CN102765114A - 一种竹材人造板防霉防腐处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种竹材人造板防霉防腐处理方法，该竹材人造板是室外用竹重组材地板，其处理方法的工艺步骤：一、竹重组材地板面净宽90～210mm；二、将丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂加水稀释；三、调节涂布量；四、由砂光机进行表面砂光、定厚；五、进行辊涂；六、干燥；七、在产品表面和两侧面喷涂丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂水溶液；八、竹重组材地板进入表面干燥段，保持产品含水率12%；九、利用冷却除尘箱的吸风装置去除热风，同时吸入冷空气，通过对流冷却竹重组材地板。本发明的优点：防腐防霉处理自动化程度高、环保、操作工不接触防霉防腐剂。

Description

一种竹材人造板防霉防腐处理方法
技术领域
本发明涉及的是一种竹材人造板防霉防腐处理方法，属于木材工业中的人造板加工技术。
背景技术
竹材比木材含有更多的半纤维素、淀粉、糖份和蛋白质，即使经过热压制成竹材人造板如汽车车厢底板、竹地板、竹重组材等产品，这些竹材人造板产品在使用过程中如遇到合适的温度和温度，很容易出现霉变和腐朽。特别是当这些产品在户外使用时，由于气候变化，不可避免地会出现温度和湿度满足霉菌和腐朽菌生长的条件。早期的轻微霉变出现在竹制品表面，仅影响外观，但随着霉菌的发展，菌丝会深入至竹制品内部，腐朽菌也会发展起来，使竹材微观结构产生变化，从而不仅影响外观，还极大地降低竹制品的强度，减少竹制品的使用寿命。对于竹材而言，有效的防霉防腐处理仍是化学药剂处理，而且大多数使用有机溶剂型的防霉防腐剂，施工及使用时对环境影响较大。目前，国内有关研究机构和生产企业认识到水性防霉防腐剂的好处，开发出几种高效、低毒的水性竹木材保护剂，但均采用浸泡、涂刷等人工处理方法，处理效率低、工人操作时会接触防霉防腐剂，对人身健康还存在一定影响。
发明内容
本发明提出的是一种竹材人造板高效防霉防腐处理方法，其目的是实现环保全自动化生产。
本发明的技术解决方案是：所述的竹材人造板是室外用竹重组材地板或车厢底板用竹帘层压板和竹木复合层积板；
一种室外用竹重组材地板防腐防霉自动处理的方法，该方法包括如下工艺步骤：
一、竹重组材地板面净宽90～210mm；
二、将丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂，加水稀释至有效成分2.0%重量比的水浓液；
三、调节丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂水溶液的涂布量，使其单面辊涂量15g/m2、单面喷涂量20g/m2；
四、将竹重组材地板从进料口进入流水线，由砂光机进行表面砂光、定厚，进料速度15m/min；
五、经砂光辊砂光后，利用双辊背面辊涂机对竹重组材地板的背面进行辊涂，单面防霉防腐剂辊涂量15g/m2；
六、通过背面红外线干燥箱对竹重组材地板背面加热，通过蒸发水溶液中的水分，使防霉防腐剂固于产品背面，保持竹重组材地板含水率12%；
七、利用三面自动喷涂机在产品表面和两侧面喷涂丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂水溶液，表面喷涂量20～25g/m2、侧面喷涂量15g/m2，多余的水溶液收集后重新使用；
八、竹重组材地板进入表面干燥段，利用四面红外线干燥箱加热地板各表面,蒸发喷涂丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂带入的水分，保持产品含水率12%；
九、利用冷却除尘箱的吸风装置去除热风，同时吸入冷空气，通过对流冷却竹重组材地板。
本发明的优点：将技术成熟的涂层处理技术应用于防霉防腐处理，实现水性防霉防腐剂辊涂、喷涂、干燥、冷却完全自动化进行。该防霉防腐处理装置的后端可与常规的油漆流水线连接，实现产品一次性完成防霉防腐和油漆加工，提高劳动效率、减少人工成本。本防腐防霉处理自动化程度高、环保、操作工不接触防霉防腐剂。
附图说明
附图1是竹材人造板防腐防霉自动处理装置的结构示意图。
图中的1是竹材人造板产品，2是砂光机，3是双辊背面辊涂机，4是背面红外线干燥箱，5是三面自动喷涂机，6是四面红外线干燥箱，7是冷却除尘箱。
具体实施方式
对照附图1，其结构是在防霉防腐处理流水线上，从左至右依次安装冷却除尘箱7、四面红外线干燥箱6、三面自动喷涂机5，背面红外线干燥箱4、双辊背面辊涂机3、砂光机2。
所述的冷却除尘箱7的型号为LQ-600，毛刷辊刷除灰尘，吸风机排出热风与尘垢，进风口导入冷空气，通过对流带走板村热量达到冷却目的。板材运行速度可调，运行速度范围5-20m/mln。
四面红外线干燥箱6由多排加热管组成，有效加热宽度610mm，加热干燥箱长度10m。利用红外线加热板材，使表面及侧面的水性防霉防腐剂中的水分蒸发。
三面自动喷涂机5用于喷涂防腐防霉剂，型号TB600，由四支喷枪组成，可同时喷涂板材的上表面和左右两侧面，有效喷涂宽度610mm，多余的防霉剂收集后重新使用，
背面红外线干燥箱4有效加热宽度610mm，由于背面辊涂量较少，故干燥箱长度8m。
双辊背面辊涂机3的型号为BQ600-SQ，辊涂宽度610mm，辊涂量范围10～25g/m2。
砂光机2的型号为SG-600，有效砂光宽度610mm，进料速度5～20m/min,其作用是将竹材人造板进行尺寸定厚、表面砂光，便于防霉防腐处理和后期的表面油漆加工。 
所述的竹材人造板可以是室外用竹重组材地板或车厢底板用竹帘层压板和竹木复合层积板。
实施例1：
室外用竹重组材地板防腐防霉自动处理的方法，包括如下工艺步骤：
一、竹重组材地板面净宽90～210mm；
二、将丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂（型号ZJFC－Ⅰ），加水稀释至有效成分2.0%（重量比）的水浓液；
三、调节丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂（ZJFC－Ⅰ）水溶液的涂布量，使其单面辊涂量15g/m2、单面喷涂量20g/m2左右；
四、将竹重组材地板从进料口进入流水线，由砂光机2进行表面砂光、定厚，进料速度15m/min左右；
五、经砂光辊砂光后，利用双辊背面辊涂机3对竹重组材地板的背面进行辊涂，单面防霉防腐剂辊涂量15g/m2；
六、通过背面红外线干燥箱4对竹重组材地板背面加热，通过蒸发水溶液中的水分，使防霉防腐剂固于产品背面，保持竹重组材地板含水率12%左右；
七、利用三面自动喷涂机5在产品表面和两侧面喷涂ZJFC－Ⅰ水溶液，表面喷涂量20～25g/m2、侧面喷涂量15g/m2，多余的水溶液收集后重新使用；
八、竹重组材地板进入表面干燥段，利用四面红外线干燥箱6加热地板各表面,蒸发喷涂ZJFC－Ⅰ带入的水分，保持产品含水率12%左右；
九、利用冷却除尘箱7的吸风装置去除热风，同时吸入冷空气，通过对流冷却竹重组材地板。
实施例2：
车厢底板用竹帘层压板和竹木复合层积板防霉防腐自动处理的方法，包括如下工艺步骤：
一、车厢底板用竹帘层压板和竹木复合层积板面宽250～610mm；
二、将丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂（型号ZJFC－Ⅰ），加水稀释至有效成分1.0%（重量比）的水浓液；
三、调节丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂（ZJFC－Ⅰ）水溶液的涂布量，使其单面辊涂量10 g/m2、单面喷涂量15g/m2左右；
四、将车厢底板用竹帘层压板和竹木复合层积板从进料口进入流水线，利用砂光机2进行表面定厚砂光；
五、经砂光辊砂光后，利用双辊背面辊涂机3对车厢底板用竹帘层压板和竹木复合层积板的背面进行防霉防腐剂辊涂，单面辊涂量10g/m2左右；
六、背面辊涂防霉防腐剂后的车厢底板用竹帘层压板和竹木复合层积板通过背面红外线干燥箱4进行加热，蒸发水溶液中的水分，使防霉防腐剂固于产品背面，保持产品含水率12%左右；
七、利用三面自动喷涂机5在产品表面和两侧面喷涂ZJFC－Ⅰ水溶液，表面喷涂量15g/m2、侧面喷涂量10/m2；
八、利用表面红外线干燥箱6加热表面,蒸发喷涂ZJFC－Ⅰ带入的水分，保持产品含水率12%左右；
九、利用冷却除尘箱7的吸风装置去除热风，同时吸入冷空气，通过对流冷却竹车厢用竹帘层压板和竹木复合层积板。

Claims (2)

1.室外用竹重组材地板防腐防霉自动处理的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：
一、竹重组材地板面净宽90～210mm；
二、将丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂，加水稀释至有效成分2.0%重量比的水浓液；
三、调节丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂水溶液的涂布量，使其单面辊涂量15g/m2、单面喷涂量20g/m2；
四、将竹重组材地板从进料口进入流水线，由砂光机进行表面砂光、定厚，进料速度15m/min；
五、经砂光辊砂光后，利用双辊背面辊涂机对竹重组材地板的背面进行辊涂，单面防霉防腐剂辊涂量15g/m2；
六、通过背面红外线干燥箱对竹重组材地板背面加热，通过蒸发水溶液中的水分，使防霉防腐剂固于产品背面，保持竹重组材地板含水率12%；
七、利用三面自动喷涂机在产品表面和两侧面喷涂丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂水溶液，表面喷涂量20～25g/m2、侧面喷涂量15g/m2，多余的水溶液收集后重新使用；
八、竹重组材地板进入表面干燥段，利用四面红外线干燥箱加热地板各表面,蒸发喷涂丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂带入的水分，保持产品含水率12%；
九、利用冷却除尘箱的吸风装置去除热风，同时吸入冷空气，通过对流冷却竹重组材地板。
2.车厢底板用竹帘层压板和竹木复合层积板防霉防腐自动处理的方法，包括如下工艺步骤：
一、车厢底板用竹帘层压板和竹木复合层积板面宽250～610mm；
二、将丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂，加水稀释至有效成分1.0%重量比的水浓液；
三、调节丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂水溶液的涂布量，使其单面辊涂量10 g/m2、单面喷涂量15g/m2；
四、将车厢底板用竹帘层压板和竹木复合层积板从进料口进入流水线，利用砂光机进行表面定厚砂光；
五、经砂光辊砂光后，利用双辊背面辊涂机对车厢底板用竹帘层压板和竹木复合层积板的背面进行防霉防腐剂辊涂，单面辊涂量10g/m2；
六、背面辊涂防霉防腐剂后的车厢底板用竹帘层压板和竹木复合层积板通过背面红外线干燥箱进行加热，蒸发水溶液中的水分，使防霉防腐剂固于产品背面，保持产品含水率12%；
七、利用三面自动喷涂机在产品表面和两侧面喷涂丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂水溶液，表面喷涂量15g/m2、侧面喷涂量10/m2；
八、利用表面红外线干燥箱加热表面,蒸发喷涂丙环唑的水性无色竹木材防霉防腐剂带入的水分，保持产品含水率12%；
九、利用冷却除尘箱的吸风装置去除热风，同时吸入冷空气，通过对流冷却竹车厢用竹帘层压板和竹木复合层积板。
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