CN102747258A - 一种高强度高塑性铝合金材料的生产工艺 - Google Patents

一种高强度高塑性铝合金材料的生产工艺 Download PDF

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杨秉权
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Abstract

本发明涉及一种高强度高塑性铝合金材料的生产工艺，其特征在于：该铝合金材料的成份和含量为：Si：0.8-1.2％，Fe：0.3-0.6％，Cu：0.5-1.0％，Mg：1.3-1.6％，余下为中间合金。本发明的整个生产工艺，除了成份、含量以及相关工艺条件与常规的不同外，其它的与常规的铝合金材料的生产工艺基本相同。因此，本发明的生产工艺简单易控，在现有建筑型材生产工艺基础上加以改进即可，无需再增加设备的投入，所产出的产品具有高强度、高塑性的特点，强度达到≥320Mpa，可塑性(即延伸率)≥8％，而且铝合金材料性能稳定可靠，可以立即投入批量生产应用，能为企业创造良好的经济效益，为社会节省大量资源，应用前景良好。

Description

一种高强度高塑性铝合金材料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种铝合金材料的生产工艺。
背景技术
目前，常用建筑用铝合金材料的强度大都是小于320Mpa，延伸率一般也只有5％左右。然而，从保护地球环境，降低原料的消耗在近年来变得越来越重要，通过增加和提高铝合金材料的强度和可塑性，减少铝合金材料的重量，使铝合金材料成为建筑界符合应用标准的节能环保建材，是铝合金材料加工行业的一大发展方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能生产出高强度、高塑性铝合金材料，且生产工艺简单易控、产品性能稳定可靠的高强度高塑性铝合金材料的生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种高强度高塑性铝合金材料的生产工艺，其特点在于该铝合金材料的成份和含量为：Si：0.8-1.2％，Fe：0.3-0.6％，Cu：0.5-1.0％，Mg：1.3-1.6％，余下为中间合金；其中
所述中间合金的成份及性质为：熔点为575-600℃的Al-Cu：45-55％，熔点为850-900℃的Al-Fe：6-11％，熔点为780-800℃的Al-Mn：7-12％，熔点为640-770℃的Al-Si：15-25％；
首先，按常规铝合金熔炼方法进行熔炼，其熔炼温控制在750℃以下，添加熔剂有：覆盖剂、精炼剂80％(KCl，MgCl)+20％CaF2；用六氯乙烷C2C16、四氯化碳CC14除气；用泡沫陶瓷过滤片进行过滤，该过滤片的规格参数为孔数0.32，0.59，0.975，3.94孔/mm，孔隙率为80-90％；铸锭时加入Al-Ti-B细化剂，采用热顶半连续铸造，铸造温度为715-730℃，铸造速度6.6-7.8m/h；
接着是铸锭均匀化处理：加热温度为540-580℃，保温时间为3-6h；
然后是挤压热处理：挤压温度为500-520℃，挤压筒温度为420-450℃，平均流出速度为10-90m/min，出口温度控制在500-550℃，用水封或强风淬火至250℃以下；
最后是时效处理：时效温度为171-177℃，时效时间为16h。
本发明的生产工艺简单易控，在现有建筑型材生产工艺基础上加以改进即可，无需再增加设备的投入，所产出的产品具有高强度、高塑性的特点，强度达到≥320Mpa，可塑性(即延伸率)≥8％，而且铝合金材料性能稳定可靠，可以立即投入批量生产应用，能为企业创造良好的经济效益，为社会节省大量资源，应用前景良好。
具体实施方式
本发明所述的一种高强度高塑性铝合金材料的生产工艺，该铝合金材料的成份和含量为：Si：0.8-1.2％，Fe：0.3-0.6％，Cu：0.5-1.0％，Mg：1.3-1.6％，余下为中间合金；其中
所述中间合金的成份及性质为：熔点为575-600℃的Al-Cu：45-55％，熔点为850-900℃的Al-Fe：6-11％，熔点为780-800℃的Al-Mn：7-12％，熔点为640-770℃的Al-Si：15-25％；
首先，按常规铝合金熔炼方法进行熔炼，其熔炼温控制在750℃以下，添加熔剂有：覆盖剂、精炼剂80％(KCl，MgCl)+20％CaF2；用六氯乙烷C2C16、四氯化碳CC14除气；用泡沫陶瓷过滤片进行过滤，该过滤片的规格参数为孔数0.32，0.59，0.975，3.94孔/mm，孔隙率为80-90％；铸锭时加入Al-Ti-B细化剂，采用热顶半连续铸造，铸造温度为715-730℃，铸造速度6.6-7.8m/h；
接着是铸锭均匀化处理：加热温度为540-580℃，保温时间为3-6h；
然后是挤压热处理：挤压温度为500-520℃，挤压筒温度为420-450℃，平均流出速度为10-90m/min，出口温度控制在500-550℃，用水封或强风淬火至250℃以下；
最后是时效处理：时效温度为171-177℃，时效时间为16h。
由于本发明的整个生产工艺，除了成份、含量以及相关工艺条件与常规的不同外，其它的与常规的铝合金材料的生产工艺基本相同。因常规的生产工艺已为本领域的技术人员所熟知，故此，对于常规的生产工艺不作重复叙述。

Claims (1)

1.一种高强度高塑性铝合金材料的生产工艺，其特征在于：该铝合金材料的成份和含量为：Si：0.8-1.2％，Fe：0.3-0.6％，Cu：0.5-1.0％，Mg：1.3-1.6％，余下为中间合金；其中
所述中间合金的成份及性质为：熔点为575-600℃的Al-Cu：45-55％，熔点为850-900℃的Al-Fe：6-11％，熔点为780-800℃的Al-Mn：7-12％，熔点为640-770℃的Al-Si：15-25％；
首先，按常规铝合金熔炼方法进行熔炼，其熔炼温控制在750℃以下，添加熔剂有：覆盖剂、精炼剂80％(KCl，MgCl)+20％CaF2；用六氯乙烷C2C16、四氯化碳CC14除气；用泡沫陶瓷过滤片进行过滤，该过滤片的规格参数为孔数0.32，0.59，0.975，3.94孔/mm，孔隙率为80-90％；铸锭时加入Al-Ti-B细化剂，采用热顶半连续铸造，铸造温度为715-730℃，铸造速度6.6-7.8m/h；
接着是铸锭均匀化处理：加热温度为540-580℃，保温时间为3-6h；
然后是挤压热处理：挤压温度为500-520℃，挤压筒温度为420-450℃，平均流出速度为10-90m/min，出口温度控制在500-550℃，用水封或强风淬火至250℃以下；
最后是时效处理：时效温度为171-177℃，时效时间为16h。
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