CN102759329A - 检测微小复杂零部件精确度的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种检测微小复杂零部件精确度的装置，包括光学投影仪和投影屏，所述投影屏是活动式设置于投影仪上的透明胶片，所述透明胶片上设有工件精度上下限尺寸的标志轮廓线，标志轮廓线在透明胶片上的尺寸与光学投影仪的放大倍数相一致。一种检测微小复杂零部件精确度的检测方法，包括如下步骤：(1)投影操作；(2)调整透明胶片：(3)对比检测。采用本发明，可以直接对照确定零件的精密度，不需测量零部件尺寸数据，其操作方便，工效可提高数十倍，尤其适用于微小零部件的批量检验。
Description
技术领域
本发明涉及一种零部件精确度的检测装置及检测方法，尤其是一种检测微小、复杂、精密零部件的精确度的装置及检测方法。
背景技术
现有的技术对微小、精密的零部件的精确度的检验方法是采用光学测量法，通过所测数据的比照来确定，然而对于一些尺寸极小，如尺寸大小1mm左右，外形具有圆弧、角度、直线等特征相交且尺寸精度要求±0.005mm的复杂零件，常规光学测量往往由于无法准确捕捉焦点等几何特征而无法测量零件准确尺寸，导致无法判定零件是否达到所要求的精度。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种检测微小复杂零部件精确度的装置，该装置可保障检测的精确性，又能提高检测效率。
本发明采用如下技术方案：包括光学投影仪和投影屏，光学投影仪设有用于置放零部件的工件平台，所述投影屏是活动式设置于投影仪上的透明胶片，所述透明胶片上设有工件精度上下限尺寸的标志轮廓线，标志轮廓线在透明胶片上的尺寸与光学投影仪的放大倍数相一致。其原理是：微小零部件通过光学投影仪放大后显示于透明胶片上，透明胶片上设有同样放大倍数的工件精度上下限尺寸标志轮廓线，将零部件的投影轮廓与透明胶片上的标志轮廓线对比，如果零部件的投影轮廓在标志轮廓线的上下限尺寸之间，则表明微小零部件的尺寸精度符合要求；反之，则不合符要求。
本发明的另一个目的在于提供一种微小复杂零部件精确度的检测方法。
一种微小复杂零部件精确度的检测方法，包括如下步骤：
(1)投影操作：将微小零部件置于光学投影仪的工件平台上，启动投影仪，微小零部件的轮廓即被放大后投影到透明胶片上；
(2)调整透明胶片：调整透明胶片的固定位置，使微小零部件的投影轮廓重叠于标志轮廓线上；
(3)对比检测：将微小零部件的投影轮廓与透明胶片上的标志轮廓线对比，如果微小零部件的投影轮廓在标志轮廓线的上下限尺寸之间，则表明微小零部件的尺寸精度符合要求；反之，则不合符要求。
采用本发明，可以直接通过零件投影轮廓与透明胶片上的零件上下限尺寸的标志轮廓线对照，确定零件的精密度，而不需测量零部件的精确尺寸数据来确定其精度，因此可一次性完成对微小复杂零部件尺寸精确度的检测，其操作方便，工效可提高数十倍，尤其适用于微小零部件的批量检验。
附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
图2是投影放大后的透明胶片上显示的零部件上下限尺寸的标志轮廓线示意图。
图3是经过放大的零部件轮廓与透明胶片上显示的零部件上下限尺寸的标志轮廓线的对照结果示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明一种实施例包括光学投影仪1和投影屏2，光学投影仪1设有用于置放零部件的工件平台3，所述投影屏2是活动式设置于投影仪1上的透明胶片4，所述透明胶片4上设有工件精度上下限尺寸的标志轮廓线5，标志轮廓线5在透明胶片4上的尺寸与光学投影仪1的放大倍数相一致。其原理是：微小零部件通过光学投影仪1放大后显示于透明胶片4上，透明胶片4上设有同样放大倍数的工件精度上下限尺寸标志轮廓线，将零部件的投影轮廓6与透明胶片上的标志轮廓线5对比，如果零部件的投影轮廓6在标志轮廓线5的上下限尺寸之间，则表明微小零部件的尺寸精度符合要求；反之，则不合符要求。
一种改进是，所述放大倍数为40倍。
一种微小复杂零部件精确度的检测方法，包括如下步骤：
(1)投影操作：将微小零部件置于光学投影仪的工件平台上，启动投影仪，微小零部件的轮廓即被放大后投影到透明胶片上；
(2)调整透明胶片：调整透明胶片的固定位置，使微小零部件的投影轮廓重叠于标志轮廓线上；
(3)对比检测：将微小零部件的投影轮廓与透明胶片上的标志轮廓线对比，如果微小零部件的投影轮廓在标志轮廓线的上下限尺寸之间，则表明微小零部件的尺寸精度符合要求；反之，则不合符要求。
本发明可作多种相类似的变化，所有与本发明装置结构及检测方法类似的其它等效变换，均落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种检测微小复杂零部件精确度的装置，其特征在于：包括光学投影仪和投影屏，光学投影仪设有用于置放零部件的工件平台，所述投影屏是活动式设置于投影仪上的透明胶片，所述透明胶片上设有工件精度上下限尺寸的标志轮廓线，标志轮廓线在透明胶片上的尺寸与光学投影仪的放大倍数相一致。
2.根据权利要求1所述的一种检测微小复杂零部件精确度的装置，其特征在于：所述放大倍数为40倍。
3.一种微小复杂零部件精确度的检测方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)投影操作：将微小零部件置于光学投影仪的工件平台上，启动投影仪，微小零部件的轮廓即被放大后投影到透明胶片上；
(2)调整透明胶片：调整透明胶片的固定位置，使微小零部件的投影轮廓重叠于标志轮廓线上；
(3)对比检测：将微小零部件的投影轮廓与透明胶片上的标志轮廓线对比，如果微小零部件的投影轮廓在标志轮廓线的上下限尺寸之间，则表明微小零部件的尺寸精度符合要求；反之，则不合符要求。
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