CN102773622B - 用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法 - Google Patents

用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102773622B
CN102773622B CN201110120725.0A CN201110120725A CN102773622B CN 102773622 B CN102773622 B CN 102773622B CN 201110120725 A CN201110120725 A CN 201110120725A CN 102773622 B CN102773622 B CN 102773622B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
test
alloy steel
chrome molybdenum
drop weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110120725.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102773622A (zh
Inventor
靳海山
李向
陈涛
涂而兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Electric Heavy Forging Co. Ltd.
Shanghai Heavy Machinery Plant Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Heavy Machinery Plant Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Heavy Machinery Plant Co Ltd filed Critical Shanghai Heavy Machinery Plant Co Ltd
Priority to CN201110120725.0A priority Critical patent/CN102773622B/zh
Publication of CN102773622A publication Critical patent/CN102773622A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102773622B publication Critical patent/CN102773622B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法，包括以下步骤：第一步，将铬钼系低合金钢制备成的落锤试样放入热处理炉中加热至170～190℃；保温；第二步，采用低合金堆焊焊条，在试样表面进行堆焊，焊接速度为125～145mm/min；第三步，将焊接完成的试样置于15～20℃的钢板上空冷至室温。本发明能够在保证落锤试验有效性的同时，防止焊接过程中产生焊道裂纹，减小试验误差，其试验结果能够真实反映出材料的RTNDT，从而使试验结果更真实地反映材料本身的性能，以保证落锤试验的可靠性及试验结果的准确性。

Description

用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种低合金钢的焊接方法，具体涉及一种用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法。
背景技术
中国自主设计制造的堆型核电站，其核岛主设备堆内构件相较于压水堆核电站内的不锈钢锻件改为铬钼低合金钢锻件。由于文献鲜有显示此类材料的落锤试验，因此有必要对该材料的落锤试验深入研究。
落锤试验，全称为铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法，较之于其它机械性能试验方法最大的不同之处在于：须要在规定规格下的试样表面堆焊一条焊道，并开槽，在既定温度下进行试验，从而考察材料在该温度下的对裂纹的敏感性。
现有的焊接方法是：选用4～5mm的普通低合金钢堆焊焊条、190～200A的电流对试样直接进行焊接。这种焊接方法的缺点是：一方面，该方法对母材的热输入较大，容易产生较大的热影响区；另一方面，铬钼钢的抗拉强度较高，σb≥500MPa，淬硬性较强，在焊接过程中容易产生裂纹。
因此，采用现有的焊接方法对铬钼钢试样实施堆焊，其试验结果不能作为该材料的真实RTNDT(基准无塑性转变温度)，因此，有必要采取一定的工艺措施来防止该问题的产生，从而确保试验结果的可靠性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法，它可以确保落锤试验结果的可靠性。
为解决上述技术问题，本发明用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法的技术解决方案为：
包括以下步骤：
第一步，将铬钼系低合金钢制备成的落锤试样放入热处理炉中加热至170～190℃；保温；保温时间为1h/20mm(每20mm厚度的试样保温1小时)。
所采用的铬钼系低合金钢为12Cr2Mo1材料。
第二步，采用低合金堆焊焊条，在试样表面进行堆焊，焊接速度为125～145mm/min；
所述低合金堆焊焊条为D127型焊条。
所述焊条直径为4mm，预设电流165A。或者所述焊条直径为5mm，预设电流180A。
第三步，将焊接完成的试样置于15～20℃的钢板上空冷至室温。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明能够在保证落锤试验有效性的同时，防止焊接过程中产生焊道裂纹，减小试验误差，其试验结果能够真实反映出材料的RTNDT，从而使试验结果更真实地反映材料本身的性能，以保证落锤试验的可靠性及试验结果的准确性。
具体实施方式
本发明用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法，包括以下步骤：
第一步，将铬钼系低合金钢制备成的落锤试样放入热处理炉中加热至170～190℃；保温，保温时间为每20mm厚度的试样保温1小时；目的是降低焊缝的冷却速度，防止焊道生成硬淬组织、产生裂纹；
落锤试样尺寸一般为130×50×20mm，则保温时间为1小时；
第二步，选用直径为4mm或5mm的低合金堆焊焊条、预设电流165～180A，在试样表面进行堆焊，焊接速度为125～145mm/min(mm为试样厚度)；
低合金堆焊焊条为D127型焊条；
在满足落锤试验标准要求的前提下，以尽可能减少对材料的热输入，保证母材的本身性质；
第三步，将焊接完成的试样置于15～20℃的钢板上空冷至室温，达到材料显微组织均匀化的目的。
铬钼系低合金钢可以为12Cr2Mo1材料。
采用本发明所制备的试样，在400J的冲击能量下，进行实测无塑性转变温度试验，结果为RTNDT＝-25℃。而采用现有技术的焊接方法对相同生产条件的材料进行试验，结果为RTNDT＝-5℃。因此本发明的试验结果大大高于现有技术的焊接方法的试验结果，减小了试验误差。

Claims (4)

1.一种用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将铬钼系低合金钢制备成的落锤试样放入热处理炉中加热至170～190℃；保温；
所述铬钼系低合金钢为12Cr2Mo1材料；
第二步，采用低合金堆焊焊条，在试样表面进行堆焊，焊接速度为125～145mm/min；
所述低合金堆焊焊条为D127型焊条；
第三步，将焊接完成的试样置于15～20℃的钢板上空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法，其特征在于：所述第一步的保温时间为1h/20mm。
3.根据权利要求1所述的用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法，其特征在于：所述第二步的焊条直径为4mm，预设电流165A。
4.根据权利要求1所述的用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法，其特征在于：所述第二步的焊条直径为5mm，预设电流180A。
CN201110120725.0A 2011-05-11 2011-05-11 用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法 Active CN102773622B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110120725.0A CN102773622B (zh) 2011-05-11 2011-05-11 用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110120725.0A CN102773622B (zh) 2011-05-11 2011-05-11 用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102773622A CN102773622A (zh) 2012-11-14
CN102773622B true CN102773622B (zh) 2015-08-19

Family

ID=47118848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110120725.0A Active CN102773622B (zh) 2011-05-11 2011-05-11 用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102773622B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111032266B (zh) * 2018-05-18 2020-11-24 日本制铁株式会社 焊接构造体
CN109202234A (zh) * 2018-11-28 2019-01-15 美钻深海能源科技研发（上海）有限公司 F22材料海洋防喷器壳体堆焊修复的一种方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1108984A (zh) * 1995-01-19 1995-09-27 刘海英 多孔网状异形工件的修复方法
EP1570944A1 (fr) * 2004-03-01 2005-09-07 La Soudure Autogene Francaise Electrode enrobée à faible émission de fumées et bas chrome hexavalent pour le soudage des aciers inoxydables
CN101011785A (zh) * 2007-02-01 2007-08-08 北京工业大学 Cr13系列堆焊自保护药芯焊丝

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1108984A (zh) * 1995-01-19 1995-09-27 刘海英 多孔网状异形工件的修复方法
EP1570944A1 (fr) * 2004-03-01 2005-09-07 La Soudure Autogene Francaise Electrode enrobée à faible émission de fumées et bas chrome hexavalent pour le soudage des aciers inoxydables
CN101011785A (zh) * 2007-02-01 2007-08-08 北京工业大学 Cr13系列堆焊自保护药芯焊丝

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"12Cr2Mo1R珠光体耐热钢的焊接";符治;《陕西省焊接学术会议论文集》;20080930;第225-228页 *
"SA-387MGR22CL2钢的焊接";张海滨;《抚顺石油学院学报》;20030930;第23卷(第3期);第60-64页 *
"模拟焊后热处理对12Cr2Mo1R厚钢板冲击性能的影响";姜洪生等;《金属热处理》;20090430;第34卷(第4期);第100-104页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102773622A (zh) 2012-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Abson et al. Review of type IV cracking of weldments in 9–12% Cr creep strength enhanced ferritic steels
Deng et al. Prediction of welding residual stress in multi-pass butt-welded modified 9Cr–1Mo steel pipe considering phase transformation effects
CN102632339B (zh) 一种薄不锈钢复合板的激光焊接方法
CN102839270B (zh) 承压类设备焊后消应力热处理方法
Blagoeva et al. Qualification of P91 welds through small punch creep testing
Ufuah et al. Elevated temperature mechanical properties of butt-welded connections made with high strength steel grades S355 and S460M
CN104400207B (zh) 一种铁素体/奥氏体异种钢的搅拌摩擦焊接方法
CN104483223B (zh) 一种钢板层状撕裂敏感性评定方法
CN102773622B (zh) 用于落锤试验的铬钼系低合金钢试样的焊接方法
CN104977354A (zh) 一种铸钢件补焊返修高温检测方法
Meng et al. Investigation on creep behavior of welded joint of advanced 9% Cr steels
CN107377682A (zh) 轨道车辆车体用不锈钢薄板火焰调修工艺
CN110293280B (zh) 涉及驱动机构ω密封焊缝镍基合金堆焊ddc裂纹控制方法
Serizawa et al. Effect of laser beam position on mechanical properties of F82H/SUS316L butt-joint welded by fiber laser
CN105986107A (zh) 一种焊缝热处理工艺
CN106124335B (zh) 一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法
Kim et al. Manufacturing and testing of full scale prototype for ITER blanket shield block
CN105886979A (zh) 一种时效温度控制高温合金应力变化的工艺
CN105562893A (zh) 用于大规格超高强度钢板的co2气体保护焊的焊接方法
Wang Finite Element Analysis of Residual Stress in Welded Joints of T91 Steel
CN104826814A (zh) 一种全自动焊接在线检测实验设备
CN106086729B (zh) 一种时效时间控制高温合金应力变化的工艺
Lee et al. Three-dimensional finite element analysis for estimation of the weld residual stress in the dissimilar butt weld piping
TRIMBORN Comparison PA and TOFD vs. Radiography: New technologies lead to a more efficient approach
Wang et al. Development of a bonding technique for replantation of support leg on W-monoblock component

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161123

Address after: 200245 Jiangchuan Road, Shanghai, No. 207, building 1800, No.

Patentee after: Shanghai Electric Heavy Forging Co. Ltd.

Patentee after: Shanghai Heavy Machines Plant Co., Ltd.

Address before: 200245 Jiangchuan Road, Shanghai, No. 1800, No.

Patentee before: Shanghai Heavy Machines Plant Co., Ltd.