CN102773412B - 精密铸件深盲孔的制壳方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密铸件深盲孔的制壳方法，包括以下步骤：制作蜡模模组，在模组上涂料制壳，按面层、过渡层、三层、四层顺序涂料，涂料三层或四层后，风干至型壳完全干燥，取硅溶胶锆英粉浆料加莫来石砂按照质量比4∶6-6.5的比例搅拌至糊状制成馅料，将馅料灌入铸件深盲孔的位置，然后将铸件深盲孔对着风机鼓风干燥至铸件深盲孔完全干燥，再根据铸件大小继续加固至型壳所需层数，脱蜡得到相应的型壳。本发明精密铸件深盲孔的制壳方法，操作简单、方便，有效地解决精密铸件型壳深盲孔的制壳难度，提高了深盲孔处型壳的强度，大大减少了深盲孔处型壳断裂、偏移等缺陷，效果显著，从根本上保证了客户的此类产品的交货期。
Description
技术领域
本发明属于熔模精密铸造领域，特别是涉及一种精密铸件深盲孔的制壳方法。
背景技术
目前对于精密铸件深盲孔的制壳方法是：做两个面层浆砂，采用硅溶胶锆英粉浆料撒80-120目锆英砂；两个过渡层浆砂，采用硅溶胶莫来石粉浆料撒30-60目莫来石砂。其中做第二个面层及两个过渡层之前浸硅溶胶充分润湿模组，将型壳深盲孔对着风机强风干燥≥12小时，待型壳完全干燥后采用面层80-120目锆英砂灌满深盲孔，口部用莫来石粉料封住防止灌入深盲孔的锆英砂脱落。这种制壳工艺的型壳深盲孔处强度差，型壳对脱蜡水平要求极高，极易造成脱蜡后深盲孔处模壳从盲孔口部断裂，型壳报废率高达70%，严重影响产品交货期。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种型壳深盲孔处强度高、对脱蜡要求低、盲孔处不易断裂、型壳合格率高的精密铸件深盲孔的制壳方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种精密铸件深盲孔的制壳方法，包括以下步骤：
（1）制作蜡模模组：先制作蜡模，然后将浇冒口***固定在蜡模上，形成蜡模模组；
（2）蜡模模组制壳：在模组上涂料制壳，按面层、过渡层、三层、四层顺序涂料，涂料三层或四层后，风干至型壳完全干燥，取硅溶胶锆英粉浆料加莫来石砂按照质量比4∶6-6.5的比例搅拌至糊状制成馅料，将馅料灌入铸件深盲孔的位置，然后将铸件深盲孔对着风机鼓风干燥至铸件深盲孔完全干燥，再根据铸件大小继续加固至型壳所需层数；
（3）脱蜡：将模组熔化，得到相应的型壳。
本发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（1）中，采用中温蜡材料制成蜡模。
本发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（2）中，馅料制作中，硅溶胶∶锆英粉=1∶3.8-4.0。
本发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（2）中，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳。
本发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（2）中，灌满后，在深盲孔内馅料的中心部位用细铁丝扎若干个小孔。
本发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（2）中，莫来石砂选择30-60目。
本发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（2）中，深盲孔直径≤15mm的铸件在灌馅料前制壳做三层，深盲孔直径＞15mm的铸件在灌馅料前做四层。
本发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（2）中，制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶∶锆英粉=1∶3.8-4.0，撒一层80-120目锆英砂；过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.8-1.9，撒一层30-60目莫来石砂；三层或四层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.6-1.7，撒一层16-30目莫来石砂。
本发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（2）中，根据铸件大小继续加固至型壳所需层数，小于5kg的铸件加固至5.5-6.5层，5-10kg的铸件加固至7.5-9.5层，后续层数加固工艺与第三、四层方法相同，最后半层为沾浆层，仅仅只涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，无需撒砂，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.6-1.7。
本发明精密铸件深盲孔的制壳方法，其中步骤（3）中，采用蒸汽脱蜡釜将模组熔化。
本发明精密铸件深盲孔的制壳方法，操作简单、方便，有效地解决精密铸件型壳深盲孔的制壳难度，提高了深盲孔处型壳的强度，大大减少了深盲孔处型壳断裂、偏移等缺陷，效果显著，从根本上保证了客户的此类产品的交货期。
下面结合附图对本发明的精密铸件深盲孔的制壳方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明精密铸件深盲孔的制壳方法蜡模模组的主视图；
图2为本发明精密铸件深盲孔的制壳方法制壳后蜡模模组和型壳的主视图；
图3为本发明精密铸件深盲孔的制壳方法模组熔化后型壳的主视图。
具体实施方式
本发明精密铸件深盲孔的制壳方法包括以下步骤：
（1）制作蜡模模组：采用中温蜡材料制成蜡模5，然后将设计好的浇冒口***1用电热刀焊接在蜡模5上，如图1所示，形成蜡模模组，该过程为现有技术；
（2）蜡模模组制壳：将蜡模模组运送至制壳操作间，灌馅料前制壳做三层还是四层，根据铸件深盲孔的直径而定的，一般深盲孔直径≤15mm的铸件做三层，深盲孔直径＞15mm的铸件做四层。制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶∶锆英粉=1∶3.8-4.0，撒一层80-120目锆英砂，过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.8-1.9，撒一层30-60目莫来石砂，三层和四层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.6-1.7，撒一层16-30目莫来石砂，涂料三层或四层后，风干≥12小时至型壳3完全干燥。
取硅溶胶锆英粉浆料加30-60目莫来石砂按照质量比4∶6-6.5的比例搅拌至糊状制成馅料4，其中硅溶胶∶锆英粉=1∶3.8-4.0，保证馅料4有较好的流动性和较高的密度，将馅料4灌入铸件深盲孔2的位置，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳，以保证将铸件深盲孔2灌成实心的，灌满后，在盲孔2内馅料4的中心部位用细铁丝随机扎若干个小孔，增加馅料4的干燥速度和程度，然后将铸件深盲孔2对着风机鼓风干燥≥24小时至铸件深盲孔2完全干燥，再根据铸件大小继续加固至型壳3所需层数，一般0-5kg铸件需做5.5-6.5层，5-10kg铸件需做7.5-9.5层，后续层数加固与第三、四层方法相同。最后半层为沾浆层，仅仅只涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，不撒莫来石砂，见图2所示。
（3）脱蜡：采用蒸汽脱蜡釜将模组熔化，如图3所示，得到相应的型壳3。
实施例1
本发明精密铸件深盲孔的制壳方法，铸件为3Kg，盲孔直径为10mm，包括以下步骤：
（1）制作蜡模模组：采用中温蜡材料制成蜡模5，然后将设计好的浇冒口***1用电热刀焊接在蜡模5上，如图1所示，形成蜡模模组，该过程为现有技术；
（2）蜡模模组制壳：将蜡模模组运送至制壳操作间，灌馅料前制壳做三层，制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶∶锆英粉=1∶3.8，撒一层80-120目锆英砂，过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.8，撒一层30-60目莫来石砂，三层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.6，撒一层16-30目莫来石砂，涂料三层后，风干16小时至型壳3完全干燥。
取硅溶胶锆英粉浆料加30-60目莫来石砂按照质量比4∶6的比例搅拌至糊状制成馅料4，其中硅溶胶∶锆英粉=1∶3.8，保证馅料4有较好的流动性和较高的密度，将馅料4灌入铸件深盲孔2的位置，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳，以保证将铸件深盲孔2灌成实心的，灌满后，在盲孔2内馅料4的中心部位用细铁丝随机扎若干个小孔，增加馅料4的干燥速度和程度，然后将铸件深盲孔2对着风机鼓风干燥24小时至铸件深盲孔2完全干燥，再继续加固型壳3至5.5层，方法同第三层，最后半层仅涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，无需撒砂，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.6。
（3）脱蜡：采用蒸汽脱蜡釜将模组5熔化，如图3所示，得到相应的型壳3。
制得的型壳完好，无断裂、偏移等缺陷。
实施例2
本发明精密铸件深盲孔的制壳方法，铸件为6Kg，盲孔直径为16mm，步骤（1）和（3）同实施例1，步骤（2）与实施例1不同的是：
步骤（2）中，制壳做四层，制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶∶锆英粉=1∶3.9，撒一层80-120目锆英砂，过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.9，撒一层30-60目莫来石砂，三层和四层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.7，撒一层16-30目莫来石砂，涂料四层后，风干14小时至型壳完全干燥。
取硅溶胶锆英粉浆料加30-60目莫来石砂按照质量比4∶6.3的比例搅拌至糊状制成馅料4，其中硅溶胶∶锆英粉=1∶3.9，保证馅料4有较好的流动性和较高的密度，将馅料4灌入铸件深盲孔2的位置，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳，以保证将铸件深盲孔2灌成实心的，灌满后，在盲孔2内馅料4的中心部位用细铁丝随机扎若干个小孔，增加馅料4的干燥速度和程度，然后将铸件深盲孔2对着风机鼓风干燥24小时至铸件深盲孔2完全干燥，再继续加固型壳3至7.5层，方法同第三、四层，最后半层仅涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，无需撒砂，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.7，见图2所示。
制得的型壳完好，无断裂、偏移等缺陷。
实施例3
本发明精密铸件深盲孔的制壳方法，铸件为10Kg，盲孔直径为20mm，步骤（1）和（3）同实施例1，步骤（2）与实施例1不同的是：
制壳做四层，制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶∶锆英粉=1∶4.0，撒一层80-120目锆英砂，过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.85，撒一层30-60目莫来石砂，三层和四层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.65，撒一层16-30目莫来石砂，涂料四层后，风干12小时至型壳3完全干燥。
取硅溶胶锆英粉浆料加30-60目莫来石砂按照质量比4∶6.5的比例搅拌至糊状制成馅料4，其中硅溶胶∶锆英粉=1∶4.0，保证馅料4有较好的流动性和较高的密度，将馅料4灌入铸件深盲孔2的位置，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳，以保证将铸件深盲孔2灌成实心的，灌满后，在盲孔2内馅料4的中心部位用细铁丝随机扎若干个小孔，增加馅料4的干燥速度和程度，然后将铸件深盲孔2对着风机鼓风干燥30小时至铸件深盲孔2完全干燥，再继续加固型壳3至9.5层，方法同第三、四层，最后半层仅涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，无需撒砂，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.65，见图2所示。
制得的型壳完好，无断裂、偏移等缺陷。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制作蜡模模组：先采用中温蜡材料制成蜡模，然后将浇冒口***固定在蜡模上，形成蜡模模组；
(2)蜡模模组制壳：在模组上涂料制壳，按面层、过渡层、三层、四层顺序涂料，涂料三层或四层后，风干至型壳完全干燥，取硅溶胶锆英粉浆料加莫来石砂按照质量比4∶6-6.5的比例搅拌至糊状制成馅料，将馅料灌入铸件深盲孔的位置，然后将铸件深盲孔对着风机鼓风干燥至铸件深盲孔完全干燥，再根据铸件大小继续加固至型壳所需层数；
(3)脱蜡：将模组熔化，得到相应的型壳；
所述步骤(2)中，制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶∶锆英粉＝1∶3.8-4.0，撒一层80-120目锆英砂；过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉＝1∶1.8-1.9，撒一层30-60目莫来石砂；三层或四层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉＝1∶1.6-1.7，撒一层16-30目莫来石砂。
2.根据权利要求1所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于：步骤(2)中，馅料制作中，硅溶胶∶锆英粉＝1∶3.8-4.0。
3.根据权利要求2所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于：步骤(2)中，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳。
4.根据权利要求3所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于：步骤(2)中，灌满后，在深盲孔内馅料的中心部位用细铁丝扎若干个小孔。
5.根据权利要求4所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于：步骤(2)中，莫来石砂选择30-60目。
6.根据权利要求5所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于：步骤(2)中，深盲孔直径≤15mm的铸件在灌馅料前制壳做三层，深盲孔直径＞15mm的铸件在灌馅料前制壳做四层。
7.根据权利要求6所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于：步骤(2)中，根据铸件大小继续加固至型壳所需层数，小于5kg的铸件加固至5.5-6.5层，5-10kg的铸件加固至7.5-9.5层，后续层数加固工艺与第三、四层方法相同，最后半层为沾浆层，仅仅只涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉＝1∶1.6-1.7。
8.根据权利要求7所述的精密铸件深盲孔的制壳方法，其特征在于：步骤(3)中，采用蒸汽脱蜡釜将模组熔化。
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