CN102770257B - 致动器安装*** - Google Patents

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Abstract

在一种注塑装置中，包括一夹板、一加热的歧管和一模具，一把致动器安装到歧管和夹板的***，该***包括：一底座，其包括一具有第一和第二导热表面的导热材料，该底座布置在夹板和致动器之间，并且致动器与第一导热表面以热连通的方式安装，而夹板与第二导热表面以热连通的方式安装；致动器安装在歧管上；底座的第二导热表面通过一施加于致动器的弹簧力接触到夹板上。

Description

致动器安装***
技术领域
本发明大体上涉及注塑设备，特别是用于将一致动器安装到一歧管上的总成。
背景技术
在注塑***中使用的加热的热流道、歧管、喷嘴、喷嘴头和浇口区域，在高压和高温的条件下充当接收和为熔融物料规定路线，熔融物料通常是聚合物或塑料。在如此高温下，熔融物料被注入歧管或分配***，其自然的结果是，该***的操作组件（例如与这种加热的组件附带地热连通或靠近布置的致动器）是其本身经受这种高温。
发明内容
本发明提供了一种注塑装置，其中包括一夹板、一加热的歧管和一模具、将一致动器安装到所述歧管和所述夹板的***，所述***包括：
一底座，其包括一具有第一和第二相对表面的导热性材料，所述底座布置在所述加热的歧管和所述致动器之间，所述致动器安装到所述底座并与所述第一相对表面热连通，而所述歧管安装后与所述底座的所述第二相对表面热连通；
所述底座具有一个或多个第三导热表面与所述夹板热连通。
通常地，所述夹板、歧管和模具与所述致动器和所述底座装配在一起，成为一总成的运作装置，这样，所述底座的所述第三导热表面在一弹簧力下与所述夹板紧压接触。
在这一实施例中，弹簧力是由底座的一部分的变形产生的。
通常地，歧管加热到一较高温度，一般从大约300华氏度和800华氏度之间，到大约400华氏度和600华氏度之间。通常地，夹板冷却到远远低于大约300华氏度的温度，通常低于大约150华氏度。
优选地，***包括具有第一和第二安装表面的导热冷却装置，其布置在所述底座的第二安装表面和所述加热的歧管之间，所述底座与所述冷却装置的第一安装表面以导热连通的方式安装，并且所述歧管与所述冷却装置的第二安装表面以导热连通的方式安装。通常地，冷却装置包括一导热金属装置，其被冷却到远远低于约300华氏度的温度，一般低于约150华氏度，优选低于约100华氏度。
通常地，该致动器或其主体表面与底座的第一相对表面导热接触或接合安装。通常地，该夹板或其主体表面与底座的一个或多个第三导热表面导热接触和接合安装。通常地，该冷却装置或其主体表面与底座的第二相对表面导热接触或接合安装。
通常地，该底座包括一板，其具有一主要安装表面，用于接收和接合致动器的主体表面。通常地，该板具有突出部分，其被安排和配置为延伸到致动器的接合主体表面外，这样，该板的突出部分形成了所述板的第三表面，该第三表面横向延伸并与所述夹板的一个或多个主体表面导热接触接合。该夹板的接合表面和该底座通过导热安装将热量从致动器传导到夹板，导致致动器冷却。相似地，冷却装置的接合表面和底座进一步冷却底座，通过热量从致动器经由底座传导到冷却装置，从而也用于冷却致动器。
在这一实施例中，所述底座的突出部分包括一弹簧，所述夹板、所述模具、所述歧管、所述致动器和所述底座一起装配成一装置，其中所述弹簧受载以促使第三表面与所述夹板紧压接合。
优选地，所述夹板安装在所述歧管的上游位置，并与所述歧管在空间上热隔离。最优选地，夹板是冷却的。
所述致动器连接到一阀销，其延伸穿过歧管中的一液体物料流入孔。优选地，阀销从致动器延伸，并安装在歧管上。
另一方面，本发明提供了一种注塑装置，其具有一夹板和一加热的歧管、将一致动器安装到所述歧管和所述夹板的一***，所述***包括：
一底座，其包括一具有第一和第二相对表面的导热性材料，所述底座布置在所述加热的歧管和所述致动器之间，所述致动器与所述第一相对表面以导热接触的方式安装，而所述歧管与所述底座的所述第二相对表面以热连通的方式安装；
其中夹板被冷却到比加热的歧管温度大体上低至少约100华氏度的较低温度。
该底座具有一个或多个与冷却的夹板导热接触的延伸部分。
在这一实施例中，所述底座包括一弹簧，所述夹板、所述模具、所述歧管、所述致动器和所述底座一起装配成一装置，其中所述弹簧受载以促使延伸部分与所述夹板紧压接合。
另一方面，本发明提供了一种注塑装置，其中包括一夹板和一加热的歧管、将一致动器安装到所述歧管和所述夹板的一***，所述***包括：
一底座，其包括一具有第一和第二导热表面的导热性材料，所述底座布置在所述夹板和所述致动器之间，所述致动器与所述第一导热表面以热连通的方式安装，且所述夹板与所述第二导热表面以热连通的方式安装；
所述致动器安装到所述歧管；
所述底座的所述第二导热表面在一施加在所述致动器和所述底座之间的弹簧力下紧压接触到所述夹板。
在这一实施例中，优选地，该装置包括布置在所述致动器和所述歧管之间并把所述致动器和所述歧管的直接接触分开的一冷却装置，所述冷却装置具有与所述致动器的安装表面导热连通的第一安装表面和与所述歧管的安装表面导热连通的第二个安装表面。通常地，冷却装置包括一导热金属装置，其被冷却到远远低于约300华氏度的温度，一般低于约150华氏度，优选低于约100华氏度。
在这一实施例中，所述底座的所述第一导热表面适配为可滑动地接合到所述致动器的一外表面，通过在所述致动器外表面上的第一导热表面的滑动运动，所述底座的第二导热表面与所述致动器的距离可调节，以使所述第二导热表面接近或远离所述致动器。
优选地，底座的第一导热表面保持或固定与致动器的外表面紧压接触。
优选地，所述夹板安装在所述歧管的上游位置，并与所述歧管在空间上热隔离。最优选地，夹板是冷却的。
在这一实施例中，所述底座包括一布置在所述致动器主体表面和所述底座之间的弹簧，所述夹板、所述模具、所述歧管、所述致动器和所述底座一起装配成一装置，其中所述弹簧被压缩以促使所述底座的第二导热表面与所述夹板紧压接合。
在这一实施例中，所述致动器连接到一阀销，其延伸穿过歧管中的一液体物料流入孔中。优选地，阀销从致动器延伸，并安装在歧管上。
本发明的另一方面，提供了一种注塑装置，其中包括一夹板和一加热的歧管、将一致动器安装到所述歧管和所述夹板的一***，所述***包括：
一底座，其包括一具有第一和第二导热表面的导热性材料，所述底座布置在所述夹板和所述致动器之间，所述致动器与所述第一导热表面以热连通的方式安装，且所述夹板与所述第二导热表面以热连通的方式安装；
所述底座可调节地安装到所述致动器，这样，所述第二导热表面可以相对于所述致动器调节位置，以选择性地与所述夹板接合和脱离导热接触。
在这一实施例中，所述底座包括一布置在所述致动器主体表面和所述底座之间的弹簧，所述夹板、所述模具、所述歧管、所述致动器和所述底座一起装配成一装置，其中所述弹簧被压缩以促使所述底座的第二导热表面与所述夹板紧压接合。
在这一实施例中，所述夹板适配为安装到所述模具上并且所述致动器适配为安装到所述歧管，以成为一装置，这样，弹簧被压缩以在总成上以及在所述夹板到所述模具的安装上施加弹簧力。
另一方面，本发明提供了一种注塑装置，其中包括一夹板、一加热的歧管和一模具、将一致动器安装到所述歧管和所述夹板的一***，所述***包括：
所述底座包括具有第一和第二导热表面的一导热性材料，其布置在所述夹板和所述致动器之间；
所述夹板大体上热隔离地安装到所述歧管；
所述致动器安装到所述歧管；
所述底座的第一导热表面与所述致动器的一表面以滑动传导接触的方式安装，施加在所述致动器和所述底座之间的弹簧力促使所述底座的第二导热表面与所述夹板接触，当所述底座的第二导热表面受弹簧力促使接触所述夹板时，所述底座的第一导热表面在弹簧力作用下可相对所述致动器的表面滑动。
在这一实施例中，致动器与加热的歧管以导热连通的方式安装。
在这一实施例中，所述夹板适配为安装到所述模具上并且所述致动器适配为安装到所述歧管，以成为一装置，这样，弹簧被压缩以在总成上以及在所述夹板到所述模具的安装上施加弹簧力。
另一方面，本发明提供了一安装致动器的方法，所述致动器驱动注塑***中的阀销，所述***包括一歧管、一模具和一夹板，所述方法包括：
把所述夹板与所述歧管热隔离地安装到所述模具；
冷却所述夹板；
安装所述致动器使其与所述歧管热连通；
加热所述歧管；
形成一导热底座，其具有一弹簧、一第一导热表面和一第二导热表面；
把所述夹板、所述歧管、所述致动器和所述模具装配在一起，这样，所述导热底座的所述第一导热表面布置成与所述致动器的导热表面接触，所述导热底座的所述第二导热表面布置成与所述夹板导热接触，并且所述弹簧被压缩以促使所述底座的所述第二导热表面与所述夹板导热接触。
通常地，所述的方法进一步包括安装所述导热底座到所述致动器的导热表面，这样，所述导热底座的所述第一导热表面与所述致动器的导热表面保持滑动导热接触。
优选地，所述的方法进一步包括在所述致动器和所述歧管之间布置一冷却的板，所述致动器和所述歧管导热连通。
所述的方法可进一步包括驱动所述阀销穿过所述歧管中的一液体流入孔。
附图说明
图1是包括有根据本发明的装置的一热流道***的横截面示意图；
图2是图1的一部分的放大细节图；
图3是沿图2中3-3线的剖面平视图；
图4是沿图3中4-4线的剖面截取侧视图；
图5是图2致动器、致动器安装***及热流道的俯视分解透视图；
图6是图2所示***的仰视分解透视图；
图7是图2所示***的进一步的俯视分解透视图；
图8是根据本发明的***引入间隔条（spacerbars）的一替代实施例的侧视剖面透视图；
图9是图8所示***的仰视透视图；
图10是本发明具有一接合到致动器组件的上端的导热板的一替代实施例的侧视剖面图；
图11是图10所示***的俯视透视图。
具体实施方式
图1-9显示一致动器40，其包括一导热金属外壳45，金属外壳45具有与一高导热板10的上表面12通过紧密接合/接触来安装的下表面41。致动器40被包围在和/或安装在大型导热金属夹板20的一互补接收凹部CA中，在注塑装置工作的过程中，通过冷却管25抽上来的水主动冷却大型导热金属夹板20。一般地，该装置包括一注塑机70（如图1），其向热流道或歧管50的流道53中注入液体材料，其中，加热器55加热热流道或歧管55至高温。该热流道50安装在一冷却的上游夹板或夹板20和一下游模具500之间。液体材料是通过热流道50的流道53路径进入模具500的腔中，该模具通常与夹板20相同的冷却方式进行冷却。
如图1-11所有实施例所示，致动器40安装在歧管50上，图1-9的实施例中，安装板10、冷却装置30和所述冷却装置30的底座60将致动器40和歧管50分隔而不直接接触。在图10、11的实施例中，致动器则被冷却装置30和冷却装置30的底座60分隔而不直接接触歧管。
在图1-9的实施例中，致动器40本体45的下表面41在安装后，与一高导热的冷却或安装板10的上表面12热传导接触。冷却或安装板10的下或下游表面13继而安装，其与高导热金属冷却块30的朝上或朝上游的表面31紧密接触。在整个装置启动操作时，通过冷却管33抽上来的水主动冷却该冷却块30。如图所示，冷却块安装在底座60上，底座60的下表面63与加热热流道50的上表面57直接接触安装。在该装置运行过程中，冷却的冷却块30用于维持致动器40冷却和/或相对地隔离于加热的歧管50。如图中所示的实施例，冷却块30安装在中间底座60上，该底座本身通过螺栓62与加热的歧管50的主体或上表面57接触接合安装。因此，热量从加热的歧管50通过螺栓62和通过底座60、冷却块30和安装板10热导或热转移到致动器40。
如图1-3所示，高导热冷却底座10有横向延伸部分或翼14，其配置和安排成具有一个或多个上或上游接触面11，该接触面与冷的夹板20的底面21紧密接触，从而使热量可能从歧管50转移到/通过冷却块30和安装板10和致动器40传导转移到冷的夹板20。一旦致动器40连同有翼的冷却板10，在如图1-9所示的冷却装置30上的位置，以及底座60在表面57上时，***的其余部分以这样的方式组装和安排，使夹板20安装在加热的歧管50的上游的一间隔距离S上。致动器40及其相关联的组件板30和底座60共同地具有一安装高度AH，该高度从加热的歧管50的表面57向上游延伸。夹板20的接受腔CA具有一尺寸足够大的接收深度CH，其与空间S一起以适应于致动器40、板100和冷却装置30总成的安装高度AH的接收。
因此，在图1-9的实施例中，部分从加热的歧管50传导到致动器40主体上的热量，通过表面13和表面31的导热接合，重新输送或传导到翼14上。传导到翼14上的这种热量，继而通过与弹簧压紧的导热表面11的接合传导到夹板表面21，夹板20充当一冷却片以帮助降低致动器40的主体45的温度。
如图所示的***进行了调整和安排，以便组装完成时，夹板20通过一绝缘空气间隔S从加热的歧管热隔离出来，即夹板20通过绝缘空气间隔S从歧管50的上游表面57间隔开。通常地，夹板20相对于歧管50维持在这样一热隔离的位置，该夹板与歧管50有很少或没有直接导热接触，除了可能存在在间隔物48和夹板20之间以及间隔物48和歧管50之间，附带地通过一小于大约2平方英寸的面积接触，该间隔物48被放置在夹板20和歧管之间，用于确保歧管50相对于夹板20的正确定位。通常地，夹板20由抽上来的并流经夹板20主体中的冷却管25的冷却液进行冷却。因此，夹板表面21和表面11之间的直接导热接触使热量从致动器40的主体45转移到到夹板20上，通过冷却的夹板20，热量迅速地消退。
有翼的冷却板10包括一高导热性材料。当安装到歧管表面57时，冷却板总成10、30、60有一装配高度ASH，该高度从底座60的最下游的安装表面63延伸到冷却板10的翼14的上游接触表面11（图4-6）。距离间距S的长度相对于装配高度ASH是预先确定的，这样，当***的组件（包括夹板20和歧管50）组装并连接到模具500时，翼14的上游接触表面11在一选定量的压力下接合夹板20的下游接触面21，所述压力由翼14的下游的弯曲产生，即结果是翼14施加的向上弹簧力SF在一向上游的方向上促使表面11压紧接合到冷却的夹板20的表面21上。因此，***调整成有一组装配置，其中，在夹板20、模具500、歧管50、致动器40和底座10装配在一起后，翼14中就加载有弹簧力，从而促使表面11与表面21导热压紧接合。
导热金属表面11和21之间的压紧接触使热量在具有金属表面的主体10和20之间流动。通常地，冷却装置30冷却到低于100华氏度，并在注塑周期由注入水流主动冷却。当注塑机器70关闭后，所有的装置的其它组件包括冷却装置通常也关闭，这使致动器40更容易受歧管50加热而升温。歧管板50具有很大的尺寸和质量，因此关闭装置后需要较长时间才能冷却。因此，刚关闭装置后，冷却块30是不会主动地运作以维持制动器40的冷却，而同时，歧管50保持着非常高的温度，从而会造成高温从夹板50通过底座60和冷却块30转移到致动器40上。该导热底座板10通过翼14充当转移歧管的热量到相对冷的夹板20，夹板20本身具有很大的物质质量，这使它不易在关闭的时候由热的歧管加热升温。因此，该导热底座10实质上冷却致动器40或至少致力于最小化或减少热量，该热量从歧管50转移到致动器40而没有被冷却装置30主动冷却。
图8、9所示的实施例中，一间隔物80可压紧地连接到夹板20的下游接触面21上的选定位置，这样，翼14的上游接触面11则接合到间隔物80的下游接触面83，而不是直接连接到夹板表面21。间隔物80包括一高导热性材料，使得热量从翼14能迅速转移到间隔物80，继而从间隔物转移到夹板主体20上。间隔物80可以用来增加绝缘空气间隔SI，或可以用来调整组件10、30、60或其他用于组装和安装冷却板10的组件的厚度、高度或其他不同的尺寸。如图1-7实施例，图8、9所示***中各个组件的尺寸、深度和高度都是预先选定的，这样，当组装好***的所有组件时，特别是当夹板20和歧管安装在模具500上，间隔物48和80组装并连接到夹板20时，翼14的上游接触表面11在一选定量的压力下接合间隔物80的下游接触面83，所述压力由翼14的下游的弯曲产生，即结果是通过翼14在一向上游的方向上施加的弹簧力SF促使表面11压紧接合到间隔物80的表面83上。正如在其他实施例中，优选地，夹板20是热绝缘于加热的歧管50。
在图10、11的替代实施例中，致动器40安装到歧管50上，被冷却装置30和冷却装置的底座60分隔而不直接接触歧管50。图10、11中的装置具有带有法兰的冷却或挡热板100，如图所示。板100具有一个或多个插槽150，其可滑动地接收致动器40的侧壁43上的突出部分160，这样，板100可以相对于致动器40在上游或下游方向UD上滑动或移动。突出部分160包括横向延伸通过插槽150的螺栓160b，螺栓具有与插槽150的宽W互补的直径，以防止板100在前后方向T上移动，并使其在上下方向UD滑动。优选地，突出部分160有一直径宽于插槽150的宽度W的头部部分160h，头部分160h有一向内表面160a，其与插槽150的向外边缘表面150a接合，因此防止板100在横向方向L上移动和防止其远离致动器40主体的外部侧向表面43。如图所示，将螺栓160b拧紧并固定在致动器40主体的一选定的深度内，如图10所示，以便相对于插槽150的侧边缘150a平稳地布置突出部分160和头部160h和向内表面160a，这样，板100的侧边104的内表面104i与致动器40的外表面43保持接合接触。
内表面104i与致动器的外表面43接合时，因而也与致动器40的侧壁43或其他外表面导热接触，也可以替代地选择与板100接合。如图所示，板100具有在致动器40的顶部端部表面47和顶部夹板20的下游接触面140之间延伸和放置的一顶部法兰部分106。冷却或挡热板100的顶部法兰部分106具有一顶部或朝向上游的表面130，该表面通过弹簧120的弹簧力128被紧压接合并导热接触到顶部夹板的下游接触面140上。板或片簧120与致动器40的上表面47接合。片簧120设定和设置有一对横向延伸的臂120，其具有与一个或多个板100的一对接收或支承表面102接合的端部122。
如图10、11所示，弹簧120的端部122与板在靠近板100中转弯的区域处接合，形成法兰。当弹簧的臂120被压紧时，该臂的端部122施加一朝向上游的弹簧力128在板100上，该弹簧力紧压板100的上游接触面130以使其与顶部夹板的下游接触面140导热接触。
在这样的一替代实施例中，从加热的歧管50传导到致动器40的主体的热量，通过侧面104的内表面104i与致动器40的外表面43的导热接合，重新输送或传导到板100的侧面部分104上。这样传导到侧面部分104的热量继而传导到顶部部分106，继而再通过顶部部分106的上表面130和顶部夹板20的表面140之间的加载了弹簧力128的导热接触，传导到夹板20的主体上。
如图10、11所示，致动器40是直接安装在冷却块30上，并与其导热接合。致动器40与冷却板100组合，而冷却装置安装并通过螺栓62固定到加热的歧管50的上游接触面57。如图所示，致动器40和相关的组件具有从表面57向上游延伸的一定的高度AH。一旦致动器40连同其伴随的板100和弹簧120已安装到如图10、11所示在冷却装置30和表面57上的位置时，***的其余部分以这样的方式组装，使夹板20安装在加热的歧管50上游一间隔距离S上。
致动器40、板100和冷却装置30的组装的安装高度AH，以及夹板20中接收孔CA的深度CH是预先选定的，以便当包括夹板20和歧管50在内的***组件被组装起来并与模具500连接在一起时，板100的上游接触面130在压力下能接合到夹板20的下游接触面140，所述压力由弹簧120的压缩产生，结果是弹簧力128在一朝向上游的方向上促使表面130接合到表面140上。
当***如所述那般，板的上游表面130在压力128下组装接合到夹板的下游表面140上时，板100的内表面104i自由地相对致动器40的外表面43沿UD向上游和下游滑动，此时板本身可以自由地沿UD向上游和下游滑动，以适应距离AH的任何变化，当组装好的***升高到工作时的高温或从工作温度降到室温时，歧管50、板30、60或20或致动器主体40或其他***的组件的长度、宽度或深度的膨胀或收缩，可以或可能导致该距离AH变化。
如图10、11所示，***进行了调整和安排，以便组装完成时，夹板20通过一绝缘间隔S从加热的歧管热隔离出来，夹板与歧管通过该间隔S间隔开。绝缘间隔S由预先选定的致动器的高度AH相对于穴的高度CH产生，其中，把夹板20和模具500和歧管50组装到一起时产生弹簧力128。通常地，夹板20从模具500和歧管50的两者或其一中隔离，并安装到该两者或其一之上，这样，夹板20相对于歧管50保持在距离为S的一热隔离位置上，该夹板与歧管50有很少或没有直接导热接触，除了可能存在在间隔物48或其他组件与夹板20之间，附带地通过一小于大约2平方英寸的面积接触。
相似地，该间隔物48与歧管50导热接触。间隔物48放置在夹板20和歧管50之间，以确保歧管50相对于夹板20的正确定位。夹板20可替代地安装在模具500上，而与歧管50没有导热接触，这样，绝缘间隔S保持不变。
通常地，夹板20由布置在并流经夹板20主体中的冷却管25的冷却液进行冷却。因此，夹板20和可滑动板100之间的直接导热接触使热量可以从致动器40的主体转移到到夹板上，通过冷却的夹板20，热量迅速地消退。
如图10、11所示，当***完整组装好时，冷却装置30所用的下游底座60的朝向下游的表面60a以压紧接触的方式安装在歧管50的上表面57。在整个装置启动操作时，通过冷却管33抽上来的水主动冷却该冷却块30。在该装置运行过程中，冷却的冷却块30用于维持致动器40冷却和/或相对地隔离于加热的歧管50。如实施例所示，冷却块30安装在一中间底座60上，其本身通过螺栓62与加热的歧管50的主体或朝向上游的表面57以接触接合的方式安装。因此，热量从加热的歧管50通过螺栓62、底座60和块30热导或热转移到致动器40上。
在本发明的所有实施例中，优选地，模具500也从歧管中热隔离出来，某些组件之间如喷嘴与歧管和模具之间存在附带的接触。
进一步，在所有的实施例中示出，一阀销400在其一上游末端与致动器的活塞互相连接。阀销400从致动器40处延伸，首先进入并通过歧管50本身中的一液体物料流入孔53（而不是直接进入喷嘴58的孔中），歧管孔53与喷嘴58的孔连通并把熔融液体材料注入到喷嘴58的孔中，该材料经喷嘴58的孔通入并注入模具500的模腔中。通常地，阀销400安装在歧管50上，这样，当歧管在加热到运作温度膨胀时，阀销400与歧管50一起横向移动。如图所示，该阀销400通过一轴套420或任选地通过一互补的孔（实施例没有列出）延伸到歧管50上，该孔设置在歧管50本身的主体中，其接收阀销400。

Claims (22)

1.一种注塑装置，其中包括一夹板(20)、一加热的歧管(50)和一模具(500)，以及将一致动器(40)安装到所述歧管(50)和所述夹板(20)的一***，其特征在于，所述***包括：
一底座(10)，其包括一具有第一(12、104i)和第二(11、130)导热表面的导热性材料，所述底座布置在所述夹板(20)和所述致动器(40)之间，所述致动器与所述第一导热表面(12)以热连通的方式安装，且所述夹板与所述第二导热表面(11、130)以热连通的方式安装，并从所述加热的歧管(50)实质地热隔离出来；
所述致动器(40)安装在所述歧管(50)上；
所述底座(10)的所述第二导热表面(11、130)在一施加在所述致动器(40)和所述夹板(20)之间的弹簧力(SF、128)下紧压接触到所述夹板(20)；
所述底座(10)的所述第一导热表面(104i)适配为可滑动地接合到所述致动器的表面，通过在所述致动器(40)表面上的第一导热表面(104i)的滑动运动(UD)，所述底座(10)的所述第二导热表面(130)与所述致动器(40)的距离为可调节的，以使所述第二导热表面接近和远离所述致动器。
2.根据权利要求1所述的装置，进一步包括把所述致动器(40)和所述歧管(50)分隔开以避免其互相接触的一冷却装置(60)，所述冷却装置具有与所述致动器(40)的安装表面导热连通的第一安装表面(31)和与所述歧管的安装表面导热连通的第二安装表面(57)。
3.根据权利要求2所述的装置，其中所述冷却装置(60)包括一能被冷却到低于150华氏度的温度的导热金属装置。
4.根据权利要求1所述的装置，其中所述底座的所述第一导热表面(12、104i)保持与所述致动器(40)的外表面(41、43)紧压接触。
5.根据权利要求1所述的装置，其中所述夹板(20)安装在所述歧管(50)的上游位置，并在空间上从所述歧管热隔离出来。
6.根据权利要求1所述的装置，其中夹板是冷的。
7.根据权利要求1所述的装置，其包括一布置在所述致动器(40)主体表面(47)和所述底座(10)之间的弹簧(120)，所述夹板(20)、所述模具(500)、所述歧管(50)、所述致动器(40)和所述底座(10)一起装配成一装置，其中所述弹簧(120)被压缩以促使所述底座的第二导热表面(130)与所述夹板(20)紧压接合。
8.根据权利要求1所述的装置，所述致动器连接到一阀销(400)，所述阀销安装到并延伸穿过所述歧管中的一液体物料流入孔(53)。
9.一种注塑装置，其中包括一夹板(20)、一加热的歧管(50)和一模具(500)，以及将一致动器(40)安装到所述歧管(50)和所述夹板(20)的一***，其特征在于，所述***包括：
一底座(10)，其包括一具有第一(104i)和第二导热表面(130)的导热性材料，所述底座布置在所述夹板(20)和所述致动器(40)之间，所述致动器与所述第一导热表面(104i)以热连通的方式安装，且所述夹板与所述第二导热表面(130)以热连通的方式安装；
所述致动器(40)与所述歧管(50)以热连通的方式安装；
所述底座(10)可滑动地(UD)安装到所述致动器，这样，所述第二导热表面(130)的位置为可调节的，以使所述第二导热表面接近和远离所述致动器(40)；
所述底座(10)包括一布置在所述致动器主体表面(47)和所述夹板(20)之间的弹簧(120)，所述夹板(20)、所述模具(500)、所述歧管(50)、所述致动器(40)和所述底座(10)一起装配成一装置，其中所述弹簧(120)受载以促使所述底座的第二导热表面(130)与所述夹板(20)紧压接合。
10.一种注塑装置，其中包括一夹板(20)、一加热的歧管(50)和一模具(500)，以及将一致动器(40)安装到所述歧管(50)和所述夹板(20)的一***，其特征在于，所述***包括：
一底座(10)，其包括一具有第一和第二相对表面(12、13)的导热性材料，所述底座布置在所述加热的歧管(50)和所述致动器(40)之间，所述致动器与所述第一相对表面(12)以热连通的方式安装到所述底座(10)，且所述歧管与所述底座的所述第二相对表面(13)以热连通的方式安装；
所述底座(10)具有一个或多个第三导热表面与所述夹板(20)热连通；
所述夹板(20)、歧管(50)和模具(500)与所述致动器(40)和所述底座(10)一起装配成一总成的运作装置，这样，所述底座的所述第三导热表面在一弹簧力(SF)下与所述夹板(20)紧压接触。
11.根据权利要求10所述的装置，其中弹簧力(SF)由所述底座(10)的一部分(14)的变形产生。
12.根据权利要求10所述的装置，其中所述歧管(50)被加热到高于300华氏度的高温，所述夹板(20)被冷却到低于150华氏度的温度。
13.根据权利要求10所述的装置，包括具有第一(31)和第二安装表面的导热冷却装置(60)，其布置在所述底座的第二安装表面和所述加热的歧管(50)之间，所述底座(10)与所述冷却装置的第一安装表面(31)以导热连通的方式安装，且所述歧管(50)与所述冷却装置(60)的第二安装表面以热连通的方式安装。
14.根据权利要求13所述的装置，其中所述冷却装置(60)包括一被冷却到低于150华氏度的温度的导热金属装置。
15.根据权利要求10所述的装置，其中所述底座(10)包括一板，其具有一主要安装表面，用于接收和接合所述致动器的主体表面(41)，所述板具有安排和配置成延伸到所述致动器的接合主体表面外的突出部分(14)，这样，所述板的所述突出部分(14)形成了所述板的第三表面，该第三表面横向延伸，并与所述夹板(20)的一个或多个主体表面(21)导热接触接合。
16.根据权利要求10所述的装置，其中所述底座的突出部分(14)包括一弹簧，所述夹板、所述模具、所述歧管、所述致动器和所述底座一起装配成一装置，其中所述弹簧受载以促使第三表面与所述夹板(20)紧压接合。
17.根据权利要求10所述的装置，其中所述夹板安装在所述歧管(50)的上游位置，并在空间上从所述歧管热隔离出来。
18.根据权利要求10所述的装置，其中所述致动器连接到一阀销(400)，所述阀销安装到并延伸穿过所述歧管(50)中的一液体物料流入孔(53)。
19.根据权利要求10所述的装置，其中包括一弹簧(14)，所述夹板(20)安装好并且所述致动器(40)安装到所述歧管(50)而成一装置，这样，所述弹簧(14)被压缩以在总成上以及在所述夹板到所述模具的安装上施加弹簧力(SF)。
20.一种安装致动器(40)的方法，所述致动器驱动注塑***中的阀销(400)，所述***包括一歧管(50)、一模具(500)和一夹板(20)，其特征在于，所述方法包括：
把所述夹板(20)与所述歧管(50)热隔离地安装到所述模具(500)；
冷却所述夹板(20)；
安装所述致动器(40)使其与所述歧管(50)热连通；
加热所述歧管(50)；
形成一导热底座(10)，其具有一弹簧(14、120)、一第一导热表面(12、104i)和一第二导热表面(11、130)；
把所述夹板(20)、所述歧管(50)、所述致动器(40)和所述模具(500)装配在一起，这样，所述导热底座(10)的所述第一导热表面(12、104i)布置成与所述致动器的导热表面(41、43)接触，所述导热底座的所述第二导热表面(11、130)布置成与所述夹板(20)导热接触，并且所述弹簧(14、120)被压缩以促使所述底座的所述第二导热表面(11、130)与所述夹板导热接触；
安装所述导热底座到所述致动器的导热表面，这样，所述导热底座的所述第一导热表面与所述致动器的导热表面保持滑动的导热接触；
允许通过在所述致动器(40)外表面上的第一导热表面(104i)的滑动运动(UD)，使所述底座(10)的所述第二导热表面(130)与所述致动器(40)的距离为可调节的，以使所述第二导热表面接近和远离所述致动器。
21.根据权利要求20所述的方法，进一步包括在所述致动器和所述歧管之间布置一冷却的板，所述致动器和所述歧管导热连通。
22.根据权利要求20所述的方法，进一步包括驱动所述阀销穿过所述歧管中的一液体流入孔。
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