一种分层燃烧的燃气灶
技术领域
本发明涉及一种家用灶具,尤其是一种燃气灶。
背景技术
目前现有技术,一种燃气灶,包括面板、燃烧器和锅支架,所述面板上有燃烧器的伸出孔,所述锅支架设置在面板上;所述燃烧器包括火盖、分火器和炉头,分火盖分为内火盖、外环火盖,所述炉头包括内引射管、外引射管,中心火盖座和外环燃气槽。存在问题是:内环火和外环火分布在同一平面上,在同等体积下不能作大功率的燃烧器。
发明内容
本发明的目的是:提供一种分层燃烧的燃气灶,它可以在同等体积大,作大功率的燃烧器,而且燃气燃烧充分,节能燃气。
本发明是这样实现的:一种分层燃烧的燃气灶,包括面板、燃烧器和锅支架,所述面板上有燃烧器的伸出孔,所述锅支架设置在面板上;所述燃烧器包括火盖、分火器和炉头,所述分火器包括筒形燃烧部和位于筒形燃烧部下部的筒形导气部,筒体燃烧部的顶端有若干顶燃烧槽,筒形燃烧部和筒形导气部的接合处的斜肩上有若干个底燃烧槽;
所述火盖包括圆形顶盖板和设置圆形顶盖板下表面上的接口;
所述炉头包括内引射管、外引射管、具有上开口的内筒体、中环壁板、外环壁板和底板,中环壁板和外环壁板的下端及内筒体的底部与底板固定连接,内筒体、中环壁板构成内环气槽,中环壁板与外环壁板构成外环气槽;内引射管与内环气槽连通,外引射管与外环气槽连通;
所述分火器的筒形导气部上的台肩与中环壁板顶部支撑配合,所述分火器的斜肩与外环壁板的顶部支撑配合;所述火盖的圆形顶盖板与筒体燃烧部的顶端贴合,火盖的接口***内筒体内。
所述一种分层燃烧的灶气灶,其特殊之处在于:所述内引射管由内上半引射管和内下半引射管,所述外引射管包括外上半引射管和外下半引射管;
所述外下半引射管、内下半引射管和底板一体成型制成,底板、外下半引射管一侧和内下半引射管的一侧有底连接板,底板的中心有支撑座,内筒体固定在支撑座上;外下半引射管、内下半引射管、底板和底连接板用金属板材一体成型制成;
所述中环壁板和内上半引射管一体成型制成,中环壁板的下端有中连接板,内上半引射管的两侧有中连接板;
所述外环壁板和外上半引射管一体成型制成,外环壁板的下端和外上半引射管上的顶连接板;
所述内筒体固定在底板中心的支撑座上,底连接板、中连接板和顶连接板依次叠置贴合并固定连接一起;
所述外环壁板的上端设置在有环形座,所述环形座的截面呈下开口的框形;所述环形座内壁板的下端与外环壁板的上端固定连接;所述分火器的斜肩与环形座的顶部配合。
所述一种分层燃烧的灶气灶,其特殊之处在于:外环壁板上还有一内上半引射管套,内上半引射管套的一侧有顶连接板;外环壁板、内上半引射管套和外上半引射管用金属板材一体成型制成,所述内上半引射管套与内上半引射管扣合;
所述中环壁板上还有衬板,中环壁板、衬板和内上半引射管用板材一体成型制成;衬板上有与外上半引射管和外下半引射管相对应的气槽;衬板上有中连接板。
所述一种分层燃烧的灶气灶,其特殊之处在于:所述顶连接板的翻边包裹中连接板和底连接板的周向边缘。
所述一种分层燃烧的灶气灶,其特殊之处在于:还包括一密封胶圈和一带中心孔的上盖板,上盖板的下表面的边缘有环形扣边;
所述密封胶圈的外周向壁上有卡槽,所述卡槽与伸出孔处的面板嵌合。
燃气器从中心孔中伸出,上盖板的下表面与密封胶圈的轴向上端面贴合,上盖板的环形扣边与密封胶圈的周向外表面贴合。
所述一种分层燃烧的灶气灶,其特殊之处在于:还包括燃烧器座,所述炉头设置在燃烧器座上,燃烧器座上有外引射管嵌入槽;
还包括一支架,包括圆环形座和设置在圆环形座上的支撑架,支撑架与燃烧器座用螺栓固定连接,圆环形座与上盖板用螺钉固定连接在一起。
所述一种分层燃烧的灶气灶,其特殊之处在于:还包括一带中心孔的防水盖,所述防水盖覆盖上盖板。
所述一种分层燃烧的灶气灶,其特殊之处在于:所述防水盖的边缘有一定位槽;
所述锅支架的底座上有支撑柱和定位块,支撑柱与面板配合,定位块与定位槽配合。
本发明一种分层燃烧的燃气灶,由于采用这样的结构,在燃烧器的顶部有一层火焰在燃烧、中部有一层斜向上的火焰在燃烧,二层火焰的燃气在燃烧时,补充二次空气方便,燃气燃烧充分;这样每层火焰的燃烧槽可以增加密度,从而在体积相同的情况下,实现可制作成大功率燃烧器。
附图说明
图1是本发明的剖视图。
图2是图1的A—A视图。
图3是本发明的立体分解图之一。
图4是本发明的立体分解图之二。
图5是本发明炉头的剖视图。
图6是本发明燃烧器的炉头的立体分解图之一。
图7是本发明燃烧器的炉头的立体分解图之二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2、图3、图4所示,所示,一种分层燃烧的燃气灶,包括面板1、燃烧器和锅支架2,所述面板1上有燃烧器的伸出孔,所述锅支架2设置在面板1上;所述燃烧器包括火盖3、分火器4和炉头5。
所述火盖3包括圆形顶盖板31和设置圆形顶盖板31下表面上的接口32;
所述分火器4包括筒形燃烧部41和位于筒形燃烧部41下部的筒形导气部42,筒体燃烧部41的顶端有若干顶燃烧槽,筒形燃烧部41和筒形导气部41的接合处的斜肩43上有若干个底燃烧槽;也可以说是筒形燃烧部41和筒形导气部41的接合处有倒圆锥台形部,倒圆锥台部的底燃烧槽沿其母线方向,或相对于其母线方向旋转一角度,
如图3、图4、图5所示,所述炉头5包括内引射管51、外引射管52、具有上开口的内筒体53、中环壁板54、外环壁板55和底板56,中环壁板54和外环壁板55的下端及内筒体53的底部与底板56固定连接,内筒体53、中环壁板54构成内环气槽,中环壁板54与外环壁板55构成外环气槽;内引射管51与内环气槽连通,外引射管52与外环气槽连通;
如图1、图2所示,所述分火器4的筒形导气部42***中环壁板54内,筒形导气部42上的台肩421与中环壁板54顶部支撑配合,所述分火器4的斜肩43与外环壁板55的顶部支撑配合;所述火盖5的圆形顶盖板51与筒体燃烧部41的顶端贴合,火盖5的接口52***内筒体53内。筒形燃烧部41的内壁上有卡槽411,所述火盖3的下表面有定位舌33,定位舌33与卡槽411配合防止火盖相对于分火器4旋转。
如图6、图7所示,所述内引射管51由内上半引射管511和内下半引射管512;所述外引射管52包括外上半引射管521和外下半引射管522,
所述外下半引射管522、内下半引射管512和底板56用不锈钢板一体成型制成,底板56、外下半引射管522一侧和内下半引射管512的一侧有底连接板57,底板56的中心有支撑座,内筒体53固定在支撑座上;外下半引射管522、内下半引射管512和底板56和底连接板57用金属板材一体成型制成;
所述中环壁板54和内上半引射管511用不锈钢板一体成型制成,中环壁板54的下端有中连接板58,内上半引射管511的两侧有中连接板58;
所述外环壁板55和外上半引射管521用不锈钢板一体成型制成,外环壁板55的下端和外上半引射管521上的顶连接板59;
所述内筒体53固定在底板56中心的支撑座上,底连接板57、中连接板58和顶连接板59依次叠置贴合并固定连接一起;如图5所示,所述顶连接板59的翻边包裹中连接板58和底连接板57的周向边缘。
如图5所示,所述外环壁板55的上端设置在有环形座6,所述环形座6的截面呈下开口的框形;所述环形座6内壁板的下端与外环壁板55的上端固定连接;所述分火器4的斜肩43与环形座6的顶部配合。所述环形座6的外壁板的下端有外翻边61。环形座6的顶板呈倒圆锥台形。
外环壁板55上还有一内上半引射管套5111,内上半引射管套5111的一侧有顶连接板59;外环壁板55、内上半引射管套5111和外上半引射管521用金属板材一体成型制成,所述内上半引射管套5111与内上半引射管511扣合;
如图7所示,所述中环壁板54上还有衬板7,中环壁板54、衬板7和内上半引射管511用板材一体成型制成;衬板7上有与外上半引射管521和外下半引射管522相对应的气槽71;衬板7位于外上半引射管521和外下半引射管522之间;衬板7上有中连接板58。
现有技术中,炉头5采用压铸铝或铸铁制成,工艺复杂,能耗高,污染环境;而本发明采用不锈钢板制成,节能了能源,减少了污染,达到了环保的目的。
还包括一密封胶圈8和一带中心孔的上盖板9,上盖板9的下表面的边缘有环形扣边;
如图1、图3、图4所示,所述密封胶圈8的外周向壁上有卡槽,所述卡槽与伸出孔处的面板1嵌合。
燃气器从中心孔中伸出,上盖板9的下表面与密封胶圈8的轴向上端面贴合,上盖板9的环形扣边与密封胶圈8的周向外表面贴合。
还包括燃烧器座11,所述炉头5设置在燃烧器座11上并与燃烧器座11固定连接,燃烧器座11上有外引射管嵌入槽111;
还包括一支架12,包括圆环形座121和设置在圆环形座上的支撑架122,支撑架122与燃烧器座11用螺栓固定连接,圆环形座121与上盖板9用螺钉固定连接在一起。环形座6穿过支架12的圆环形座121,环形座6的外壁板的下端的外翻边61支撑圆环形座121。
还包括一带中心孔的防水盖10,所述防水盖01覆盖上盖板9。
所述防水盖10的边缘有一定位槽101;环形座6穿过防水盖10的中心孔伸出;防水盖10可以防止沸出液体进入面板1和底壳内。防水盖10的设置可以防止沸出的液体进入通过面板进行底壳内。
所述锅支架2的底座上有支撑柱21和定位块22,支撑柱21与面板1配合,定位块22与定位槽101配合定位,防止锅支架2旋转。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的情况下,还可以作出若干改进和变型,这也视为本发明的保护范围。