CN102773399A - 一种工程机械履带螺母加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工程机械履带螺母加工方法，包括以下步骤：步骤一：钢坯改质；步骤二：冲孔棒制作；步骤三：攻牙；步骤四：热处理。能够实现超重型螺母的精度加工，减小报废率，并且工艺简单，公差控制精确，使得螺母的产量大，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及超重型螺母的加工方法，具体涉及一种工程机械履带螺母加工方法。
背景技术
现有技术中螺母的加工通常采用热锻，热锻具有三个方面的优点：1、可以减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；2、可以改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；3、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。但是随着螺母加工尺寸的增大，热锻已经逐渐满足不了加工的需求，特别是在加工超重型的工程机械履带螺母时，由于所需加工的螺母的高度为内孔直径的2倍以上，螺母的高度太高，导致在进行坯料热锻时会形成撕裂带，并且还要再进行内孔的车加工，使得工艺比较复杂，精确度不高，报废率高。也有采用冷锻进行螺母加工的，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。冷锻技术成形精度比温锻和热锻都要高，在精密成形领域有着其独特的优势。但是对于工程机械履带螺母的加工来讲，由于所需加工的螺母的高度为内孔直径的2倍以上，螺母的高度太高，冷锻是无法直接实现的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工程机械履带螺母加工方法，能够实现超重型螺母的精度加工，减小报废率，并且工艺简单，公差控制精确，使得螺母的产量大，使用寿命长。
为解决上述现有的技术问题，本发明提供如下方案：一种工程机械履带螺母加工方法，包括以下步骤：
步骤一：钢坯改质：对钢坯进行第一次球化退火，退火的温度采用Ac1点+50~70°，然后进行酸洗拉丝，将钢坯由直径30mm拉至直径28.2mm；再对钢坯进行第二次球化退火，退火温度采用Ac1点，然后进行酸洗拉丝，将钢坯由直径28.2mm拉至直径27.8mm；
步骤二：冲孔棒制作：采用六工位冷锻法对步骤一中制成的钢坯进行冷锻，所述六工位冷锻法即采用六次分步锻压冲孔成型，形成冲孔棒；
步骤三：攻牙：对步骤二中的冲孔棒进行攻牙操作；
步骤四：热处理：对步骤三中攻牙后的冲孔棒依次进行前清洗、淬火、回火、后清洗上油，淬火温度采用880±10°，回火温度采用490±10°。
作为优选，所述步骤二中六工位冷锻时采用上下对称同时锻压。使得锻压时的冲击力平均对称，改变金属流向，避免了开裂。
作为优选，所述步骤四中淬火温度采用880°。淬火温度适中，保证了螺母的生产质量。
作为优选，所述步骤四中回火温度采用490°。保证了螺母的生产质量。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供一种工程机械履带螺母加工方法，先对钢坯改质，提高了球化率，使得组织精细，并且材料的塑性好，减小了硬度，保证了后续的冷锻操作；然后采用六工位冷锻法进行冲孔棒的冷锻成型，使得锻压时的冲击力平均对称，改变金属流向，避免了开裂；再进行攻牙；最后进行热处理。实现了超重型螺母的精度加工，减小了报废率，并且工艺简单，公差控制精确，使得螺母的产量大，使用寿命长。
具体实施方式
一种工程机械履带螺母加工方法，包括以下步骤：
步骤一：钢坯改质：对钢坯进行第一次球化退火，退火的温度采用Ac1点+50~70°，然后进行酸洗拉丝，将钢坯由直径30mm拉至直径28.2mm；再对钢坯进行第二次球化退火，退火温度采用Ac1点，然后进行酸洗拉丝，将钢坯由直径28.2mm拉至直径27.8mm；
步骤二：冲孔棒制作：采用六工位冷锻法对步骤一中制成的钢坯进行冷锻，所述六工位冷锻法即采用六次分步锻压冲孔成型，采用上下对称同时锻压，形成冲孔棒；
步骤三：攻牙：对步骤二中的冲孔棒进行攻牙操作；
步骤四：热处理：对步骤三中攻牙后的冲孔棒依次进行前清洗、淬火、回火、后清洗上油，淬火温度采用880°，回火温度采用490°。
步骤一中的钢坯改质，提高了球化率，使得组织精细，并且材料的塑性好，减小了硬度，保证了后续的冷锻操作；步骤二中的六工位冷锻使得锻压时的冲击力平均对称，改变金属流向，避免了开裂。实现了超重型螺母的精度加工，减小了报废率，并且工艺简单，公差控制精确，使得螺母的产量大，使用寿命长。
本发明提供的加工方法适用于四方形的超重型螺母的制造，在进行六角的超重型螺母的制造时，由于边角难以成型，在步骤一与步骤二之间加入预成型操作，即利用六角缩杆进行边角的挤压预成型。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种工程机械履带螺母加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：钢坯改质：对钢坯进行第一次球化退火，退火的温度采用Ac1点+50~70°，然后进行酸洗拉丝，将钢坯由直径30mm拉至直径28.2mm；再对钢坯进行第二次球化退火，退火温度采用Ac1点，然后进行酸洗拉丝，将钢坯由直径28.2mm拉至直径27.8mm；
步骤二：冲孔棒制作：采用六工位冷锻法对步骤一中制成的钢坯进行冷锻，所述六工位冷锻法即采用六次分步锻压冲孔成型，形成冲孔棒；
步骤三：攻牙：对步骤二中的冲孔棒进行攻牙操作；
步骤四：热处理：对步骤三中攻牙后的冲孔棒依次进行前清洗、淬火、回火、后清洗上油，淬火温度采用880±10°，回火温度采用490±10°。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械履带螺母加工方法，其特征在于：所述步骤二中六工位冷锻时采用上下对称同时锻压。
3.根据权利要求1所述的一种工程机械履带螺母加工方法，其特征在于：所述步骤四中淬火温度采用880°。
4.根据权利要求1所述的一种工程机械履带螺母加工方法，其特征在于：所述步骤四中回火温度采用490°。
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Publications (1)
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