CN102753792B - 具有赫姆霍尔兹腔室的塑料*** - Google Patents

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Abstract

一种用于车辆排气***的***包括限定内部腔室的塑料外壳。金属管从入口经过内部腔室延伸至出口。在塑料外壳内形成赫姆霍尔兹（Helmholtz）腔室以削弱所想要削弱的频率。

Description

具有赫姆霍尔兹腔室的塑料***
相关申请
本申请要求于2010年2月11日提交的美国临时申请No.61/303,408的优先权。
技术领域
本发明总体上涉及一种包括赫姆霍尔兹(Helmholtz)腔室的塑料***。
背景技术
传统的塑料***包括外部塑料壳体，设置有位于内部腔室内的金属管，其从入口延伸至出口。这些传统的塑料***包括填塞材料(packing material)，该填塞材料完全填充形成在金属管与外部塑料壳体之间的内部腔室以提供一种完全填塞的构造。填塞内部腔室降低了从内部金属管到外部塑料壳体的热传递。
尽管该完全填塞的构造提供了宽频带噪音衰减，但是，通常想要的是削弱特定频率和/或有限的频率范围。并入提供特定噪音衰减特性的结构已被证实在塑料***中是具有挑战性的。
发明内容
一种用于车辆排气***的***包括限定内部腔室并具有入口和出口的塑料外壳。内部金属管从入口延伸至出口。出于噪音削弱的目的，赫姆霍尔兹腔室位于塑料外壳内。
具体而言，本发明提供了一种用于车辆排气***的***，所述***包括：
塑料外壳，所述塑料外壳限定内部腔室，所述塑料外壳包括入口和出口；
金属内管，所述金属内管设置在所述内部腔室内并且从所述入口延伸至所述出口；
赫姆霍尔兹腔室，所述赫姆霍尔兹腔室形成在所述塑料外壳内；
屏蔽筒，所述屏蔽筒包括金属外管，所述金属外管环绕位于所述内部腔室内的所述金属内管的轴向长度的至少一部分；以及
绝热端板，所述绝热端板在所述入口和所述出口处均使所述塑料外壳与所述金属内管分离，并且其中所述绝热端板在所述入口和所述出口中至少之一处使所述塑料外壳与所述金属外管分离。
本发明还提供了一种用于车辆排气***的***，所述***包括：
塑料外壳，所述塑料外壳限定内部腔室，所述塑料外壳包括入口和出口，其中，所述内部腔室未被完全填塞，从而所述内部腔室的至少一部分没有填塞材料；
金属内管，所述金属内管设置在所述内部腔室内并且从所述入口延伸至所述出口以将废气导引通过所述塑料外壳；
赫姆霍尔兹腔室，所述赫姆霍尔兹腔室形成在所述塑料外壳内；
赫姆霍尔兹颈部，所述赫姆霍尔兹颈部与所述金属内管和所述塑料外壳中的至少一个相关联；
绝热端板，所述绝热端板在所述入口和所述出口处均使所述塑料外壳与所述金属内管分离；以及
屏蔽筒，所述屏蔽筒包括金属外管，所述金属外管环绕位于所述内部腔室内的所述金属内管的轴向长度的至少一部分，并且其中所述绝热端板在所述入口和所述出口中至少之一处使所述塑料外壳与所述金属外管分离。
在一个示例中，***包括赫姆霍尔兹颈部，该赫姆霍尔兹颈部与内部金属管或塑料外壳中的一个相关联。
在一个示例中，***是未被完全填塞的，使得内部腔室的至少一部分没有填塞材料。
在一个示例中，***包括屏蔽筒。该屏蔽筒至少包括金属外管，该金属外管环绕金属内管的轴向长度的位于内部腔室内的至少一部分，并且包括设置在形成于金属内管与金属外管之间的间隙内的填塞材料。
在一个示例中，在入口和出口处分别在金属内管与塑料外壳之间安装有绝热端板以使金属内管与塑料外壳热分离(decouple)。
在一个示例中，将隔板用于将内部腔室分隔为第一腔室和第二腔室。第一腔室和第二腔室中的一个形成赫姆霍尔兹腔室，并且第一腔室和第二腔室中的另一个形成膨胀腔室。
本发明的这些和其它特征可从下列说明书和附图中得到最好的理解，以下是对附图的简要说明。
附图说明
图1是具有赫姆霍尔兹腔室的塑料***的一个示例的示意图。
图2是具有赫姆霍尔兹腔室的塑料***的另一示例的示意图。
图3是具有赫姆霍尔兹腔室的塑料***的另一示例的示意图。
图4是具有赫姆霍尔兹腔室的塑料***的另一示例的示意图。
图5是具有赫姆霍尔兹腔室的塑料***的另一示例的示意图。
图6是具有赫姆霍尔兹腔室的塑料***的另一示例的示意图。
图7是具有赫姆霍尔兹腔室的塑料***的另一示例的示意图。
图8是具有赫姆霍尔兹腔室的塑料***的另一示例的示意图。
图9是具有赫姆霍尔兹腔室的塑料***的另一示例的示意图。
图10是具有赫姆霍尔兹腔室的塑料***的另一示例的示意图。
图11是具有赫姆霍尔兹腔室的塑料***的另一示例的示意图。
图12A是具有赫姆霍尔兹腔室的塑料***的另一示例的示意图。
图12B是如在图12A的12B-12B处所示的内部金属管和外部金属管的截面图。
图12C是图12A的内部金属管和外部金属管的立体图。
图13是具有赫姆霍尔兹腔室的塑料***的另一示例的示意图。
图14是具有赫姆霍尔兹腔室的塑料***的另一示例的示意图。
图15是具有赫姆霍尔兹腔室的塑料***的另一示例的示意图。
具体实施方式
图1中以附图标记10总体上示出了一种用于车辆排气***的***。***10包括塑料外壳12，该塑料外壳12限定内部腔室14并且从入口16延伸至出口18。金属内管20设置在内部腔室14内并且沿中心轴线A从入口16延伸至出口18。金属内管20将热的废气从上游发动机经过***10导引至下游排气部件。隔热端板22分别设置于入口16和出口18处，在金属内管20与塑料外壳12之间延伸。板22用于使金属内管20与塑料外壳12热分离。
***10包括限定赫姆霍尔兹腔室24的赫姆霍尔兹共振器，该赫姆霍尔兹共振器用于在车辆排气***的操作期间削弱所想要削弱的频率和/或有限的频率范围。赫姆霍尔兹腔室24可以多种方式设置在塑料外壳12内。通常，赫姆霍尔兹共振器包括限定主容积的腔室，该限定主容积的腔室与容积减小部或颈部流体连通。颈部内的容积包括搁置在由主容积形成的声学弹簧(acoustic spring)上的声学质量。它们一起提供了一种可用于吸收所想要吸收的频率的振动***。图1-15示出了如何将赫姆霍尔兹腔室24结合在塑料外壳12内的不同示例。
图1示出了一种包括径向地设置在塑料外壳12与金属内管20之间的屏蔽筒(shielding cartridge)30的构造。屏蔽筒30包括与金属内管20径向地间隔开间隙34的外部金属管32。填塞材料36填充该间隙34。在图1的示例中，金属外管32在内部腔室14内沿着金属内管20的整个长度延伸，并且金属外管32具有在***10的外侧连接至金属内管20的端部38。在此类构造中，隔热端板22从金属外管32延伸至塑料外壳12。
隔板(baffle)40设置在内部腔室14内，并且支承在与中心轴线A相同的方向上延伸的赫姆霍尔兹颈部42。该颈部42包括与金属外管32沿径向向外地间隔开的环状构件。隔板40在横向于中心轴线A的方向上从颈部42的外表面延伸至塑料壳体12的内表面44。隔板40和颈部42协作以在内部腔室14内形成第一腔室14a和第二腔室14b。在所示的示例中，第一腔室14a包括膨胀腔室，并且第二腔室14b包括赫姆霍尔兹腔室24。
金属内管20包括经过第一腔室14a和第二腔室14b从入口16延伸至出口18的穿孔部20a。金属外管32包括穿孔部32a和未穿孔部32b，该穿孔部32a位于第一腔室14a内，该未穿孔部32b设置成从颈部42的开端经过第二腔室14b延伸并延伸至出口18。
图2的构造与图1的构造的相似之处在于，***10包括屏蔽筒30，但该构造不包括带有颈部的隔板。替代地，***10包括重叠管(overlap tube)50，该重叠管50与金属外管32沿径向向外地间隔开孔气间隙52。该重叠管的一个端部54固定至金属外管32，并且相反的端部56与金属外管32间隔开间隙52。该重叠管50仅沿着金属外管32的总长度的一部分延伸并且形成赫姆霍尔兹颈部。可根据需要来改变该重叠管50的长度以削弱所想要削弱的频率。如此一来，在该构造中，整个内部腔室包括赫姆霍尔兹腔室24。
在图2的示例中，屏蔽筒30在内部腔室14内沿着金属内管20的整个长度延伸，端部38在***10的外侧连接至金属内管20。该金属内管20包括从入口16延伸至出口18的穿孔部20a。该金属外管32包括与重叠管50轴向地间隔开的穿孔部32a，即重叠管50不与穿孔部32a搭接。金属外管包括设置在重叠管50的径向内侧的未穿孔部32b。该未穿孔部32b包括一个或更多个离散的开口32c以提供至赫姆霍尔兹腔室24的声学连接。
图3的构造与图1的构造的相似之处在于，***10包括屏蔽筒30和隔板40，但在该构造中，该隔板不包括赫姆霍尔兹颈部。在该示例中，屏蔽筒30不沿着金属内管20的整个长度延伸，而是仅从入口16经过第一腔室14b延伸并且延伸至刚好越过隔板40的位置。因此，该筒30的一个端部38在***10的外侧连接至金属内管20，并且相反的端部38在第二腔室14b内附接至金属内管20。
赫姆霍尔兹颈部60在第二腔室14b内从金属内管20径向向外地延伸。颈部60与屏蔽筒30轴向地间隔开。由此，第二腔室14b包括赫姆霍尔兹腔室24，并且第一腔室14a包括膨胀腔室。内部金属管20包括位于第一腔室14b内的穿孔部20a以及从隔板40经过第二腔室14b延伸并且延伸至出口18的未穿孔部20b。金属外管32包括位于第一腔室14a内的穿孔部32a，并且包括处于入口16处和处于隔板40处的未穿孔部32b。在隔板40与金属外管32之间安装有衬垫62，以使金属外管32与隔板40和相关联的塑料外壳12热分离。
图4与图3类似，但在赫姆霍尔兹腔室24中包括填塞材料64。用填塞材料64填充赫姆霍尔兹腔室24扩展(broaden out)了响应并且降低了峰值频率。
图5与图2类似，但具有较短的屏蔽筒30并且不包括重叠管。在图5的示例中，屏蔽筒30的一个端部38在内部腔室14内紧固至内部金属管20，并且另一端部38在***10的外侧紧固至金属内管20。这使得内部金属管20的一部分暴露在内部腔室14内。金属内管20的这部分包括未穿孔部20b，并且包括赫姆霍尔兹颈部66，该赫姆霍尔兹颈部66在朝向塑料外壳12的方向上从金属内管20沿径向向外延伸。该金属内管20还包括位于屏蔽筒30内的穿孔部20a。金属外管32在该示例中是未穿孔的。
图6示出了屏蔽筒30与图1的屏蔽筒类似的构造；然而，金属外管32包括从入口16基本上横过内部腔室14延伸至出口18的穿孔部32a。金属内管20也具有从入口16延伸至出口18的穿孔部20a。
设置在外壳12内的隔板70从处于入口16处的一个端壁72延伸至处于出口18处的相对的端壁74。如此一来，隔板70在基本上平行于轴线A的方向上延伸。隔板70可与塑料外壳12形成为一体件。
隔板70将内部腔室分隔为第一腔室14a和第二腔室14b。赫姆霍尔兹颈部76从隔板70朝向中心轴线A沿径向向内地延伸。颈部76的长度可根据需要改变以削弱特定频率。第一腔室14a形成膨胀腔室，并且第二侧部腔室14b形成赫姆霍尔兹腔室24。
图7类似于图6，但不包括屏蔽筒30。替代地，在该构造中，金属内管20是在入口16与出口18之间延伸的唯一的管。金属内管20包括从入口16延伸至出口18的穿孔部20a。填塞材料78填充整个第一腔室14a(膨胀腔室)并且设置在金属内管20与隔板70之间并设置在金属内管20与外壳12之间。第二腔室14b(赫姆霍尔兹腔室)保持成是没有填塞材料的。
图8示出了将金属隔板80用于将内部腔室分隔成第一腔室14a和第二腔室14b的构造。隔板80从金属内管20朝向外壳12沿径向向外地延伸。在外壳12的内壁44与隔板80的最外侧边缘84之间设置有热密封件82。金属内管20是从入口16延伸至出口18的唯一的管。金属内管20包括位于第一腔室14a内的穿孔部20a和位于第二腔室14b内的未穿孔部20b。第一腔室14a形成膨胀腔室，并且第二腔室14b形成赫姆霍尔兹腔室24。赫姆霍尔兹颈部86从金属内管20朝向外壳12沿径向向外地延伸。在膨胀腔室内任选地包括填塞材料88；然而，也可以在赫姆霍尔兹腔室中应用填塞材料。
图9类似于图8，但包括与图2中所示的重叠管相类似的重叠管50’。金属隔板80将内部腔室分隔成第一腔室14a和第二腔室14b。金属内管20从入口16延伸至出口18，并且包括位于第一腔室14a内的第一穿孔部20a和位于第二腔室14b内的未穿孔部20b。在该示例中，重叠管50’的一个端部54’在第一腔室14a中紧固至金属内管20，并且该重叠管50’的相反的端部56’与金属内管20径向地间隔开间隙52’。重叠管50’的相反的端部56’位于第二腔室14b内，并且由此形成赫姆霍尔兹颈部，从而使第二腔室14b成为赫姆霍尔兹腔室。
重叠管50’支承在隔板80内，使得该重叠管50’的外表面容纳在隔板80中的开口内。隔板80的最外侧边缘84由热密封件82支承在外壳12内。金属内管20包括位于未穿孔部32b中的至少两个离散的开口20c。内管20中的这些开口20c位于重叠管50’的内侧。
图10公开了具有缩小部12a的外壳12，该缩小部12a将外壳12分隔为第一腔室12b和第二腔室12c。金属内管20是从入口16经过该缩小部12a延伸至出口18的唯一的管。热衬垫或密封件90在该缩小部12a内支承金属内管20。该金属内管20包括位于第一腔室12b内的穿孔部20a和位于第二腔室12c内的未穿孔部20b。
重叠管50”仅在第二腔室12c内安装至金属内管20。重叠管50”类似于图9的重叠管并且将第二腔室12c形成为赫姆霍尔兹腔室24。第一腔室12b包括膨胀腔室。
图11公开了金属内管20包括从入口16延伸至出口18的未穿孔部的构造。赫姆霍尔兹颈部92从金属内管20朝向塑料外壳向外延伸。在所示的示例中，颈部92相对于中心轴线A成角度地向后延伸。该角度可增大至高达九十度。在该构造中，整个内部腔室14包括赫姆霍尔兹腔室24。
图12A-12C示出了这样一种构造：其中，金属内管20在介于入口16与出口18之间的位置处包括窗形切口100。金属外管102环绕金属内管20并且包括例如通过胶料(sizing)连接于位于外壳12的外侧的位置处的端部104。金属外管102包括窗形切口106，窗形切口106定向成使得它们与金属内管20的切口100轴向对准，但不与切口100径向对准。换句话说，金属内管20的切口100面对金属外管102的实体壁，并且金属外管102的切口106面对金属内管20的实体壁，如图12C中所示。
内管20和外管102间隔开空气间隙108。废气流过金属内管20并且从切口100流出而流入到空气间隙108中。废气随后流出切口106并流入到形成赫姆霍尔兹腔室24的内部腔室14中。切口100、106和间隙108协作以形成赫姆霍尔兹颈部。内管和外管中的切口的尺寸和数量可根据需要改变以削弱所想要削弱的频率。
图13示出了包括冲压***内壳110的构造。内壳110设置在内部腔室14内并且从入口16延伸至出口18。内壳110与外壳12沿径向向内地间隔开以形成腔室112。金属内管20与内壳110沿径向向内地间隔开并且经过内壳110的中央从入口16延伸至出口18。端板22使位于金属内管20与内壳110之间的径向区域热密封。在内壳110内形成赫姆霍尔兹颈部114，该赫姆霍尔兹颈部114从内壳110朝向外壳12向外延伸。金属内管20沿着管的相当大的长度包括穿孔部20a，使得废气可流出该金属内管20并流进到内壳110中。腔室112由此形成赫姆霍尔兹腔室24。
图14示出了具有类似于图10的缩小部的缩小部12a的外壳12，该缩小部12a将外壳12分隔成第一腔室14a和第二腔室14b。然而，该结构利用围绕金属内管20卷绕的一层填塞材料120来代替包括重叠管。金属内管20从入口16出发、经过第一腔室12、经过缩小部12a、并经过第二腔室12c延伸至出口18。金属内管20包括位于第一腔室14a、缩小部12a、和第二腔室14b中的穿孔部20a。
这层填塞材料120围绕位于第一腔室14a、缩小部12a、和第二腔室14b内的金属内管20的长度卷绕。由于这层填塞材料沿着内管20设置，因此，第一腔室14a和第二腔室14b基本上是空的。这层填塞材料120填充缩小部12a中的任何开放区域。
图15类似于图14，除了在图15的构造中，金属内管20包括位于缩小部12a内的未穿孔部。在任一构造中，可在腔室之一中添加赫姆霍尔兹颈部。
本***包括混合***构造，其中，具有从入口延伸至出口的内部金属管的塑料外壳还包括处于缩小的填塞构造中的赫姆霍尔兹共振器。与传统的填塞结构相比，减少填塞材料的量降低了塑料***的重量。此外，利用减小填塞和赫姆霍尔兹共振器的组合体提供了能够削弱特定频率的塑料***构造。
应当明白的是，在上面所示的多种实施方式中的任一种中，填塞材料可根据需要以任意组合的方式包括在任何腔室内和/或从任何腔室中移除以实现所要求的噪音削弱特性。
尽管已公开了本发明的优选实施方式，但所属领域技术人员会认识到，某些改型会处于本发明的范围内。由于该原因，应当研究所附的权利要求以确定本发明的真实范围和内容。

Claims (27)

1.一种用于车辆排气***的***，所述***包括：
塑料外壳，所述塑料外壳限定内部腔室，所述塑料外壳包括入口和出口；
金属内管，所述金属内管设置在所述内部腔室内并且从所述入口延伸至所述出口；
赫姆霍尔兹腔室，所述赫姆霍尔兹腔室形成在所述塑料外壳内；
屏蔽筒，所述屏蔽筒包括金属外管，所述金属外管环绕位于所述内部腔室内的所述金属内管的轴向长度的至少一部分；以及
绝热端板，所述绝热端板在所述入口和所述出口处均使所述塑料外壳与所述金属内管分离，并且其中所述绝热端板在所述入口和所述出口中至少之一处使所述塑料外壳与所述金属外管分离。
2.根据权利要求1所述的***，其中，所述内部腔室未被完全填塞，从而所述内部腔室的至少一部分没有填塞材料。
3.根据权利要求1所述的***，所述***包括赫姆霍尔兹颈部，所述赫姆霍尔兹颈部与所述金属内管或所述塑料外壳中的至少一个相关联。
4.根据权利要求1所述的***，其中所述金属外管具有在所述塑料外壳外侧的位置处与所述金属内管连接的至少一端。
5.根据权利要求1所述的***，其中，所述金属内管包括至少一个穿孔部。
6.根据权利要求1所述的***，所述***包括填塞材料，所述填塞材料设置在形成于所述金属内管与所述金属外管之间的间隙内。
7.根据权利要求6所述的***，其中，所述金属外管环绕位于所述内部腔室内的所述金属内管的整个轴向长度。
8.根据权利要求6所述的***，所述***包括赫姆霍尔兹颈部，所述赫姆霍尔兹颈部与所述金属外管径向地间隔开，并且经由隔板由所述塑料外壳支承，所述隔板在相对于沿着所述金属内管的长度延伸的中心轴线呈横向的方向上延伸，所述赫姆霍尔兹颈部和所述隔板协作以将所述内部腔室分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室中的一个包括所述赫姆霍尔兹腔室，并且所述第一腔室和所述第二腔室中的另一个包括膨胀腔室。
9.根据权利要求6所述的***，所述***包括重叠管，所述重叠管沿着所述屏蔽筒的预定长度与所述金属外管径向地间隔开，以在所述重叠管与所述金属外管之间形成空气间隙，所述重叠管形成赫姆霍尔兹颈部。
10.根据权利要求6所述的***，所述***包括隔板，所述隔板将所述内部腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室中的一个包括所述赫姆霍尔兹腔室，并且所述第一腔室和所述第二腔室中的另一个包括膨胀腔室，并且所述***包括从所述金属内管向外地延伸的赫姆霍尔兹颈部，所述赫姆霍尔兹颈部位于所述赫姆霍尔兹腔室内，并且所述屏蔽筒基本上位于所述膨胀腔室内。
11.根据权利要求6所述的***，所述***包括赫姆霍尔兹颈部，所述赫姆霍尔兹颈部从所述金属内管向外地延伸，所述赫姆霍尔兹颈部与位于所述内部腔室内的所述屏蔽筒轴向地间隔开。
12.根据权利要求6所述的***，所述***包括赫姆霍尔兹颈部，所述赫姆霍尔兹颈部径向地朝着所述金属外管延伸，并且经由隔板由所述塑料外壳支承，所述隔板沿着与由沿着所述金属内管的长度延伸的中心轴线限定的方向相同的方向延伸，所述赫姆霍尔兹颈部和所述隔板协作以将所述内部腔室分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室中的一个包括所述赫姆霍尔兹腔室，并且所述第一腔室和所述第二腔室中的另一个包括膨胀腔室。
13.根据权利要求1所述的***，所述***包括赫姆霍尔兹颈部，所述赫姆霍尔兹颈部径向地朝着所述金属外管延伸，并且经由隔板由所述塑料外壳支承，所述隔板沿着与由沿着所述金属内管的长度延伸的中心轴线限定的方向相同的方向延伸，所述赫姆霍尔兹颈部和所述隔板协作以将所述内部腔室分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室中的一个包括所述赫姆霍尔兹腔室，并且所述第一腔室和所述第二腔室中的另一个包括膨胀腔室，其中，所述金属内管包括穿孔部，并且所述***包括填塞材料以填充形成在所述隔板与所述金属内管之间的所述膨胀腔室。
14.根据权利要求1所述的***，所述***包括隔板，所述隔板将所述内部腔室分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室中的一个包括所述赫姆霍尔兹腔室，并且所述第一腔室和所述第二腔室中的另一个包括膨胀腔室，并且所述***包括从所述金属内管向外地延伸的赫姆霍尔兹颈部，其中，所述金属内管包括穿孔部和未穿孔部，所述赫姆霍尔兹颈部和所述未穿孔部位于所述赫姆霍尔兹腔室内，并且所述穿孔部位于所述膨胀腔室内。
15.根据权利要求1所述的***，所述***包括隔板，所述隔板将所述内部腔室分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室中的一个包括所述赫姆霍尔兹腔室，并且所述第一腔室和所述第二腔室中的另一个包括膨胀腔室，并且所述***包括重叠管，所述重叠管由所述隔板支承并且沿着所述金属内管的预定长度与所述金属内管径向地间隔开，以在所述重叠管与所述金属外管之间形成空气间隙，所述重叠管形成赫姆霍尔兹颈部。
16.根据权利要求1所述的***，其中，所述塑料外壳包括处于所述入口与所述出口之间的直径缩小部，所述直径缩小部将所述内部腔室分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室中的一个包括所述赫姆霍尔兹腔室，并且所述第一腔室和所述第二腔室中的另一个包括膨胀腔室，并且所述***包括绝缘构件，所述绝缘构件设置在所述直径缩小部与所述金属内管之间。
17.根据权利要求16所述的***，所述***包括重叠管，所述重叠管设置在所述赫姆霍尔兹腔室内并且沿着所述金属内管的预定长度与所述金属内管径向地间隔开，以在所述重叠管与所述金属外管之间形成空气间隙，所述重叠管形成赫姆霍尔兹颈部。
18.根据权利要求16所述的***，其中，所述绝缘构件包括从所述入口到所述出口环绕所述金属内管的绝缘材料层，所述绝缘材料层至少在所述第一腔室和所述第二腔室内与所述塑料外壳径向地间隔开，其中，所述金属内管包括位于所述第一腔室和所述第二腔室内的穿孔部。
19.根据权利要求18所述的***，其中，所述金属内管包括位于所述直径缩小部内的未穿孔部。
20.根据权利要求1所述的***，其中，所述金属内管从所述入口到所述出口是未穿孔的，并且所述***包括赫姆霍尔兹颈部，所述赫姆霍尔兹颈部从所述金属内管向外地延伸并且延伸到所述内部腔室中，所述内部腔室包括所述赫姆霍尔兹腔室。
21.根据权利要求1所述的***，所述***包括屏蔽部，所述屏蔽部通过空气间隙与所述金属内管沿径向向外地间隔开，所述屏蔽部包括至少一个屏蔽开口，并且所述金属内管包括至少一个管开口，所述至少一个管开口与所述至少一个屏蔽开口轴向地对准，但不与所述至少一个屏蔽开口径向地对准。
22.根据权利要求1所述的***，所述***包括冲压***内壳，所述冲压***内壳从所述入口延伸至所述出口，所述冲压***内壳与所述塑料外壳沿径向向内地间隔开，并且与所述金属内管沿径向向外地间隔开；并且所述***包括赫姆霍尔兹颈部，所述赫姆霍尔兹颈部从所述冲压内壳朝着所述塑料外壳沿径向向外地延伸。
23.一种用于车辆排气***的***，所述***包括：
塑料外壳，所述塑料外壳限定内部腔室，所述塑料外壳包括入口和出口，其中，所述内部腔室未被完全填塞，从而所述内部腔室的至少一部分没有填塞材料；
金属内管，所述金属内管设置在所述内部腔室内并且从所述入口延伸至所述出口以将废气导引通过所述塑料外壳；
赫姆霍尔兹腔室，所述赫姆霍尔兹腔室形成在所述塑料外壳内；
赫姆霍尔兹颈部，所述赫姆霍尔兹颈部与所述金属内管和所述塑料外壳中的至少一个相关联；
绝热端板，所述绝热端板在所述入口和所述出口处均使所述塑料外壳与所述金属内管分离；以及
屏蔽筒，所述屏蔽筒包括金属外管，所述金属外管环绕位于所述内部腔室内的所述金属内管的轴向长度的至少一部分，并且其中所述绝热端板在所述入口和所述出口中至少之一处使所述塑料外壳与所述金属外管分离。
24.根据权利要求23所述的***，所述***包括填塞材料，所述填塞材料设置在形成于所述金属内管与所述金属外管之间的间隙内。
25.根据权利要求23所述的***，其中所述赫姆霍尔兹颈部与所述金属外管径向地间隔开，并且经由隔板由所述塑料外壳支承，所述隔板在相对于沿着所述金属内管的长度延伸的中心轴线呈横向的方向上延伸。
26.根据权利要求25所述的***，其中所述赫姆霍尔兹颈部和所述隔板协作以将所述内部腔室分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室中的一个包括所述赫姆霍尔兹腔室，并且所述第一腔室和所述第二腔室中的另一个包括膨胀腔室。
27.根据权利要求23所述的***，其中所述金属外管具有在所述塑料外壳外侧的位置处与所述金属内管连接的至少一端。
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