CN102764696B - 一种螺旋静电集尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋静电集尘装置,包括两条叠加螺旋卷曲可以导电的集尘带,以及用于支撑固定集尘带并将其彼此隔开一段距离的支撑部,所述的两条集尘带分别与产生电压差的高压直流电源输出端相连,采用螺旋状的结构,工艺简单,易于加工,静电吸附效果好,在达到同样集尘效率的同时,体积比传统的静电集尘装置小一半以上,且集尘带之间的距离可以设置得更加紧密,从而降低空气通过的速度,增强电场力,集尘效果更加理想。
Description
技术领域
本发明涉及一种空气除尘装置,特别是一种静电集尘装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高,大家在追求舒适的同时,更加看重环保和健康,因为空气中有大量尘埃和其他颗粒物的存在,很容易成为各种细菌、病毒传播的媒介,吸入过多尘埃一方面容易引起结核等疾病,损害人体健康,另一方面不洁净空气容易传播病毒,所以静电除尘装置被广泛应用于工业、医院和家庭环境中。
静电集尘装置主要是通过高压电场过滤经过电离的空气,所以需要设置间隔连接直流电源有电压差的平行电场。现今传统的静电集尘装置采用隔开一定距离的导电金属板分别连接产生电压差的电源,由于需要隔开一定距离,所以需要良好的定位,结构复杂,装配要求较高,加工效率较低。为了有较高的集尘效率,达到较好的集尘效果,传统的静电集尘装置因为结构的限制和导电金属板之间错开距离的影响,通常需要设计较大体积,限制了静电集尘装置的应用范围。另外,现有的静电集尘装置,因为导电金属板在通电后产生电场,同时也容易对空气放电产生臭氧,产生异味,对人体健康也会造成一定影响,对应用于家庭电器上也有极大的限制。
发明内容
为了克服现有技术结构复杂,尺寸体积较大,应用范围受限制,装配要求高,加工效率低的不足,本发明提供一种结构简单,容易加工,体积大大缩小还能达到较高集尘效率的螺旋静电集尘装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种螺旋静电集尘装置,包括两条叠加螺旋卷曲可以导电的集尘带,以及用于支撑固定集尘带并将其彼此隔开一段距离的支撑部,所述的两条集尘带分别与产生电压差的高压直流电源输出端相连。
为了减少集尘带之间的放电现象,所述的集尘带为设置有连续导电条的绝缘带。
进一步,所述的导电条在绝缘带上所占的宽度比例范围为2%~50%。
为了达到良好的导电效果,并且易于加工,所述的导电条为设置在绝缘带一侧的导电油墨。
进一步,所述的导电条还可以为设置在绝缘带一侧的导电金属带。
作为另一种实施方式,所述的集尘带为导电材料制成。
为了便于生产安装,所述的两条集尘带的卷曲方向是同向卷曲。
作为另一种实施方案,所述的两条集尘带的卷曲方向也可以是反向卷曲。
为了避免集尘装置连通高压电源后击穿空气产生臭氧,同时让集尘装置易于清洗,所述的集尘带的表面设置有绝缘层。
为了便于集尘带连接电源,所述的集尘带端部设置有通电接头。
为了减轻质量,并且降低加工难度,所述的支撑部为冷却固化的热熔胶。
作为另一种实施方式,所述的支撑部为绝缘支架。
本发明的有益效果是:采用螺旋状的结构,工艺简单,易于加工,静电吸附效果好,在达到同样集尘效率的同时,体积比传统的静电集尘装置小一半以上,且集尘带之间的距离可以设置得更加紧密,从而降低空气通过的速度,增强电场力,集尘效果更加理想。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构主视图;
图2是本发明集尘带的展开示意图;
图3是图2所示集尘带设置有绝缘层的截面示意图;
图4是本发明集尘带另一种实施方式的展开示意图;
图5是图4所示集尘带设置有绝缘层的截面示意图;
图6是本发明集尘带与支撑部的配合状态示意图;
图7是本发明另一种实施方式的结构主视图。
具体实施方式
参照图1到图5。本发明的一种螺旋静电集尘装置,包括两条叠加螺旋卷曲可以导电的集尘带1,以及用于支撑固定集尘带1并将其彼此隔开一段距离的支撑部2,所述的两条集尘带1分别与产生电压差的高压直流电源输出端相连。
为了减少集尘带1之间的放电现象,所述的集尘带1为设置有连续导电条3的绝缘带6,为了达到良好的电荷分布,产生最佳集尘电场,所述的导电条3在绝缘带6上所占的宽度比例范围为2%~50%。因为有绝缘带6的存在,可以有效避免放电的安全隐患及臭氧的产生,还可以设置得更加紧密,从而降低空气通过的速度,改善集尘效果。
为了达到良好的导电效果,并且易于加工,所述的导电条3为设置在绝缘带6一侧的导电油墨,为了满足通电后能产生均匀有效的电场,同时让电荷均匀分布在集尘带上,所述的导电条3的表面电阻小于或等于105Ω,导电油墨采用喷涂、涂布、印刷等方式固定在集尘带1的一侧,可以根据需要增大或者减小其宽度来调整集尘效果。
所述的导电条3还可以为设置在绝缘带6一侧的导电金属带,为了满足通电后能产生均匀有效的电场,同时让电荷均匀分布在集尘带1上,所述的导电条3的电阻率范围为1×10-9~1×10-4Ω·m,优点是性质稳定,不会像导电油墨一样容易断开,缺点是工艺较为复杂,加工稍显繁琐。
作为另一种实施方式,所述的集尘带1为导电材料制成,为了满足通电后能产生均匀有效的电场,同时让电荷均匀分布在集尘带1上,所述的集尘带1的电阻率范围为1×10-9~1×10-4Ω·m,优点是加工简单方便,缺点是质量稍重。
为了便于生产安装,所述的两条集尘带1的卷曲方向是同向卷曲,相比之下反向卷曲虽然使用效果不变,但是卷曲固定的时候对配合定位的要求较高,生产难度更大,降低了生产效率,增加了不必要的成本,可以作为备选的卷曲方式,卷曲的圈数可以根据需要进行调整。
为了避免集尘装置连通高压电源后击穿空气产生臭氧,同时让集尘装置易于清洗,所述的集尘带1的表面设置有绝缘层8,绝缘层8可以是绝缘覆膜,也可以是绝缘涂层,可以根据需要选择不同的绝缘方式,因为有绝缘带6和绝缘层8的存在,可以有效避免放电的安全隐患及臭氧的产生,集尘带1之间的距离还可以设置得更加紧密,从而降低空气通过的速度,增强电场力,改善集尘效果。
为了便于集尘带1连接电源,所述的集尘带1端部设置有通电接头4,分别接产生电压差的高压直流电源输出端,卷曲之后连接相同输出端的集尘带1间隔排列,相邻的集尘带1之间有电压差,达到静电吸附集尘的目的。
为了让电场中的电荷能均匀分布到集尘带1上,有效利用集尘面积,所述的集尘带1设置厚度为0.1~20mm,为了产生最佳的集尘电场,所述的集尘带1相邻两条之间的距离设置为0.3~10mm。
为了减轻质量,并且降低加工难度,所述的支撑部2为冷却固化的热熔胶,集尘带1螺旋卷曲成型之后,将熔融的热熔胶涂在集尘带1的螺旋面上,热熔胶冷却后,集尘带1也随之固定,热熔胶辐射状设置有多条,并尽量与导电条3隔开不产生干涉,保证其集尘效果;所述的支撑部2还可以设置为绝缘支架,结构稳固,定位好,但是还需要其他方式配合固定,质量相对于热熔胶稍重,成本也会相应增加,可以应用于结构可靠性要求较高的设备上。
为了便于握持安装,集尘带1的螺旋面上边缘还设置有拉手5,拉手5采用铜板纸,对称设置。集尘带1还可以卷曲呈螺旋多边形结构,从而达到适应不同安装场所的目的。
实施例1:参照图6。集尘带1卷曲呈螺旋环状,集尘带之间距离小,可产生最佳电场,比传统静电集尘器小一半的体积下可以达到同等集尘效果,另外便于生产加工,盘状外形也有利于标准化安装,所述的绝缘带6采用牛皮纸绝缘带,质量较轻,成本低廉,加工容易并且具有良好的绝缘效果,牛皮纸的绝缘带6厚度为0.5mm,为了达到良好的集尘效果,并根据安装设备设计尺寸,两条集尘带1之间的距离设置为1.2mm,所述的集尘带1为设置有连续导电条3的绝缘带6,所述的导电条3为导电油墨,印刷在绝缘带6一侧,表面电阻为104Ω;导电条3在绝缘带6上所占的比例为12%,本具体实施方式的绝缘层8采用涂布的绝缘涂料,覆盖在绝缘带6表面,加工方便且成本低廉,具有良好的绝缘效果,通电接头4设置在螺旋环的内圈上,并错开设置有两个,所述的支撑部2设置为绝缘塑料支架。
实施例2:参照图7。本实施例根据设备结构要求将集尘带1设计为方形螺旋状,两条集尘带1之间的距离为0.8mm;集尘带1为导电材料制成,材料为金属铜带,厚度为0.5mm,电阻率为1.8×10-8Ω·m。
为了避免电压击穿空气产生臭氧,在集尘带1表面设置绝缘层8,在本实施例中,绝缘层8为绝缘覆膜,为了便于集尘带1连接电源,集尘带1端部设置通电接头4,通电接头4平行设在螺旋环状的外侧。
为了便于静电集尘装置固定,所述的支撑部2为热熔胶,设置在方形环状的四个角。
以上两个实施例是应用于空气清新机上的静电集尘装置,传统的静电集尘装置与本实施例采用同规格的集尘装置对比测试数据如下:
原静电集尘装置 | 本实施例装置 | |
洁净空气输出量 | 78m3/h | 146m3/h |
工作时,本产品可以配套相应的电离设备,如负离子发生器,将空气极化后再进行集尘,集尘效果更好。
当然,本发明除了上述实施方式之外,还可以有其它结构上的变形,这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
Claims (1)
1.一种螺旋静电集尘装置,包括两条叠加螺旋卷曲可以导电的集尘带(1),以及用于支撑固定集尘带(1)并将其彼此隔开一段距离的支撑部(2),所述的两条集尘带(1)分别与产生电压差的高压直流电源输出端相连,其特征在于:所述的集尘带(1)为设置有连续导电条(3)的绝缘带(6),所述的导电条(3)为设置在绝缘带(6)一侧的导电油墨,所述的导电条(3)在绝缘带(6)上所占的宽度比例范围为2%~50%,所述的导电条(3)的表面电阻小于或等于105Ω,所述的集尘带(1)的表面设置有绝缘层(8),所述的集尘带(1)的厚度为0.1~20mm,所述的集尘带(1)相邻两条之间的距离为0.3~10mm,所述的集尘带(1)端部设置有通电接头(4),所述的支撑部(2)为绝缘支架。
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