CN102767968B - 一种淬火炉余热回收***及其控制方法 - Google Patents

一种淬火炉余热回收***及其控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102767968B
CN102767968B CN201210281381.6A CN201210281381A CN102767968B CN 102767968 B CN102767968 B CN 102767968B CN 201210281381 A CN201210281381 A CN 201210281381A CN 102767968 B CN102767968 B CN 102767968B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
water
temperature oil
valve
attemperater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210281381.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102767968A (zh
Inventor
沈长青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210281381.6A priority Critical patent/CN102767968B/zh
Publication of CN102767968A publication Critical patent/CN102767968A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102767968B publication Critical patent/CN102767968B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Control Of Temperature (AREA)

Abstract

本发明涉及一种淬火炉余热回收***。包括设置在淬火炉高温油槽内的预过滤器，抽取的高温油经预过滤器再通过管道和高温油泵组件传给换热装置，换热装置通过低温油管道将低温油送回淬火路高温油槽，同时外来水源依次通过第一截止阀、过滤阻垢组件、第一电磁阀、第二截止阀、第一单向阀以及循环水泵组件到达换热装置内进行换热，本***设有一个PLC控制器与设置在换热装置和保温水箱上的温度传感器以及液位开关数据连接，PLC控制器控制各个电磁阀开关。通过对高温油槽的高温油的引导，使其通过若干个阀组到达换热器，实现了将高温油与外来水进行热交换，且同时又对保温水箱内的水进行保温的过程。本发明同时还提供一种用于控制淬火炉余热回收***的控制方法。

Description

一种淬火炉余热回收***及其控制方法
技术领域
本发明涉及淬火炉的配套设备，尤其是一种淬火炉余热回收***。 
背景技术
淬火炉中的高温油槽内有大量的热量，但是这种热量通常都是白白冷却掉而没有加以利用，间接性的浪费了大量的热能，如果能够将这种热量加以利用转换为热水供给，这样的设备能够合理运用热量相当环保。 
发明内容
本发明的目的在于，提供一种淬火炉余热回收***。 
本实用新型解决背景技术中所提出的技术问题所采用的技术方案是： 
一种淬火炉余热回收***，其特征在于：本***包括设置在淬火炉高温油槽内的预过滤器，抽取的高温油经预过滤器再通过管道和高温油泵组件传给换热装置，所述换热装置通过低温油管道将低温油送回淬火炉高温油槽，同时外来水源依次通过第一截止阀、过滤阻垢组件、第一电磁阀、第二截止阀、第一单向阀以及循环水泵组件到达换热装置内进行换热，所述换热装置通过输出管道26将热水输送给保温水箱，保温水箱设有温水输出口，所述保温水箱内设有液位开关和第一温度传感器，所述保温水箱的低温水输出端通过第二电磁阀与循环水泵组件的输入端连接，本***设有一个PLC控制器与设置在换热装置和保温水箱上的温度传感器以及液位开关数据连接，所述PLC控制器控制各个电磁阀开关。 
所述高温油泵组件依次包括第三截止阀、精密过滤器、油泵、第二单向阀以及第四截止阀，所述循环水泵组件依次包括第五截止阀、循环水泵、第三单向阀、第六截止阀。 
所述过滤阻垢组件依次包括管线过滤器和阻垢器。 
所述设置在换热装置的温度传感器具体包括设置在换热装置热水输出端的第二温度传感器以及设置在高温油泵组件输出端的第三温度传感器。 
采用本发明的技术方案后：通过对高温油槽的高温油的引导，使其通过若干个阀组到达换热器，实现了热交换，然后将热交换后的热水输送至保温水箱内，其外来水源-换热器-保温水箱先构成了一个大的外来水加热循环，同时保温水箱-换热器-保温水箱又构成了一个对保温水箱内的水再度加热的小循环，完美实现了将高温油与外来水进行热交换，且同时又对保温水箱内的水进行保温的过程。 
针对上面所提出的技术，本发明同时又一种用于控制淬火炉余热回收***的控制方法，其包括以下步骤： 
步骤1，开启本***，启动油泵6，使其从油槽1内抽取高温热油，先经由预过滤器2过滤，然后依次经过管道3、第三截止阀4、精密过滤器5、油泵6、再经过第二单向阀7、第四截止阀8进入换热器10； 
步骤2，同时开启循环水泵21，外来水源通过第一截止阀12管线过滤器13、经过阻垢器14进行水处理、再经过第一电磁阀15、第二截止阀16、第一单向阀17、第一管线18、第五截止阀20、循环水泵21、第三单向阀22、第六截止阀23、第二管线24至换热器10； 
步骤3，外来水源在换热装置内与高温油进行深度热交换，当第二温度传感器25检测外来水源的温度上升至额定温度后，PLC控制器控制将外来水源通过输出管道26输送给保温水箱； 
步骤4，热交换后的低温油从换热装置内通过低温油管道11重新回到油槽1内； 
步骤5，当第一温度传感器29检测到保温水箱28中水温低于45℃，液位开关27检测到水箱内水位达到30％以上时，PLC控制器得到信号，则PLC控制器控制第一电磁阀15动作关闭，第二电磁阀19动作打开，外来水源停止供应，水***经由第二电磁阀19进行内部循环，直至将保温水箱水温加热至额定温度； 
步骤6，保温水箱中的热水通过截止阀30输送至用水点。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图。 
具体实施方式
本发明的原理构思：能够将高温油槽内的高温油通过若干个阀组到达换热器，实现了热交换，然后将热交换后的热水输送至保温水箱内，其外来水源-换热器-保温水箱先构成了一个大的外来水加热循环，同时保温水箱-换热器-保温水箱又构成了一个对保温水箱内的水再度加热的小循环，完美实现了将高温油与外来水进行热交换，且同时又对保温水箱内的水进行保温。 
为了实现上述所提出的构思，本发明采用如下的技术方案： 
实施例1 
一种淬火炉余热回收***，包括设置在淬火炉高温油槽内的预过滤器2，抽取的高温油经预过滤器再通过管道3和高温油泵组件传给换热装置，所述换热装置通过低温油管道将低温油送回淬火炉高温油槽，同时外来水源依次通过第一截止阀12、过滤阻垢组件、第一电磁阀15、第二截止阀16、第一单向阀17以及循环水泵组件到达换热装置内进行换热，所述换热装置通过输出管道26将热水输送给保温水箱，保温水箱设有温水输出口，保温水箱内设有液位开关和第一温度传感器29，保温水箱的低温水输出端通过第二电磁阀与循环水泵组件的输入端连接，本***设有一个PLC控制器与设置在换热装置和保温水箱上的温度传感器以及液位开关数据连接，PLC控制器控制各个电磁阀开关。 
具体的组件详细构成如下，高温油泵组件依次包括第三截止阀4、精密过滤器5、油 泵6、第二单向阀7以及第四截止阀8，循环水泵组件依次包括第五截止阀20、循环水泵21、第三单向阀22、第六截止阀23；过滤阻垢组件依次包括管线过滤器13和阻垢器14；设置在换热装置的温度传感器具体包括设置在换热装置热水输出端的第二温度传感器25以及设置在高温油泵组件输出端的第三温度传感器9。 
则上面所说的技术方案首先由高温油槽通过管道和高温油泵组件将高温油输送给换热装置，高温油泵组件输出端设有第三温度传感器对输入的高温油温度进行检测，当高温油热交换完后，转换后的低温油由低温油管道送回到高温油槽，换热装置热水输出端设有第二温度传感器，即对热交换后的热水进行温度检测，热水是由外来水依次通过过滤阻垢组件和循环水泵组件达到换热装置热交换后而成，热水输送给保温水箱内，这里就构成了一个大循环，同时由于保温水箱内的水如果长期不使用的话，那么其温度也会下降，则在保温水箱内设有液位开关和第一温度传感器29，如果水温下降到额定值，则温水会通过循环水泵组件到达换热装备内进行加热，实现了小循环的过程。 
同时为了实现本发明的技术方案，本发明一种用于控制淬火炉余热回收***的控制方法，其步骤为： 
步骤1，开启本***，启动油泵6，使其从油槽1内抽取高温热油，先经由预过滤器2过滤，然后依次经过管道3、第三截止阀4、精密过滤器5、油泵6、再经过第二单向阀7、第四截止阀8进入换热器10； 
步骤2，同时开启循环水泵21，外来水源通过第一截止阀12管线过滤器13、经过阻垢器14进行水处理、再经过第一电磁阀15、第二截止阀16、第一单向阀17、第一管线18、第五截止阀20、循环水泵21、第三单向阀22、第六截止阀23、第二管线24至换热器10； 
步骤3，外来水源在换热装置内与高温油进行深度热交换，当第二温度传感器25检测外来水源的温度上升至额定温度后，PLC控制器控制将外来水源通过输出管道26输送给保温水箱； 
步骤4，热交换后的低温油从换热装置内通过低温油管道11重新回到油槽1内； 
步骤5，当第一温度传感器29检测到保温水箱28中水温低于45℃，液位开关27检测到水箱内水位达到30％以上时，PLC控制器得到信号，则PLC控制器控制第一电磁阀15动作关闭，第二电磁阀19动作打开，外来水源停止供应，水***经由第二电磁阀19进行内部循环，直至将保温水箱水温加热至额定温度； 
步骤6，保温水箱中的热水通过截止阀30输送至用水点。 
本控制方案，全程通过控制器进行控制，实现自动化***化的构成。 

Claims (4)

1.一种淬火炉余热回收***，其特征在于：本***包括设置在淬火炉高温油槽内的预过滤器(2)，抽取的高温油经预过滤器再通过管道(3)和高温油泵组件传给换热装置，所述换热装置通过低温油管道(11)将低温油送回淬火炉高温油槽，同时外来水源依次通过第一截止阀(12)、过滤阻垢组件、第一电磁阀(15)、第二截止阀(16)、第一单向阀(17)以及循环水泵组件到达换热装置内进行换热，所述换热装置通过输出管道(26)将热水输送给保温水箱，保温水箱设有温水输出口，所述保温水箱内设有液位开关和第一温度传感器(29)，所述保温水箱的低温水输出端通过第二电磁阀(19)与循环水泵组件的输入端连接，本***设有一个PLC控制器与设置在换热装置和保温水箱上的温度传感器以及液位开关数据连接，所述PLC控制器控制各个电磁阀开关,所述设置在换热装置的温度传感器具体包括设置在换热装置热水输出端的第二温度传感器(25)以及设置在高温油泵组件输出端的第三温度传感器(9)。 
2.根据权利要求1所述的一种淬火炉余热回收***，其特征在于：所述高温油泵组件依次包括第三截止阀(4)、精密过滤器(5)、油泵(6)、第二单向阀(7)以及第四截止阀(8)，所述循环水泵组件依次包括第五截止阀(20)、循环水泵(21)、第三单向阀(22)、第六截止阀(23)。 
3.根据权利要求1或2所述的一种淬火炉余热回收***，其特征在于：所述过滤阻垢组件依次包括管线过滤器(13)和阻垢器(14)。 
4.一种用于控制淬火炉余热回收***的控制方法，其特征在于： 
步骤1，开启本***，启动油泵(6)，使其从油槽(1)内抽取高温热油，先经由预过滤器(2)过滤，然后依次经过管道(3)、第三截止阀(4)、精密过滤器(5)、油泵(6)、再经过第二单向阀(7)、第四截止阀(8)进入换热器(10)； 
步骤2，同时开启循环水泵(21)，外来水源通过第一截止阀(12)管线过滤器(13)、经过阻垢器(14)进行水处理、再经过第一电磁阀(15)、第二截止阀(16)、第一单向阀(17)、第一管线(18)、第五截止阀(20)、 循环水泵(21)、第三单向阀(22)、第六截止阀(23)、第二管线(24)至换热器(10)； 
步骤3，外来水源在换热装置内与高温油进行深度热交换，当第二温度传感器(25)检测外来水源的温度上升至额定温度后，PLC控制器控制将外来水源通过输出管道(26)输送给保温水箱； 
步骤4，热交换后的低温油从换热装置内通过低温油管道(11)重新回到油槽(1)内； 
步骤5，当第一温度传感器(29)检测到保温水箱(28)中水温低于45℃，液位开关(27)检测到水箱内水位达到30％以上时，PLC控制器得到信号，则PLC控制器控制第一电磁阀(15)动作关闭，第二电磁阀(19)动作打开，外来水源停止供应，水***经由第二电磁阀(19)进行内部循环，直至将保温水箱水温加热至额定温度； 
步骤6，保温水箱中的热水通过截止阀(30)输送至用水点。 
CN201210281381.6A 2012-08-08 2012-08-08 一种淬火炉余热回收***及其控制方法 Active CN102767968B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210281381.6A CN102767968B (zh) 2012-08-08 2012-08-08 一种淬火炉余热回收***及其控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210281381.6A CN102767968B (zh) 2012-08-08 2012-08-08 一种淬火炉余热回收***及其控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102767968A CN102767968A (zh) 2012-11-07
CN102767968B true CN102767968B (zh) 2014-11-05

Family

ID=47095461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210281381.6A Active CN102767968B (zh) 2012-08-08 2012-08-08 一种淬火炉余热回收***及其控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102767968B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103849731A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 大连圣特金属新材料研发有限公司 一种全自动淬火油槽循环油装置
CN103667606B (zh) * 2013-12-12 2015-05-13 兴发铝业（成都）有限公司 节能型热处理循环水***及节能方法
CN104294017A (zh) * 2014-09-10 2015-01-21 浙江长兴正达电炉制造有限公司 一种可回收余热的连续网带式淬火炉
CN104294013A (zh) * 2014-09-10 2015-01-21 浙江长兴正达电炉制造有限公司 一种连续式网带回火加热炉
CN105080870A (zh) * 2015-08-25 2015-11-25 江苏裕隆锻造有限公司 一种清洗加热池
CN106521117A (zh) * 2016-11-30 2017-03-22 江苏丰东热技术股份有限公司 一种淬火油槽的油冷却循环***
CN110894568A (zh) * 2019-12-20 2020-03-20 南通辑兴紧固件科技有限公司 环保型紧固件淬火***及工艺
CN111485079B (zh) * 2020-05-27 2023-09-08 秦皇岛信能能源设备有限公司 一种淬火槽余热回收再利用***及控制方法
CN113604644A (zh) * 2021-07-29 2021-11-05 宁波晟光金属制品有限公司 一种热水热能回收***

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2908524Y (zh) * 2006-06-15 2007-06-06 万向钱潮股份有限公司 一种网带淬火炉淬火液加热装置
CN102560073A (zh) * 2012-02-08 2012-07-11 浙江佰耐钢带有限公司 以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置
CN202322923U (zh) * 2011-10-31 2012-07-11 东风锻造有限公司 可移动式锻造余热淬火装置
CN202734581U (zh) * 2012-08-08 2013-02-13 沈长青 一种淬火炉余热回收***

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100905120B1 (ko) * 2002-11-29 2009-06-30 주식회사 포스코 열연 가열로 폐열을 이용한 전력저감 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2908524Y (zh) * 2006-06-15 2007-06-06 万向钱潮股份有限公司 一种网带淬火炉淬火液加热装置
CN202322923U (zh) * 2011-10-31 2012-07-11 东风锻造有限公司 可移动式锻造余热淬火装置
CN102560073A (zh) * 2012-02-08 2012-07-11 浙江佰耐钢带有限公司 以导热油作传热介质的钢带热处理回火余热回收装置
CN202734581U (zh) * 2012-08-08 2013-02-13 沈长青 一种淬火炉余热回收***

Also Published As

Publication number Publication date
CN102767968A (zh) 2012-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102767968B (zh) 一种淬火炉余热回收***及其控制方法
CN204240580U (zh) 一种太阳能电力供应热水***
CN202734581U (zh) 一种淬火炉余热回收***
CN104633951A (zh) 一种环保热水器
CN108224775B (zh) 一种热泵-电磁感应复合原油加热装置及其控制方法
CN102721166A (zh) 一种电磁加热供暖***
CN102734959B (zh) 一种自动补液承压式太阳能热水器的补水控制方法
CN205747498U (zh) 一种化工生产用导热油循环***
CN203949348U (zh) 连续式电开水器
CN203190605U (zh) 一种过水热恒温供水***
CN203068803U (zh) 高温油温机
CN207455695U (zh) 基于地热尾水的供暖***
CN205370988U (zh) 改进的空压机余热回收***
CN205979725U (zh) 一种高温高压循环水除氧装置
CN205137899U (zh) 空气加热***
CN204283343U (zh) 双空心杆加热装置
CN102954596B (zh) 太阳能热水机以及其加热方法
CN205718609U (zh) 一种热交换装置
CN204373495U (zh) 模块式换热机组顺序启动控制***
CN204039379U (zh) 一种啤酒杀菌***
CN205279238U (zh) 可定时调节的供暖机构
CN203980661U (zh) 一种废热水余热回收控制***
CN203657071U (zh) 凝结水回收加热水装置
CN205774553U (zh) 一种利用太阳能的发酵罐控温***
CN204150495U (zh) 一种丙烯酸罐保温***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant