CN102747993B - 一种液态起泡剂注入方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种天然气开采领域的液态起泡剂注入方法。由以下方法实现：（1）在油管的管鞋处安装封隔器，使油套环空与井底相封隔；（2）在封隔器上部安装一个短接，短接侧面有起泡剂通道将油套环空和短接下部连通，短接下部连接毛细管，并一直连通到井底中下部的积液中；（3）从井口油套环空闸门处向油套环空投入起泡剂，起泡剂在封隔器上部的油套环空处存留聚集，通过短接的起泡剂通道及下部的毛细管进入井底的积液中；（4）天然气与起泡剂溶液混合，经短接中心的扭转式多孔板，再进入上部油管，最后排出。有益效果是：提高起泡剂的利用率以及其与井底积液的混合程度，提高发泡效率，同时减少毛细管使用量，缩减成本。

Description

一种液态起泡剂注入方法
技术领域
本发明涉及一种天然气开采领域的泡沫排水采气技术，特别涉及一种液态起泡剂注入方法。
背景技术
在天然气开采中，有水气藏出水后，会逐渐在井底形成积液，严重影响天然气的生产能力。泡沫排水采气技术是通过在井筒中加入起泡剂，使天然气和井底积液形成泡沫，利用泡沫将井筒积液排出，使气井恢复生产和延长生产期，从而达到提高气藏最终采收率的目的。起泡剂一般是根据气井流体性质和温度等条件，从现有市售的起泡剂中进行筛选，具体方法和标准可参见石油行业标准SY/T 6465-2000“泡沫排水采气用起泡剂评价方法”。起泡剂分为固态起泡剂和液态起泡剂两种类型，固态起泡剂一般由井口直接投入；液态起泡剂的注入方法主要有2种：一种是从井口油套环空或是油管中将起泡剂直接注入，让其与井底积液和天然气相混合从而产生泡沫。这种方法的优点是：起泡剂注入简单，不需要多余的井上设备，注入成本低；但缺点也很明显：起泡剂一般到达油管鞋处即与井底积液混合产生泡沫排出，不能与井底积液充分混合，利用率较低，同时对气井的产量有一定的要求，即产量过低时气体流速较慢，无法产生足量的泡沫，产生泡沫效率较低。另外一种起泡剂注入方法是毛细管注入法，这种方法是从井口下入一根毛细管一直到井底，从井口通过毛细管将起泡剂注入到井底积液中。这种方法的优点是：能使起泡剂很好的注入到井底从而与井底积液更好的混合，提高起泡剂利用率和排水效果；其缺点是毛细管使用量大，造成成本过高。
因此为了解决上述两种注入法虽然各有优点，但存在的缺点也较为明显，使用都受到一定限制。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种适用气井泡沫排水采气中的液态起泡剂注入方法，提高起泡剂的利用率以及其与井底积液的混合程度，提高发泡效率，同时还可以减少毛细管使用量，缩减成本。
一种液态起泡剂注入方法由以下方法实现：
（1）在油管的管鞋处安装封隔器，使油套环空与井底相封隔；
（2）在封隔器上部安装一个短接，短接侧面有起泡剂通道将油套环空和短接下部连通，短接下部设有毛细管接口，毛细管安装在短接下部接口处并一直连通到井底中下部的积液中，短接中心设有扭转式多孔板，并与油管连通；
（3）从起泡剂注入口向油套环空投入起泡剂，起泡剂在封隔器上部的油套环空处存留聚集，通过短接的起泡剂通道及下部的毛细管进入井底的积液中；
（4）地层产出的天然气与起泡剂溶液混合，经短接中心的扭转式多孔板，气液充分混合，产生均匀和丰富的泡沫，再进入上部油管，最后排出。
上述的短接由母扣螺纹、短接上接头、短接下壳体、扭转式多孔板外壳、毛细管接口、公扣螺纹、起泡剂通道、起泡剂入口、扭转式多孔板组成，所述的短接上下两端分别设有母扣螺纹和公扣螺纹，短接下壳体的底部侧面设有起泡剂入口和起泡剂通道，起泡剂通道的底部设有毛细管接口可连接毛细管；短接内部安装有扭转式多孔板，用于提高发泡效率，扭转式多孔板的顶部与油管连通，下部经封隔器可与井底连通，扭转式多孔板由扭转式多孔板外壳固定。
本发明的有益效果是：将起泡剂直接注入井底中下部，提高起泡剂的利用率以及其与井底积液的混合程度，提高发泡效率，同时减少毛细管使用量，缩减成本。
附图说明
附图1是本发明的管柱结构示意图；
附图2是本发明的短接的结构图；
上图中：1—起泡剂注入口，2—油管，3—套管，4—毛细管， 5—封隔器，6—短接，7—油套环空，8—地层，9—井底；6.1—母扣螺纹，6.2—短接上接头，6.3—短接下壳体，6.4—扭转式多孔板外壳，6.5—毛细管接口，6.6—公扣螺纹，6.7—起泡剂通道，6.8—起泡剂入口，6.9—扭转式多孔板。
具体实施方式
    结合附图1和图2，对本发明作进一步的描述：
本发明提供的一种液态起泡剂注入方法，是由以下方法实现：
（1）在油管2的管鞋处安装封隔器5，使油套环空7与井底9相封隔；
（2）在封隔器5上部安装一个短接6，短接侧面有起泡剂通道将油套环空和短接下部连通，短接下部设有毛细管接口，毛细管4安装在短接6下部接口处并一直连通到井底9中下部的积液中，短接中心设有扭转式多孔板，并与油管2连通；
（3）从起泡剂注入口1（也就是井口油套环空闸门）向油套环空7投入起泡剂，起泡剂在封隔器5上部的油套环空7处存留聚集，通过短接6的起泡剂通道及下部的毛细管4进入井底9的积液中；
（4）地层8产出的天然气与起泡剂溶液混合，经短接6中心的扭转式多孔板，气液充分混合，产生均匀和丰富的泡沫，再进入上部油管2，最后排出。
上述的短接由母扣螺纹6.1、短接上接头6.2、短接下壳体6.3、扭转式多孔板外壳6.4、毛细管接口6.5、公扣螺纹6.6、起泡剂通道6.7、起泡剂入口6.8、扭转式多孔板6.9组成，所述的短接上下两端分别设有母扣螺纹6.1和公扣螺纹6.6，短接下壳体6.3的底部侧面设有起泡剂入口6.8和起泡剂通道6.7，起泡剂通道6.7的底部设有毛细管接口6.5可连接毛细管；所述的短接内部安装有扭转式多孔板6.9，其作用为提高发泡效率，扭转式多孔板6.9的顶部与油管连通，下部经封隔器可与井底连通，扭转式多孔板6.9由扭转式多孔板外壳6.4固定。
    其工作过程如下：
在油管2下端安装短接6，短接下面安装封隔器5，封隔油套环空与油管管鞋下面井筒，毛细管4连接在短接6上的接口处，并且一直通到井底中下部的积液中。现有的市售的液态起泡剂从起泡剂注入口1处注入，沿油管2与套管3之间的环空流到封隔器5之上，聚集在短接6周围，从起泡剂入口6.8进入起泡剂通道6.7，经毛细管接口6.5，沿毛细管4进入井底9中下部的积液中，与积液充分混合形成起泡剂溶液，地层8产出的天然气与起泡剂溶液，经扭转式多孔板6.9气液充分混合产生均匀、丰富的泡沫，再进入上部油管2，最后排出井筒。

Claims (1)

1.一种液态起泡剂注入方法，其特征是由以下方法实现：
（1）在油管的管鞋处安装封隔器，使油套环空与井底相封隔；
（2）在封隔器上部安装一个短接，短接侧面有起泡剂通道将油套环空和短接下部连通，短接下部设有毛细管接口，毛细管安装在短接下部接口处并一直连通到井底中下部的积液中，短接中心设有扭转式多孔板，并与油管连通；
（3）从起泡剂注入口向油套环空投入起泡剂，起泡剂在封隔器上部的油套环空处存留聚集，通过短接的起泡剂通道及下部的毛细管进入井底的积液中；
（4）地层产出的天然气与起泡剂溶液混合，经短接中心的扭转式多孔板，气液充分混合，产生均匀和丰富的泡沫，再进入上部油管，最后排出；
上述的短接由母扣螺纹（6.1）、短接上接头（6.2）、短接下壳体（6.3）、扭转式多孔板外壳（6.4）、毛细管接口（6.5）、公扣螺纹（6.6）、起泡剂通道（6.7）、起泡剂入口（6.8）、扭转式多孔板（6.9）组成，所述的短接上下两端分别设有母扣螺纹（6.1）和公扣螺纹（6.6），短接下壳体（6.3）的底部侧面设有起泡剂入口（6.8）和起泡剂通道（6.7），起泡剂通道（6.7）的底部设有毛细管接口（6.5）可连接毛细管；短接内部安装有扭转式多孔板（6.9），用于提高发泡效率，扭转式多孔板（6.9）的顶部与油管连通，下部经封隔器可与井底连通，扭转式多孔板（6.9）由扭转式多孔板外壳（6.4）固定；
使用时，在油管（2）下端安装短接（6），短接下面安装封隔器（5），封隔油套环空与油管管鞋下面井筒，毛细管（4）连接在短接（6）上的接口处，并且一直通到井底中下部的积液中；液态起泡剂从起泡剂注入口（1）处注入，沿油管（2）与套管（3）之间的环空流到封隔器（5）之上，聚集在短接（6）周围，从起泡剂入口（6.8）进入起泡剂通道（6.7），经毛细管接口（6.5），沿毛细管（4）进入井底（9）中下部的积液中，与积液充分混合形成起泡剂溶液，地层（8）产出的天然气与起泡剂溶液，经扭转式多孔板（6.9）气液充分混合产生泡沫，再进入上部油管（2），最后排出井筒。
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Assignee: DONGYING HEHUI PETROCHEMICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Assignor: China Petroleum University (East China)

Contract record no.: 2019370010014

Denomination of invention: Liquid foaming agent injection method

Granted publication date: 20150128

License type: Common License

Record date: 20190718