CN102774042A - 一种蜂窝加强板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种蜂窝加强板及其制作方法；其中，一种蜂窝加强板，包括蜂窝芯材、将蜂窝芯材夹于其中的两侧板，其特征在于，所述蜂窝芯材的原材料为金属板材，所述金属板材的板材厚度为0.3mm-2mm。所述制作方法如下步骤：一、根据蜂窝芯材的高度将金属板材切割成相应的宽度；二、将切割成相应宽度的金属板材压制成底面与两腰等长、底角为120°的一个个等腰梯形；三、将每两根压制成底面与两腰等长、底角为120°的等腰梯形的金属板材的底面焊接在一起，最终形成所要的蜂窝芯材。本发明的有益效果是，优化了蜂窝芯材的制作工艺，大大降低了蜂窝芯材的制造成本，在相同强度、刚度的情况下，本发明的重量轻，生产成本低。

Description

一种蜂窝加强板及其制作方法
技术领域
本发明涉及复合板材，尤其涉及一种蜂窝加强板及其制作方法。
背景技术
蜂窝夹层结构是一种特殊结构，这种夹层结构具有强度高、重量轻、刚度大等特点，应用领域很广。由于蜂窝芯材的制作工艺的限制，蜂窝芯材的材料往往采用玻纤布等非金属材料，也有采用铝合金材料铸造而成，又往往制造成本太高。
发明内容
本发明的目的是提供一种蜂窝加强板及其制作方法，通过优化蜂窝芯材的制作工艺，是蜂窝芯材的制造成本大大降低，且同时依然具有强度高、重量轻、刚度大等优点。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，
一种蜂窝加强板，包括蜂窝芯材、将蜂窝芯材夹于其中的两侧板，其特征在于，所述蜂窝芯材的原材料为金属板材。
进一步，所述金属板材的板材厚度为0.3mm-2mm。
进一步，所述蜂窝芯材的制作方法如下：
一、根据蜂窝芯材的高度将金属板材切割成相应的宽度；
二、将切割成相应宽度的金属板材压制成底面与两腰等长、底角为120°的一个个等腰梯形；
三、将每两根压制成底面与两腰等长、底角为120°的等腰梯形的金属板材的底面焊接在一起，最终形成所要的蜂窝芯材。
本发明的有益效果是，优化了蜂窝芯材的制作工艺，大大降低了蜂窝芯材的制造成本，在相同强度、刚度的情况下，本发明的重量更轻，生产成本更低。
附图说明
图1是本发明一种蜂窝加强板的结构示意图；
图2是本发明一种蜂窝加强板的蜂窝芯材的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
参见图1、图2，一种蜂窝加强板，包括蜂窝芯材1、将蜂窝芯材1夹于其中的两侧板2，其特征在于，所述蜂窝芯材1的原材料为金属板材。所述金属板材的板材厚度为0.3mm-2mm。
所述蜂窝芯材的制作方法如下：
一、根据蜂窝芯材1的高度将金属板材切割成相应的宽度；
二、将切割成相应宽度的金属板材压制成底面与两腰等长、底角为120°的一个个等腰梯形；
三、将每两根压制成底面与两腰等长、底角为120°的等腰梯形的金属板材的底面1a和底面1b焊接在一起，最终形成所要的蜂窝芯材1。
本发明的蜂窝芯材的原材料采用金属板材，与传统的丰金属材料相比，强度高、刚度大。传统的铝合金材料的蜂窝芯材往往采用铸造成形，生产成本高，且大小受到铸造模具的限制，只能生产小体积的蜂窝芯材，而本发明的加工工艺采用很小的压制模具即可以生产出任意大体积的蜂窝芯材，从而生产能力大大提高，适用范围广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种蜂窝加强板，包括蜂窝芯材、将蜂窝芯材夹于其中的两侧板，其特征在于，所述蜂窝芯材的原材料为金属板材。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝加强板，其特征在于，所述金属板材的板材厚度为0.3mm-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝加强板，其特征在于，所述蜂窝芯材的制作方法如下：
一、根据蜂窝芯材的高度将金属板材切割成相应的宽度；
二、将切割成相应宽度的金属板材压制成底面与两腰等长、底角为120°的一个个等腰梯形；
三、将每两根压制成底面与两腰等长、底角为120°的等腰梯形的金属板材的底面焊接在一起，最终形成所要的蜂窝芯材。
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