CN102746581B - 化妆品外包装塑料翻盖的配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
化妆品外包装塑料翻盖的配方及其制备方法,它涉及化妆品外包装塑料翻盖制作领域。它的配方组成为:PPT30S65±5%、PPV30G25±5%、HDPE 5±2%、TPE5±2%;它的制作工艺为:拌料--投料--模具安装—注塑机加热--模板锁合--射嘴前进--注塑--冷却保压--射嘴后退--开模--机械手取产品;本发明它能提高二遍料使用率,杜绝二遍料大量堆积,减少原材料耗损,降低了成本,同时也节能环保,在4摄氏度的条件下存放24h后,能满足扭矩4kgf.cm的功能测试要求,翻盖蝶结带连接处不会出现断裂,其盖体在装配或物流运输时也不易因碰撞而破裂。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品外包装塑料翻盖制作领域,具体涉及化妆品外包装塑料翻盖的配方及其制备方法。
背景技术
目前市场上所有的化妆品外包装塑料翻盖,均因不同地域温度的差异易导致翻盖碟结带连接处出现断裂,而难以满足消费者的使用功能需求。现有的配方:巴赛尔RP348N(91±8%)+埃克森vistamaxx6202(5±1%)+相应的色母(4±0.5%),存在以下不足,首先是巴赛尔RP348N 、埃克森vistamaxx6202是纯进口原材料,单价高,采购周期长,办理进口手续繁杂,会影响生产计划,造成成本上升;其次是这种配方要求严格控制二遍料添加比例,以保证产品功能性能符合标准要求,这样就会导致二遍料的大量堆积,降低了二遍料利用率,同时也不节能环保;第三是在低于4℃时,即低温地域时翻盖碟结带连接处的扭矩无法满足4kgf.cm的功能测试要求,易产生断裂现象。
发明内容
本发明的目的是提供化妆品外包装塑料翻盖的配方及其制备方法,它能提高二遍料使用率,杜绝二遍料大量堆积,减少原材料耗损,降低了成本 ,同时也节能环保,在4摄氏度的条件下存放24h后,能满足扭矩4kgf.cm的功能测试要求,翻盖蝶结带连接处不会出现断裂,其盖体在装配或物流运输时也不易因碰撞而破裂。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:国产原材料,价格低,易采购,采购周期短,它的配方组成为:PP T30S 65±5%、PP V30G 25±5%、HDPE 5±2%、TPE 5±2%。
它的制作工艺为:1、拌料:按照配比把所需的原料和配方同时加入拌料桶,进行充分的混合搅拌,时间为3分钟,搅拌机停止后,进行入袋封装。2、投料:把搅拌好的袋装料米投放在注塑机的专用下料口,或者把自动吸料机开启,进行按量投料。3、模具安装:根据产品模具的技术要求,选择相对应的注塑机规格,对模具进行安装调试。4、注塑机加热:按照注塑机的操作说明书进行注塑机开启前的加热。5、模板锁合:校对模具规格尺寸,进行模板锁合的各种动作。6、射嘴前进:调试注塑机射嘴,前进到指定位置,准备好注塑前的各种准备工作。7、注塑:按照工艺卡上的参数记录进行工艺操作(详见工艺参数记录)。8、冷却保压:根据不同的产品,进行不同周期的冷却循环保压,防止熔融的塑胶倒流,保证产品的注塑完整,防止产品变形,使得在有效的成型周期内保证产品质量符合标准要求。9、螺杆后退:注塑动作周期完成,螺杆后退,准备下一次注塑成型。10、开模:注塑机模板后退,模具分型面分开,开模动作完成。11、机械手取产品:机械手按照设定的程序进行各种动作,取出模内产品放置在专用输送带上,同时取出水口料放置回收桶里。注塑工艺流程周期完成。
本发明具有以下有益效果:能提高二遍料使用率,杜绝二遍料大量堆积,减少原材料耗损,降低了成本 ,同时也节能环保,在4摄氏度的条件下存放24h后,能满足扭矩4kgf.cm的功能测试要求,翻盖蝶结带连接处不会出现断裂,其盖体在装配或物流运输时也不易因碰撞而破裂。
具体实施方式:
具体实施方式一:本具体实施方式采用以下技术方案:国产原材料,价格低,易采购,采购周期短,它的配方组成为:PP T30S 65±5%、PP V30G 25±5%、HDPE 5±2%、TPE 5±2%。
制作工艺为:1、拌料:按照配比把所需的原料和配方同时加入拌料桶,进行充分的混合搅拌,时间为3分钟,搅拌机停止后,进行入袋封装。2、投料:把搅拌好的袋装料米投放在注塑机的专用下料口,或者把自动吸料机开启,进行按量投料。3、模具安装:根据产品模具的技术要求,选择相对应的注塑机规格,对模具进行安装调试。4、注塑机加热:按照注塑机的操作说明书进行注塑机开启前的加热。5、模板锁合:校对模具规格尺寸,进行模板锁合的各种动作。6、射嘴前进:调试注塑机射嘴,前进到指定位置,准备好注塑前的各种准备工作。7、注塑:按照工艺卡上的参数记录进行工艺操作(详见工艺参数记录)。8、冷却保压:根据不同的产品,进行不同周期的冷却循环保压,防止熔融的塑胶倒流,保证产品的注塑完整,防止产品变形,使得在有效的成型周期内保证产品质量符合标准要求。9、螺杆后退:注塑动作周期完成,螺杆后退,准备下一次注塑成型。10、开模:注塑机模板后退,模具分型面分开,开模动作完成。11、机械手取产品:机械手按照设定的程序进行各种动作,取出模内产品放置在专用输送带上,同时取出水口料放置回收桶里。注塑工艺流程周期完成。
具体实施方式二:本具体实施方式与具体实施方式一不同之处在于它的配方组成为:PP T30S 65±5%、PP V30G 30±5%、TPE 5±2%;其制备工艺均与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本具体实施方式与具体实施方式一不同之处在于它的配方组成为:PP T30S 65±5%、PP V30G 30±5%、埃克森vistamaxx6202 5±2%;其制备工艺均与具体实施方式一相同。
Claims (1)
1.化妆品外包装塑料翻盖的制备方法,其特征在于它的配方组成为:PP T30S 65±5%、PP V30G 25±5%、HDPE 5±2%、TPE 5±2%;它的制作工艺为:1、按照配比把所需的原料和配方同时加入拌料桶,进行充分的混合搅拌,时间为3分钟,搅拌机停止后,进行入袋封装;2、投料:把搅拌好的袋装料米投放在注塑机的专用下料口,或者把自动吸料机开启,进行按量投料;3、模具安装:根据产品模具的技术要求,选择相对应的注塑机规格,对模具进行安装调试;4、注塑机加热:按照注塑机的操作说明书进行注塑机开启前的加热;5、模板锁合:校对模具规格尺寸,进行模板锁合的各种动作;6、射嘴前进:调试注塑机射嘴,前进到指定位置,准备好注塑前的各种准备工作;7、注塑:按照工艺卡上的参数记录进行工艺操作;8、冷却保压:根据不同的产品,进行不同周期的冷却循环保压,防止熔融的塑胶倒流,保证产品的注塑完整,防止产品变形,使得在有效的成型周期内保证产品质量符合标准要求;9、螺杆后退:注塑动作周期完成,螺杆后退,准备下一次注塑成型;10、开模:注塑机模板后退,模具分型面分开,开模动作完成;11、机械手取产品:机械手按照设定的程序进行各种动作,取出模内产品放置在专用输送带上,同时取出水口料放置回收桶里;注塑工艺流程周期完成。
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