CN102773800A - 一种提高曲轴连杆颈随动磨削的圆度精度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工方法类，具体是一种提高曲轴连杆颈的随动磨削圆度精度的方法，通过测量样件加工后的中心架支撑主轴颈的圆度误差，计算出各连杆颈中心的摆动值，将样件上各连杆颈圆度误差值减去计算出的各连杆颈中心的摆动值即可得到支撑主轴颈圆度误差为零时各连杆颈的加工补偿值；再测量加工件的支撑主轴颈圆度误差值，计算出误差值时的曲轴转动时主轴颈中心的摆动值，并进一步计算出加工曲轴旋转时各连杆颈中心的摆动值；将计算出的主轴颈圆度误差为零时的各连杆颈的加工补偿值与加工件曲轴旋转时各连杆颈中心的摆动值的负值相加即可得到加工件各连杆颈加工补偿值。本发明有效补偿了曲轴加工过程中中心架变形引起的圆度误差。

Description

一种提高曲轴连杆颈随动磨削的圆度精度的方法
技术领域
本发明属于机械加工类，具体是一种提高曲轴连杆颈随动磨削的圆度精度的方法。
背景技术
在曲轴连杆颈随动磨削过程中，圆度精度的提高是很重要的一环，为了提高圆度精度，一般是先在机床上加工一个样件，将样件拿到专用的圆度测量仪上测出每个连杆颈的圆度误差，再将测出的圆度误差值作为补偿值输入到加工机床上，以修正砂轮的运动轨迹，从而提高加工件曲轴连杆颈的圆度精度。但一般情况下，随动磨削连杆颈是以两端定位、以主轴颈上的中心架支撑来加工的，由于每个工件和样件之间的主轴颈（中心架支撑档）圆度大小和变形方向均不一样，而不同圆度的主轴颈在中心架的夹持下有着不同的摆动轨迹，这样当样件与加工件的主轴颈圆度大小方向差值越大时，加工件的圆度误差也越大。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种提高曲轴连杆颈的随动磨削的圆度精度的方法，该方法可以避免样件和加工件的主轴颈圆度误差影响加工件随动磨削的圆度精度。
本发明的技术方案如下：
一种提高曲轴连杆颈的随动磨削圆度精度的方法，其特征在于：通过测量样件加工后的中心架支撑主轴颈的圆度误差，得到曲轴旋转时由于主轴颈圆度误差而形成的主轴颈相对于中心架的运动轨迹，计算出各连杆颈中心的摆动值，将样件上各连杆颈圆度误差值减去计算出的各连杆颈中心的摆动值即可得到支撑主轴颈圆度误差为零时各连杆颈的加工补偿值，在加工后序工件过程中采用该加工补偿值补偿磨削。
本发明也可根据上述方法得到支撑主轴颈圆度误差为零时各连杆颈的加工补偿值后，再测量加工件的支撑主轴颈圆度误差值，计算出该误差值时的曲轴转动时主轴颈中心的摆动值，并进一步计算出加工曲轴旋转时各连杆颈中心的摆动值，将计算出的主轴颈圆度误差为零时的各连杆颈的加工补偿值与加工件曲轴旋转时各连杆颈中心的摆动值的负值相加即可得到加工件各连杆颈加工补偿值。
本发明简单方便，科学合理，有效补偿了曲轴加工过程中中心架变形引起的圆度误差。
具体实施方式
实施例一一种提高曲轴连杆颈的随动磨削圆度精度的方法，具体步骤是
A、样件加工完毕后，不但测量出每个连杆颈的圆度误差，而且测量出中心架支撑主轴颈的圆度误差；
B、计算出当曲轴旋转时由于主轴颈圆度误差而形成的主轴颈相对于中心架的运动轨迹；
C、由于主轴颈中心相对于中心架中心摆动则各个连杆颈也随之摆动，根据主轴颈中心相对中心架中心摆动可以计算出各连杆颈中心的摆动值；
D、将样件上各连杆颈圆度误差值减去计算出的各连杆颈中心的摆动值可得到支撑主轴颈圆度误差为零时各连杆颈的加工补偿值。
E、在加工后序工件过程中采用该D步骤的加工补偿值补偿磨削。
实施例二一种提高曲轴连杆颈的随动磨削圆度精度的方法，具体步骤是
A、样件加工完毕后，不但测量出每个连杆颈的圆度误差，而且测量出中心架支撑主轴颈的圆度误差；
B、计算出当曲轴旋转时由于主轴颈圆度误差而形成的主轴颈相对于中心架的运动轨迹；
C、由于主轴颈中心相对于中心架中心摆动则各个连杆颈也随之摆动，根据主轴颈中心相对中心架中心摆动可以计算出各连杆颈中心的摆动值；
D、将样件上各连杆颈圆度误差值减去计算出的各连杆颈中心的摆动值可得到支撑主轴颈圆度误差为零时各连杆颈的加工补偿值；
E、装上加工件，先测量加工件的支撑主轴颈圆度误差值，计算出误差值时的曲轴转动时主轴颈中心的摆动值，并进一步计算出加工曲轴旋转时各连杆颈中心的摆动值；
F、将D步骤计算出的主轴颈圆度误差为零时的各连杆颈的加工补偿值与加工件曲轴旋转时各连杆颈中心的摆动值的负值相加即可得到加工件各连杆颈加工补偿值；
G、根据连杆颈加工补偿值加工曲轴连杆颈。
本发明各连杆颈中心的摆动值与主轴颈中心摆动值可以通过有限元计算得出，也可以用实测法测定。

Claims (2)

1.一种提高曲轴连杆颈的随动磨削圆度精度的方法，其特征在于：通过测量样件加工后的中心架支撑主轴颈的圆度误差，得到曲轴旋转时由于主轴颈圆度误差而形成的主轴颈相对于中心架的运动轨迹，计算出各连杆颈中心的摆动值，将样件上各连杆颈圆度误差值减去计算出的各连杆颈中心的摆动值即可得到支撑主轴颈圆度误差为零时各连杆颈的加工补偿值，在加工后序工件过程中采用该加工补偿值补偿磨削。
2.一种提高曲轴连杆颈的随动磨削圆度精度的方法，其特征在于：通过测量样件加工后的中心架支撑主轴颈的圆度误差，得到曲轴旋转时由于主轴颈圆度误差而形成的主轴颈相对于中心架的运动轨迹，计算出各连杆颈中心的摆动值，将样件上各连杆颈圆度误差值减去计算出的各连杆颈中心的摆动值即可得到支撑主轴颈圆度误差为零时各连杆颈的加工补偿值；再测量加工件的支撑主轴颈圆度误差值，计算出误差值时的曲轴转动时主轴颈中心的摆动值，并进一步计算出加工曲轴旋转时各连杆颈中心的摆动值；将计算出的主轴颈圆度误差为零时的各连杆颈的加工补偿值与加工件曲轴旋转时各连杆颈中心的摆动值的负值相加即可得到加工件各连杆颈加工补偿值。
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