CN102756889B - 一种实现盒装药品配发***最少补仓的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实现盒装药品配发***最少补仓的方法，包括以下步骤：1、确定药房中盒装药品的种类并对每种药品进行编号；2、确定每种盒装药品的外形尺寸，以及每种盒装药品日出药最大量、日平均出药量；3、确定储药槽的有效长度；4、根据药品盒的外形尺寸确定该种药品对应的储药槽有效宽度和有效高度；5、根据药品盒的高度确定单个储药槽对该药品盒的储药量；6、根据该种盒装药品日出药最大量、日平均出药量确定所需的储药槽数量；7、确定储药槽的总数量；8、制作储物架并将盒装药品摆放至储物架的储物槽中。本发明的方法可以使工作当天不需要进行补仓操作或者少进行补仓操作，降低了成本，节约了能源。

Description

一种实现盒装药品配发***最少补仓的方法

技术领域

本发明属于物流仓储技术领域，特别是一种实现盒装药品配发***最少补仓的方法。

背景技术

随着科技的发展，自动化药房越来越多的出现在医院的药房当中，使用的时候，医生根据对病人的诊断开出药方，药房根据医生的药方直接出药。自动化药房的出现大大减轻了药房工作人员的工作强度，使药品的出仓更为快捷准确。

但是由于中国的人口众多，并且老龄化人口偏多，医院每天要接待大量的就诊人员，处理大量的处方及药品，这对自动化药房也是一种考验，目前的自动化药房中的药品储存量少，药房出药的速度往往大于补仓的速度，导致补仓跟不上，在工作时间里常常会出现无药可出的情况，为了解决上述问题，现有的药房主要是依靠快速、大量的补仓来弥补药品储存量少的缺陷，例如提高控制精度、加快控制速度，在药房的工作时间里实现了不间断的快速补仓，但是，它的缺陷是能耗大，安装设备的成本高，后期维护不方便。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种实现盒装药品配发***最少补仓的方法，使自动化药房的日补仓量达到最小甚至在工作时间不需要补药。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种实现盒装药品配发***最少补仓的方法，包括以下步骤：

步骤1、确定该医院药房中盒装药品的种类并对每种药品进行编号，编号为1、2、3。。。n，n为自然数；

步骤2、确定每种盒装药品的外形尺寸，以及每种盒装药品日出药最大量、日平均出药量；所述盒装药品的外形尺寸包括长L(i)、宽W(i)、高H(i)，药品日出药最大量为M(i)，单位为盒/天，药品日出药平均量为A(i)，单位为盒/天，i为药品的编号，i的取值为1~n；所述长L(i）≥宽W(i）≥高H(i)；

步骤3、确定储药槽的有效长度D，所述“有效”是指药盒占用的活动空间范围；

步骤4、根据药品盒的外形尺寸确定该种药品对应的储药槽有效宽度CW(i）和有效高度CH(i)；

步骤5、根据药品盒的高度H(i)确定单个储药槽对该药品盒的储药量N(i)，N(i）=D÷H(i)；

步骤6、根据该种盒装药品日出药最大量M(i)、日平均出药量A(i）确定所需的储药槽数量；

步骤7、确定储药槽的总数量，在日出药最大量的情况下储物槽总数量为各种药品在日出药最大量时所需出药槽的总量S_max；在日平均出药量的情况下储物槽总数量为各种药品在日平均出药时所需出药槽的总量S_a；

步骤8、制作储物架并将盒装药品摆放至储物架的储物槽中，该储物架包括若干层，每层储物架上都设置储物槽，在日出药最大量的情况下制作的储物架的槽位数量为S_max；在日平均出药量的情况下制作的储物架的槽位数量为S_a。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：1）本发明的方法颠覆了传统自动化药房补仓操作研究的理念，将研究的重点从之前的如何快速的进行补仓操作转变为如何扩大药房的储药量并对药品进行合理分配，从而使工作当天不需要进行补仓操作或者少进行补仓操作；降低了成本，节约了能源，便于大规模的使用；2）本发明中，以日出药最大量作为标准制作的储物架可以保证在正常情况下工作时间不需要补药，可以在一天药房开始工作之前进行补仓或者在药房一天工作结束后进行补仓操作，完全颠覆了现有技术中工作时间不停进行补仓操作的理念，精简了工作人员，节省了能源，利于可持续发展；3）本发明的方法中以日平均出药量作为标准制作的储物架，在一天的工作时间内可以根据需要进行补仓操作，当天的出药量低于日平均出药值的时候，在工作时间之外进行补仓操作即可，当天的出药量高于日平均出药值的时候，在工作时间内补仓一次即可，大大减少了补仓人员的工作量，节约了成本；4）本发明的方法简单易行，便于操作，不仅适用于药品的补仓操作，同样适用于外形规则的盒装物品；5）本发明的方法是以物品盒最大侧面相接触的排列方式对药品盒进行排列，极大的节省了空间，增大了储药装置的储药量，提高了整机性能。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明的实现盒装药品配发***最少补仓的方法流程图。

图2为盒装药品外形示意图。

图3为单个储物槽示意图。

图4为储物架示意图。

图5为储物槽形成储物通道的有效高度和有效宽度示意图。

具体实施方式

结合图1，本发明的一种实现盒装药品配发***最少补仓的方法，包括以下步骤：

步骤1、确定该医院药房中盒装药品的种类并对每种药品进行编号，编号为1、2、3…n，n为自然数；因为每个医院都有其特色，其内部药房储存的药品也各不相同，没有一个统一的标准，所以需要根据每个医院来确定其药房中盒装药品的种类。

步骤2、确定每种盒装药品的外形尺寸，以及每种盒装药品日出药最大量、日平均出药量；所述盒装药品的外形尺寸包括长L(i)、宽W(i)、高H(i)，药品日出药最大量为M(i)，单位为盒/天，药品日出药平均量为A(i)，单位为盒/天，i为药品的编号，i的取值为1~n；所述长L(i）≥宽W(i）≥高H(i)；

步骤3、确定储药槽的有效长度D，所述“有效”是指药盒占用的空间范围，即储药槽所形成的储物通道在使用时其内部所利用的长度，不包括机械部分占用的尺寸。所述储药槽可以为储药的抽屉。

步骤4、结合图5，根据药品盒的外形尺寸确定该种药品对应的储药槽有效宽度CW(i）和有效高度CH(i)；所述“有效”也是指药盒占用的空间范围，不包括机械部分占用的尺寸。根据药品盒的外形尺寸确定该种药品对应的储药槽有效宽度CW(i）和有效高度CH(i）具体包括两种情况：

（a）储药槽有效宽度CW(i）=L(i）+a，且储药槽形成的储物通道有效高度CH(i）=W(i）+b，a为药盒的移动和出药需要的空间，2mm≤a≤10mm，b为出药需要的空间，15mm≤b≤25mm；

（b）储药槽有效宽度CW(i）=W(i）+a，且储药槽形成的储物通道有效高度CH(i）=L(i）+b，a为药盒的移动和出药需要的空间，2mm≤a≤10mm，b为出药需要的空间，15mm≤b≤5mm。

储药槽的外形宽度要大于有效宽度，因为还有机械部分的尺寸。

步骤5、根据药品盒的高度H(i)确定单个储药槽对该药品盒的储药量N(i)，N(i）为整数，N(i）=D÷H(i)；当除出来的结果不为整数时，舍去出现的小数部分，因为药盒的数量为整数，不可能出现半盒药的情况。药品盒的高度也可称为药品盒的厚度，是指药品盒外形尺寸中的最短边。

步骤6、根据每种盒装药品日出药最大量、日平均出药量确定其所需的储药槽数量；具体为：

盒装药品日出药最大量时的储药槽数量NM(i）=M(i）÷N(i)；

盒装药品日平均出药量时的储药槽数量NA(i）=A(i）÷N(i)。

步骤7、确定储药槽的总数量，在日出药最大量的情况下储物槽总数量为各种药品在日出药最大量时所需储药槽的总量S_max；在日平均出药量的情况下储物槽总数量为各种药品在满足日平均出药量时所需储药槽的总量S_a；

日出药最大量的情况下储物槽总数量为日平均出药量的情况下储物槽总数量为

步骤8、制作储物架并将盒装药品摆放至储物架的储物槽中，该储物架包括若干层，每层储物架上都设置储物槽，在日出药最大量的情况下制作的储物架的槽位数量为S_max；在日平均出药量的情况下制作的储物架的槽位数量为S_a。制作的储物架中储药槽位分配遵循以下原则：

（a）首先将储药槽形成储物通道有效高度CH(i）相同的储药槽分配在同一层；

（b）在剩余的储物槽中，将其形成储物通道有效高度CH(i）差值在10mm以内的储物槽分配在同一层；

（c）在剩余的储物槽中，将其形成储物通道有效高度CH(i）差值在20mm以内的储物槽分配在同一层；

（d）在剩余的储物槽中，将其形成储物通道有效高度CH(i）差值在30mm以内的储物槽分配在同一层；

（e）以此类推，直至所有的储物槽均分配完毕。

在分配储药槽位的时候，可以将日出药量最小的药品储位距离最终出药口最远，日出药量最大的药品储位距离最终出药口最近，这样可以减少不必要的能量损失。也可以根据具体的需要对药品的储位进行分配。

本发明的方法可以配合专利《基于盒装物品最大侧面相接触排列的储存配发装置及方法》（专利号：201210006738.X）中公开的装置来实施，也可以配合专利《一种物品盒的储物出仓装置及物品盒进出仓方法》（专利号：201110285800.9）中公开的装置来实施，只需要对储物通道的宽和高根据具体药盒的尺寸进行适应性调整即可。

下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述：

实施例1：

一种实现盒装药品配发***最少补仓的方法，是以满足药品盒的日平均出药量为标准进行设计，具体包括以下步骤：

步骤1、确定该医院药房中盒装药品的种类并对每种药品进行编号，编号为1、2、3…n，n为自然数；因为每个医院都有其特色，其内部药房储存的药品也各不相同，没有一个统一的标准，所以需要根据每个医院来确定其药房中盒装药品的种类。

步骤2、确定每种盒装药品的外形尺寸，以及每种盒装药品日出药最大量、日平均出药量；所述盒装药品的外形尺寸包括长L(i)、宽W(i)、高H(i)，单位为盒/天，药品日出药平均量为A(i)，单位为盒/天，i为药品的编号，i的取值为1~n；所述长L(i）≥宽W(i）≥高H(i)；例如编号为1的某药盒尺寸为115mm×65mm×17mm，则该药盒的长度为115mm，宽度为65mm，高度（厚度）为17mm，日平均出药量100盒/天；

步骤3、确定储药槽的有效长度D，所述“有效”是指药盒占用的空间范围，即储药槽所形成的储物通道在使用时其内部所利用的长度，不包括机械连接部分的尺寸。所述储药槽可以为储药的抽屉；本实施例中储药槽的有效长度为1000mm。

步骤4、根据药品盒的外形尺寸确定该种药品对应的储药槽有效宽度CW(i）和有效高度CH(i)；所述“有效”也是指药盒占用的空间范围，不包括机械连接部分的尺寸。根据药品盒的外形尺寸确定该种药品对应的储药槽有效宽度CW(i）和有效高度CH(i）具体包括两种情况：

（a）储药槽有效宽度CW(i）=L(i）+a，且储药槽形成的储物通道有效高度CH(i）=W(i）+b，a为药盒的移动和出药需要的空间，2mm≤a≤10mm，b为出药需要的空间，15mm≤b≤25mm；

（b）储药槽有效宽度CW(i）=W(i）+a，且储药槽形成的储物通道有效高度CH(i）=L(i）+b，a为药盒的移动和出药需要的空间，2mm≤a≤10mm，b为出药需要的空间，15mm≤b≤25mm。

本实施例按照第一种方案确定储药槽的有效宽度，并且a取10mm，b取15mm，所以储药槽有效宽度为115mm+10mm=125mm，储药槽有效高度为65mm+15mm=80mm。

步骤5、根据药品盒的高度H(i)确定单个储药槽对该药品盒的储药量N(i)，N(i）为整数，N(i）=D÷H(i)；当除出来的结果不为整数时，舍去出现的小数部分，因为药盒的数量为整数，不可能出现半盒药的情况。药品盒的高度也可称为药品盒的厚度，是指药品盒外形尺寸中的最短边。本实施例中的单个储药槽对该药品盒的储药量为1000mm÷17mm=58.8盒，对其取整数，为58盒。此时，相邻的两个药品盒之间是以最大侧面相接触的，这样增大了储药槽的存储量。

步骤6、根据每种盒装药品日平均出药量确定其所需的储药槽数量；具体为：

盒装药品日平均出药量时的储药槽数量NA(i）=A(i）÷N(i)。本实施例中日平均出药量为100，所以，只需要两个储物槽即可。

由于药品种类太多，每个药房都至少上千种药品，无法一一罗列，本实施例仅取十个作为说明，结合表1，根据上述步骤确定十个种类的药品的相关参数为：

步骤7、确定储药槽的总数量，在日平均出药量的情况下储物槽总数量为各种药品在满足日平均出药量时所需储药槽的总量S_a；日平均出药量的情况下储物槽总数量为上述十个种类的药品需要的储物槽数量为11。

步骤8、根据上述参数制作储物架并将盒装药品摆放至储物架的储物槽中，该储物架包括若干层，每层储物架上都设置储物槽；在日平均出药量的情况下制作的储物架的槽位数量为S_a。制作的储物架中储药槽位分配遵循以下原则：

（a）首先将储药槽形成储物通道有效高度CH(i）相同的储药槽分配在同一层；

（b）在剩余的储物槽中，将储药槽形成储物通道有效高度CH(i）差值在10mm以内的储物槽分配在同一层；

（c）在剩余的储物槽中，将储药槽形成储物通道有效高度CH(i）差值在20mm以内的储物槽分配在同一层；

（d）在剩余的储物槽中，将储药槽形成储物通道有效高度CH(i）差值在30mm以内的储物槽分配在同一层；

（e）以此类推，直至所有的储物槽均分配完毕。

在分配储药槽位的时候，可以将日出药量最小的药品储位距离最终出药口最远，日出药量最大的药品储位距离最终出药口最近，这样可以减少不必要的能量损失。也可以根据具体的需要对药品的储位进行分配。

本实施例以日平均出药量作为标准制作的储物架，并且本发明的单个储物通道储药量普遍高于药品的日平均出药量，大部分药品在工作时间不需要补仓操作。如果当天的出药量低于日平均出药值，在工作时间（例如8小时）之外进行补仓操作即可，当天的出药量高于日平均出药值的时候，在工作时间内只需补仓一次即可，大大减少了补仓人员的工作量，节约了成本。

实施例2

一种实现盒装药品配发***最少补仓的方法，是以满足药品盒的日最大出药量为标准进行设计，包括以下步骤：

步骤1、确定该医院药房中盒装药品的种类并对每种药品进行编号，编号为1、2、3…n，n为自然数；因为每个医院都有其特色，其内部药房储存的药品也各不相同，没有一个统一的标准，所以需要根据每个医院来确定其药房中盒装药品的种类。

步骤2、确定每种盒装药品的外形尺寸，以及每种盒装药品日出药最大量、日平均出药量；所述盒装药品的外形尺寸包括长L(i)、宽W(i)、高H(i)，药品日出药最大量为M(i)，单位为盒/天，药品日出药平均量为A(i)，单位为盒/天，i为药品的编号，i的取值为1~n；所述长L(i）≥宽W(i）≥高H(i)；例如编号为1的某药盒尺寸为115mm×65mm×17mm，则该药盒的长度为115mm，宽度为65mm，高度（厚度）为17mm，日最大出药量200盒/天；

步骤3、确定储药槽的有效长度D，所述“有效”是指药盒占用的空间范围，即储药槽所形成的储物通道在使用时其内部所利用的长度，不包括机械连接部分的尺寸。所述储药槽可以为储药的抽屉。本实施例中储药槽的有效长度为1000mm。

步骤4、根据药品盒的外形尺寸确定该种药品对应的储药槽有效宽度CW(i）和有效高度CH(i)；所述“有效”也是指药盒占用的空间范围，不包括机械连接部分的尺寸。根据药品盒的外形尺寸确定该种药品对应的储药槽有效宽度CW(i）和有效高度CH(i）具体包括两种情况：

（a）储药槽有效宽度CW(i）=L(i）+a，且储药槽形成的储物通道有效高度CH(i）=W(i）+b，a为药盒的移动和出药需要的空间，2mm≤a≤0mm，b为出药需要的空间，15mm≤b≤25mm；

（b）储药槽有效宽度CW(i）=W(i）+a，且储药槽形成的储物通道有效高度CH(i）=L(i）+b，a为药盒的移动和出药需要的空间，2mm≤a≤10mm，b为出药需要的空间，15mm≤b≤5mm。

本实施例按照第二种方案确定储药槽的有效宽度，并且a取8mm，b取20mm，，所以储药槽有效宽度为65mm+8mm=73mm，储药槽有效高度为115mm+20mm=135mm。

步骤5、根据药品盒的高度H(i)确定单个储药槽对该药品盒的储药量N(i)，N(i）为整数，N(i）=D÷H(i)；当除出来的结果不为整数时，舍去出现的小数部分，因为药盒的数量为整数，不可能出现半盒药的情况。药品盒的高度也可称为药品盒的厚度，是指药品盒外形尺寸中的最短边。本实施例中的单个储药槽对该药品盒的储药量为1000mm÷17mm=58.8盒,对其取整数，为58盒。此时，相邻的两个药品盒之间是以最大侧面相接触的，这样增大了储药槽的存储量。

步骤6、根据每种盒装药品日出药最大量确定其所需的储药槽数量；具体为：

盒装药品日出药最大量时的储药槽数量NM(i）=M(i）÷N(i)；本实施例中日最大出药量为200，所以，只需要四个储物槽即可。

由于药品种类太多，每个药房都至少上千种药品，无法一一罗列，本实施例仅取十个作为说明，结合表1，根据上述步骤确定十个种类的药品的相关参数为：

步骤7、确定储药槽的总数量，在日出药最大量的情况下储物槽总数量为各种药品在日出药最大量时所需储药槽的总量S_max；日出药最大量的情况下储物槽总数量为上述十个种类的药品需要的储物槽数量为15。

步骤8、制作储物架并将盒装药品摆放至储物架的储物槽中，该储物架包括若干层，每层储物架上都设置储物槽，在日出药最大量的情况下制作的储物架的槽位数量为S_max。制作的储物架中储药槽位分配遵循以下原则：

（a）首先将储药槽形成储物通道有效高度CH(i）相同的储药槽分配在同一层；

（b）在剩余的储物槽中，将储药槽形成储物通道有效高度CH(i）差值在10mm以内的储物槽分配在同一层；

（c）在剩余的储物槽中，将储药槽形成储物通道有效高度CH(i）差值在20mm以内的储物槽分配在同一层；

（d）在剩余的储物槽中，将储药槽形成储物通道有效高度CH(i）差值在30mm以内的储物槽分配在同一层；

（e）以此类推，直至所有的储物槽均分配完毕。

在分配储药槽位的时候，可以将日出药量最小的药品储位距离最终出药口最远，日出药量最大的药品储位距离最终出药口最近，这样可以减少不必要的能量损失。也可以根据具体的需要对药品的储位进行分配。

本实施例是以日出药最大量作为标准制作的储物架可以保证在正常情况下工作时间不需要补药，可以在一天药房开始工作之前进行补仓或者在药房一天工作结束后进行补仓操作，完全颠覆了现有技术中工作时间不停进行补仓操作的理念，精简了工作人员，节省了能源，利于可持续发展。

Claims (5)

1.一种实现盒装药品配发***最少补仓的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、确定药房中盒装药品的种类并对每种药品进行编号，编号为1、2、3…n，n为自然数；

步骤2、确定每种药品盒的外形尺寸，以及每种盒装药品日出药最大量、日平均出药量；所述药品盒的外形尺寸包括长L(i)、宽W(i)、高H(i)，药品日出药最大量为M(i)，单位为盒/天，药品日平均出药量为A(i)，单位为盒/天，i为药品的编号，i的取值为1～n；所述长L(i)≥宽W(i)≥高H(i)；

步骤3、确定储药槽的有效长度D，所述“有效”是指药品盒占用的活动空间范围；

步骤4、根据药品盒的外形尺寸确定该种药品对应的储药槽有效宽度CW(i)和有效高度CH(i)；

步骤5、根据药品盒的高度H(i)确定单个储药槽对该药品盒的储药量N(i)，N(i)＝D÷H(i)；

根据药品盒的高度H(i)确定单个储药槽对该药品盒的储药量N(i)，N(i)为整数，N(i)＝D÷H(i)；当除出来的结果不为整数时，舍去出现的小数部分，因为药盒的数量为整数，不可能出现半盒药的情况；药品盒的高度也可称为药品盒的厚度，是指药品盒外形尺寸中的最短边；

步骤6、根据该种盒装药品日出药最大量M(i)、日平均出药量A(i)确定所需的储药槽数量；

步骤7、确定储药槽的总数量，在日出药最大量的情况下储药槽总数量为各种药品在日出药最大量时所需储药槽的总量S_max；在日平均出药量的情况下储药槽总数量为各种药品在满足日平均出药量时所需储药槽的总量S_a；

步骤8、制作储物架并将盒装药品摆放至储物架的储药槽中，该储物架包括若干层，每层储物架上都设置储药槽，在日出药最大量的情况下制作的储物架的槽位数量为S_max；在日平均出药量的情况下制作的储物架的槽位数量为S_a。

2.根据权利要求1所述的实现盒装药品配发***最少补仓的方法，其特征在于，步骤4根据药品盒的外形尺寸确定该种药品对应的储药槽有效宽度CW(i)和有效高度CH(i)具体包括两种情况：

(a)储药槽有效宽度CW(i)＝L(i)+a，且储药槽形成的储物通道有效高度CH(i)＝W(i)+b，a为药品盒的移动和出药需要的空间，2mm≤a≤10mm，b为出药需要的空间，15mm≤b≤25mm；

(b)储药槽有效宽度CW(i)＝W(i)+a，且储药槽形成的储物通道有效高度CH(i)＝L(i)+b，a为药品盒的移动和出药需要的空间，2mm≤a≤10mm，b为出药需要的空间，15mm≤b≤25mm。

3.根据权利要求1所述的实现盒装药品配发***最少补仓的方法，其特征在于，步骤6根据盒装药品日出药最大量M(i)、日平均出药量A(i)确定其所需的储药槽数量具体为：

盒装药品日出药最大量时的储药槽数量NM(i)＝M(i)÷N(i)；

盒装药品日平均出药量时的储药槽数量NA(i)＝A(i)÷N(i)；

储药槽数量NM(i)或NA(i)均为整数；当除出来的结果不为整数时，舍去出现的小数部分，向上取整，即为储药槽数量。

4.根据权利要求1所述的实现盒装药品配发***最少补仓的方法，其特征在于，步骤7中日出药最大量的情况下储药槽总数量为日平均出药量的情况下储药槽总数量为 $S_a=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{NA}\left(i\right)$

5.根据权利要求1所述的实现盒装药品配发***最少补仓的方法，其特征在于，步骤8制作的储物架中储药槽位分配遵循以下原则：

(a)首先将储药槽形成储物通道有效高度CH(i)相同的储药槽分配在同一层；

(b)在剩余的储药槽中，将其形成储物通道有效高度CH(i)差值在10mm以内的储药槽分配在同一层；

(c)在剩余的储药槽中，将其形成储物通道有效高度CH(i)差值在20mm以内的储药槽分配在同一层；

(d)在剩余的储药槽中，将其形成储物通道有效高度CH(i)差值在30mm以内的储药槽分配在同一层；

(e)以此类推，直至所有的储药槽均分配完毕。