煤灰为主体材料，配与矿渣及活性激发剂，明显提高粉煤灰的早期活性，同时显著降低需水量比。复配产品的各项技术指标超过Ⅰ级粉煤灰、达到GB/T 18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》Ⅱ级磨细矿渣的要求，早期活性甚至超过Ⅰ级磨细矿渣水平。产品性能稳定，制备方法简单，不需要超细粉磨，生产成本较低，易于产业化生产。

本发明是这样实现的，所述一种粉煤灰复配产品，其特征是：各组分的质量百分比为，原状粉煤灰60%～70%、原状粒化高炉矿渣26%～30%、活性激发剂4%～12%；所述活性激发剂由硫酸钠、熟石灰、聚羧酸减水剂按2：2：0.125质量比混合。

本发明所述一种粉煤灰复配产品的制备方法，其特征是：按照比例，先将原状粒化高炉矿渣粗磨至45μm筛筛余45%，然后加入原状粉煤灰混合粉磨至45μm筛筛余2%，比表面积≥550m²/kg，最后添加活性激发剂混合、均化得到固态粉末状产品。

本发明的有益效果是，产品的各项技术指标超过Ⅰ级粉煤灰、达到GB/T 18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》Ⅱ级磨细矿渣要求，早期活性甚至超过Ⅰ级磨细矿渣水平。所配胶砂需水量比降至82%～90%，3天、7天和28天活性指数分别大于85%、90%和105%。产品性能稳定，制备方法简单，不需要超细粉磨，生产成本较低。作为高品质的粉煤灰基复合矿物掺合料，在混凝土中具有减水、增强、改善耐久性等功效，掺量水平达到30%～60%，特别适合配制海工高性能混凝土、高强混凝土和泵送混凝土。本发明不仅明显提升粉煤灰产品的质量水平，同时降低了混凝土生产成本，技术效益和经济效益显著，具有广阔的市场需求。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明所述一种粉煤灰复配产品及其制备方法，由以下三个实施例作进一步阐述。

实施例一

1）原材料的选取：按各原材料所占的质量百分比，即粉煤灰61.6%、矿渣26.4%、活性激发剂12 %；选取原状粉煤灰和原状粒化高炉矿渣；活性激发剂由硫酸钠、熟石灰、聚羧酸减水剂按2：2：0.125质量比混合，备用。

2）先将原状粒化高炉矿渣粗磨至45μm筛筛余45%左右，然后加入原状粉煤灰混合粉磨至45μm筛筛余2%（比表面积≥550m²/kg），最后添加活性激发剂混合、均化得到固态粉末状产品。

3）上述复配产品的应用：主要用于配制C30～C60及C60以上的海工高性能混凝土、高强混凝土和泵送混凝土，掺量占混凝土中胶凝材料总量的30%～60%，掺入方式为等量内掺，可以替换等量水泥。

实施例二

1）原材料的选取：按各原材料所占的质量百分比，即粉煤灰67.11%、矿渣28.76%、活性激发剂4.13%，选取原状粉煤灰和原状粒化高炉矿渣，活性激发剂由硫酸钠、熟石灰、聚羧酸减水剂按2：2：0.125质量比混合，备用。

2）先将原状粒化高炉矿渣粗磨至45μm筛筛余45%左右,然后加入原状粉煤灰混合粉磨至45μm筛筛余2%（比表面积≥550m²/kg），最后添加活性激发剂混合、均化得到固态粉末状产品。

3）上述复配产品的应用：主要用于配制C30以下的预拌泵送混凝土，掺量占混凝土中胶凝材料总量的30%～60%，掺入方式为等量内掺，可以等量替换水泥。

实施例三

1）原材料的选取：按各原材料的所占质量百分比，即粉煤灰63%、矿渣27%、活性激发剂10%，选取原状粉煤灰和原状粒化高炉矿渣，活性激发剂由硫酸钠、熟石灰、聚羧酸减水剂按2：2：0.125质量比混合，备用。

2）先将原状粒化高炉矿渣粗磨至45μm筛筛余45%左右,然后加入原状粉煤灰混合粉磨至45μm筛筛余2%（（比表面积≥550m²/kg），最后添加活性激发剂混合、均化得到固态粉末状产品。

3）上述复配产品的应用：主要用于配制C30～C60的海工高性能混凝土和泵送混凝土，掺量占混凝土中胶凝材料总量的30%～60%，掺入方式为等量内掺，可以等量替换水泥。

本发明的优点在于：

1）填补了当前我国缺少粉煤灰复合产品专业化生产与销售的空白。将粉煤灰基复合矿物掺合料由混凝土搅拌站的简单混合、复掺，转变为由粉煤灰公司专业化生产，以复配产品的形式销售给混凝土生产企业或施工企业，从而免除企业自行复掺矿物掺合料的不便与不利，满足企业对高品质粉煤灰基复合产品的需求，提升混凝土工程质量，市场前景广阔。

2）有效解决了现有粉煤灰产品火山灰活性偏低、需水量比偏高且难以控制的技术难题。产品各项技术指标超过Ⅰ级粉煤灰、达到GB/T 18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》Ⅱ级磨细矿渣的要求。所配胶砂的需水量比降至82%～90%，3天、7天和28天活性指数分别大于85%、90%和105%，早期活性甚至超过Ⅰ级磨细矿渣水平。

3）本产品作为高品质的粉煤灰基复合矿物掺合料，在混凝土中具有减水、增强、改善耐久性等功效，掺量水平突破粉煤灰一般掺量≤30%、最大掺量≤45%的限制，可以作为矿粉的替代品使用。销售价格略高于Ⅰ级粉煤灰，但低于矿粉。产品应用范围广泛，不仅适合配制预拌泵送混凝土，而且特别适合配制海工高性能混凝土和高强混凝土，满足海洋工程对混凝土耐久性的特殊要求。

4）本产品原材料来源充足，不需要超细磨，生产成本较低，制备工艺简单，易于产业化生产。

以下是本发明产品在厦门市工程检测中心有限公司所做的检测数据：

Claims

1.一种粉煤灰复配产品，其特征是：各组分的质量百分比为，原状粉煤灰60%～70%、原状粒化高炉矿渣26%～30%、活性激发剂4%～12%；所述活性激发剂由硫酸钠、熟石灰、聚羧酸减水剂按2：2：0.125质量比混合。

2.权利要求1所述一种粉煤灰复配产品的制备方法，其特征是：按照比例，先将原状粒化高炉矿渣粗磨至45μm筛筛余45%，然后加入原状粉煤灰混合粉磨至45μm筛筛余2%，比表面积≥550m²/kg，最后添加活性激发剂混合、均化得到固态粉末状产品。