CN102755784A - 一种过滤用不锈钢微丝及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过滤用不锈钢微丝,所述过滤用不锈钢微丝的直径为0.018mm,本发明还提供了所述过滤用不锈钢微丝的生产方法,所述过滤用不锈钢微丝具有更高的弹性、渗透性,并且具有效率更高,重量更轻,净化精度更高以及透气性好等优点,而且更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤用不锈钢微丝,特别是涉及一种过滤用不锈钢微丝生产方法。
背景技术
不锈钢微丝是一种软态工业金属材料,直径在0.1mm以下,又叫不锈钢纤维,是不锈钢高新技术的产物,也是现代材料科学的重要分支,目前不锈钢微丝及其制品已广泛用于航空航天、化工化纤、机械、冶金、电力电子、通讯、制药、食品、粉末、污水处理等经济工业领域。我国对高性能的过滤材料的研究起步较晚,20世纪60-70年代主要以引进国外技术为主,80年代后期才开始自行设计生产。21世纪亚洲过滤材料市场迅速扩展,中国已成为世界过滤材料商最看好的国家之一,因此我国的高性能的过滤材料行业迫切需要提高生产技术水平,提升产品的综合实力。随着现代科技的发展,工业化水平不断提高,人们的环保意识也逐渐增强,传统的过滤材料已经不能满足经济和环境的要求。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种弹性好、渗透性好、效率高、重量轻、净化精度高的过滤用不锈钢微丝。
所述过滤用不锈钢微丝的直径为0.018mm。
本发明还提供另一技术方案,一种过滤用不锈钢微丝生产方法的工艺流程为:(1)不锈钢线材;(2)粗拉处理;(3)退火处理;(4)中拉处理;(5)退火处理;(6)细拉处理;(7)退火处理;(8)微拉处理;(9)退火处理;(10)成品检验;(11)包装入库。
所述生产方法的具体步骤为:
(1)选择不锈钢线材;
(2)粗拉丝处理:将选择的不锈钢线材分别通过塔轮和粗拉丝模,以一定的速度经一定道次拉拔至指定的线径规格;
(3)退火处理:通过对不同丝径的不锈钢微丝采取不同的放、收线速度,在1000℃下进行0.1-5秒的退火处理;
(4)中拉丝处理:将经步骤(3)处理后的线材分别通过塔轮和中拉丝模,以一定的速度经一定道次拉拔至指定的线径规格;
(5)重复所述步骤(3)中的退火处理工艺;
(6)细拉丝处理:将经步骤(5)处理后的线材分别通过塔轮和细拉丝模,以一定的速度经一定道次拉拔至指定的线径规格;
(7)再次重复所述步骤(3)中的退火处理工艺;
(8)微拉丝处理:将经步骤(7)处理后的线材分别通过塔轮和微拉丝模,以一定的速度经一定道次拉拔至指定的线径规格;
(9)再次重复所述步骤(3)中的退火处理工艺;
(10)成品检验:将过滤用不锈钢微丝成品进行丝径、拉力强度、延伸率、微丝净重以及微丝光亮度进行检验;
(11)包装入库:将检验过的产品进行包装并入库储藏。
所述粗拉丝模、中拉丝模、细拉丝模以及微拉丝模的工作刃镶嵌人造金刚石。
所述步骤(2)过程中在所述粗拉丝模和所述线材上喷淋皂化液。
所述步骤(4)、(6)和(8)过程中在所述中拉丝模、细拉丝模、微拉丝模以及所述线材上喷淋微丝拉拔润滑油。
采用以上技术方案的有益效果是:由于所述过滤用不锈钢微丝的直径只有0.018mm,因此所述过滤用不锈钢微丝除了具较高的耐腐蚀、耐高温性能外,还具有更高的弹性、渗透性,并且具有效率更高,重量更轻,净化精度更高以及透气性好等优点,并且具有比面积大和毛细管功能,不锈钢微丝的这些特殊的性能让其即使在恶劣的工作条件下,也比传统的过滤材料有着更长的寿命,而且更加环保。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
本发明中的过滤用不锈钢微丝在微丝拉线机上分以下几道拉丝步骤进行:
(1)选择不锈钢线材:选取进口的316L刚才,进线直径为0.6mm;
(2)粗拉丝处理:将选择的不锈钢线材分别通过塔轮和粗拉丝模,线材直径由0.6mm经15道次拉拔至0.245mm,平均道次断面收缩率为5.6%,拉拔速度为12m/s;
(3)退火处理:通过对不同丝径的不锈钢微丝,采取不同的放、收线速度,在1000℃下进行0.1-5秒的退火处理;
(4)中拉丝处理:将经步骤(3)处理后的线材分别通过塔轮和中拉丝模,线材直径由0.245mm经15道次拉拔至0.1mm,平均道次断面收缩率为5.6%,拉拔速度为12m/s;
(5)重复所述步骤(3)中的退火处理工艺;
(6)细拉丝处理:将经步骤(5)处理后的线材分别通过塔轮和细拉丝模,线材直径由0.1mm经12道次拉拔至0.059mm,平均道次断面收缩率为5.4%,拉拔速度为12m/s;
(7)再次重复所述步骤(3)中的退火处理工艺;
(8)微拉丝处理:将经步骤(7)处理后的线材分别通过塔轮和微拉丝模,线材直径由0.059mm经22道次拉拔至0.018mm,平均道次断面收缩率为4%,拉拔速度为8m/s;
(9)再次重复所述步骤(3)中的退火处理工艺;
(10)成品检验:将过滤用不锈钢微丝成品进行丝径、拉力强度、延伸率、微丝净重以及微丝光亮度进行检验;
(11)包装入库:将检验过的产品进行包装并入库储藏。
所述粗拉丝模、中拉丝模、细拉丝模以及微拉丝模的工作刃镶嵌人造金刚石。
所述步骤(2)过程中在所述粗拉丝模和所述线材上喷淋皂化液。
所述步骤(4)、(6)和(8)过程中在所述中拉丝模、细拉丝模、微拉丝模以及所述线材上喷淋微丝拉拔润滑油。
采用以上技术方案的有益效果是:由于所述过滤用不锈钢微丝的直径只有0.018mm,因此所述过滤用不锈钢微丝除了具较高的耐腐蚀、耐高温性能外,还具有更高的弹性、渗透性,并且具有效率更高,重量更轻,净化精度更高等优点,而且更加环保。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种过滤用不锈钢微丝,其特征在于,所述过滤用不锈钢微丝的直径为0.018mm。
2.一种过滤用不锈钢微丝生产方法,其特征在于,所述过滤用不锈钢微丝生产方法的工艺流程为:(1)不锈钢线材;(2)粗拉处理;(3)退火处理;(4)中拉处理;(5)退火处理;(6)细拉处理;(7)退火处理;(8)微拉处理;(9)退火处理;(10)成品检验;(11)包装入库。
3.根据权利要求2所述的过滤用不锈钢微丝生产方法,其特征在于,所述生产方法的具体步骤为:
(1)选择不锈钢线材;
(2)粗拉丝处理:将选择的不锈钢线材分别通过塔轮和粗拉丝模,以一定的速度经一定道次拉拔至指定的线径规格;
(3)退火处理:通过对不同丝径的不锈钢微丝采取不同的放、收线速度,在1000℃下进行0.1-5秒的退火处理;
(4)中拉丝处理:将经步骤(3)处理后的线材分别通过塔轮和中拉丝模,以一定的速度经一定道次拉拔至指定的线径规格;
(5)重复所述步骤(3)中的退火处理工艺;
(6)细拉丝处理:将经步骤(5)处理后的线材分别通过塔轮和细拉丝模,以一定的速度经一定道次拉拔至指定的线径规格;
(7)再次重复所述步骤(3)中的退火处理工艺;
(8)微拉丝处理:将经步骤(7)处理后的线材分别通过塔轮和微拉丝模,以一定的速度经一定道次拉拔至指定的线径规格;
(9)再次重复所述步骤(3)中的退火处理工艺;
(10)成品检验:将过滤用不锈钢微丝成品进行丝径、拉力强度、延伸率、微丝净重以及微丝光亮度进行检验;
(11)包装入库:将检验过的产品进行包装并入库储藏。
4.根据权利要求3所述的过滤用不锈钢微丝生产方法,其特征在于,所述粗拉丝模、中拉丝模、细拉丝模以及微拉丝模的工作刃镶嵌人造金刚石。
5.根据权利要求3所述的过滤用不锈钢微丝生产方法,其特征在于,所述步骤(2)过程中在所述粗拉丝模和所述线材上喷淋皂化液。
6.根据权利要求3所述的过滤用不锈钢微丝拉丝方法,其特征在于,所述步骤(4)、(6)和(8)过程中在所述中拉丝模、细拉丝模、微拉丝模以及所述线材上喷淋微丝拉拔润滑油。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121031 |