CN102746572A - 一种电视机后壳用改性聚丙烯专用料及生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种电视机后壳用改性聚丙烯专用料，由聚乙烯、活性碳酸钙、聚烯烃弹性体、高密度聚乙烯、抗氧剂、抗紫外线剂及色粉组成，其特征在于：所述专用料的各组分按重量配比分别为：
Description
技术领域
本发明涉及一种电视机后壳专用料，尤其是涉及一种电视机后壳改性聚丙烯专用料及生产方法。
背景技术
随着市场经济的发展，家用电器特别是电视机行业的竞争日益加剧，降低成本的需求迫在眉睫，采用性能满足电视机行业要求而成本低廉的改性材料，代替目前传统使用的、价格相对较高的ABS或HIPS已经成为国内各大电视机厂商的必由之路。
聚丙烯是五大通用塑料之一，来源丰富，价格低廉，性能优良，加工性能良好，用涂广泛，是目前全世界通用塑料高性能化中最有发展前景的树脂。然而，改性聚丙烯作为工程塑料特别是电视机机壳材料代替ABS、HIPS使用时必须解决以下五大问题：
①低温脆性大的问题；
②产品收缩率大的问题；
③聚丙烯刚性不足的问题；
④聚丙烯作为非极性材料难以表面涂装的问题；
⑤不易实现阻燃的问题。
中国发明专利申请(申请号：91107202.0)揭示了一种电视机外壳用改性聚丙烯，其组分为：50～70％聚丙烯、3～15％增韧剂、0.1～0.3％成核剂、0.1～0.4％抗氧剂、0.5～3.0％复合偶联剂、20～45％复合填充增强剂、0.3～1％抗紫外线剂。但该改性聚丙烯未能同时较好地解决上述五个问题。
中国发明专利申请(申请号：03119614.4)揭示了电视机壳用改性聚丙烯专用料及其生产方法，其组成为：40～50份聚丙烯、40～50份活化碳酸钙、5～10份聚烯烃、0.1～0.5份抗氧剂、0.05～0.1份抗紫外线剂、0.5～1.0份色粉。但该改性聚丙烯也未能同时解决上述五种问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种改性聚丙烯，作为电视机机后壳的专用料。
为了解决现有技术的问题，本发明的目的是通过如下技术方案而实现的：
本发明的电视机后壳用改性聚丙烯专用料，由聚乙烯、活性碳酸钙、聚烯烃弹性体、高密度聚乙烯、抗氧剂、抗紫外线剂及色粉组成，其特征在于，所述专用料的组分按重量配比为：
上述专用料中，所述聚丙烯为聚丙烯粉末。
上述专用料中，所述活性碳酸钙为超细碳酸钙。
上述专用料中，所述活化碳酸钙的组分配比按重量百分比为：
按上述电视机后壳用改性聚丙烯专用料的生产方法，它包括如下步骤：
a)将碳酸钙、滑石粉和活化剂按计量配料，高速混合均匀，进行表面活化处理；
b)将聚丙烯、聚烯烃弹性体、高密度聚乙烯按计量配料，低速混合均匀；
c)将上述步骤(a)、(b)项所得物料，再加入计量的色粉、抗氧剂和抗紫外线剂，低速混合均匀；
d)熔融挤出造粒。
上述的生产方法中，所述步骤(a)碳酸钙表面活化处理过程为：将80～85％的碳酸钙、2～7％的滑石粉与3％的钛酸脂偶联剂、10％的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min～1条件下混合处理13min。
使碳酸钙表面均匀包覆一层聚乙烯树脂，以便增加碳酸钙与有机树脂的亲和力。
本发明的一种电视机后壳用改性聚丙烯专用料与现有技术相比较，具有以下优点：
1.采用聚合物/无机物复合材料体系，通过在聚丙烯中填充大量的廉价碳酸钙，使得专用料的成本大幅度下降。由HIPS每吨大约9500元和ABS每吨大约11000元降至专用料每吨大约7000元，对于21时彩电后壳材料成本每个大约降幅3.4元(2.2Kg×9.83元/Kg-2.6Kg×7元/Kg＝3.43元)，对于29时和34时彩电降幅将会更大，经济效益十分显著。
2.改性聚丙烯专用料具有木质感，对于电视机音响效果比HIPS或ABS要好。
3.通过在聚丙烯/碳酸钙复合材料体系中加入增韧树脂，以及碳酸钙表面处理技术，使弹性体增韧聚丙烯与无机刚性粒子增韧聚丙烯有机结合，使得聚丙烯专用料的韧性大幅度提高，其韧性超过HIPS，冲击强度提高30％以上。
4.改性聚丙烯专用料属于缓燃级材料，燃烧时间超过康佳公司技术要求过50秒，阻燃等级远远超过HB级，燃烧过程中不会产生黑烟。
5.改性聚丙烯专用料具有电视机厂家要求的颜色，无需在电视机机壳生产中再加入色母料和阻燃色母料，可以进一步提高生产效率并降低成本。
6.改性聚丙烯专用料的注射成型工艺性良好，可用现有电视机壳体模具和注射机进行电视机机壳的生产，无需更换模具。
7.改性聚丙烯专用料长期使用温度范围为：23℃～40℃，满足电视机行业要求。
8.改性聚丙烯专用料无毒无害，对环境友好。
9.改性聚丙烯专用料为热塑性高分子材料，可以回收再利用，符合国家环保政策。
本改件聚丙烯专用料主要技术指标如下表所示：
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
实施例1
取89Kg的超细碳酸钙、1Kg的滑石粉与2Kg的钛酸脂偶联剂、8Kg的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min～1的条件下高速混合处理15min，制得活化超细碳酸钙。
取40Kg的聚丙烯、5Kg的聚烯烃弹性体、10Kg的高密度聚乙烯，以100r/min低速混合均匀后，再与上述活化碳酸钙50Kg，以及1.0Kg的色粉、0.1Kg抗氧剂和0.05Kg的抗紫外线剂，以100r/min速混合均匀后，在挤出机上以一区到七区温度为240℃～245℃～250℃～255℃～255℃～240℃～200℃的条件熔融挤出、造粒；其中模头温度为200℃，喂料速度为70r/min，挤出速度为50r/min，制得电视机壳专用料。
实施例2
活化碳酸钙的制备与实施例1相同。
取50Kg的聚丙烯粉末、10Kg的聚烯烃弹性体、5Kg的高密度聚乙烯，以100r/min速度混合均匀后，再与上述活化超细碳酸钙40Kg，以及0.5Kg的色粉、0.5Kg的抗氧剂和0.1Kg的抗紫外线剂，低速混合均匀后，在挤出机上熔融挤出、造粒，挤出速度为60r/min，制得电视机壳专用料。
实施例3
活化碳酸钙的制备与实施例1相同。
取42Kg的聚丙烯粉末、6Kg的聚烯烃弹性体、7Kg的高密度聚乙烯，低速混合均匀后，再与上述活化超细碳酸钙44Kg，以及0.8Kg的色粉、0.3Kg的抗氧剂和0.07Kg的抗紫外线剂，低速混合均匀后，在挤出机上熔融挤出、造粒，挤出速度为58r/min，制得电视机壳专用料。
实施例4
与实施例1相同，但活化超细碳酸钙按下列方法制备。
取85Kg的超细碳酸钙、5Kg的滑石粉与2Kg的钛酸脂偶联剂、8Kg的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min～1的条件下高速混合处理15min，制得活化超细碳酸钙。
实施例5
与实施例2相同，但活化超细碳酸钙按实施例4中的方法制备。
实施例6
与实施例3相同，但活化超细碳酸钙按实施例4中的方法制备。
实施例7
与实施例1相同，但活化超细碳酸钙按下列方法制备。
取88Kg的超细碳酸钙、2Kg的滑石粉与2Kg的钛酸脂偶联剂、8Kg的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min～1的条件下高速混合处理15min，制得活化超细碳酸钙。
实施例8
与实施例2相同，但活化超细碳酸钙按实施例7中的方法制备。
实施例9
与实施例3同，但活化超细碳酸钙按实施例7中的方法制备。
电视机壳用改性聚丙烯专用料先后在TCL 21时彩电后壳、康佳21时彩电前后壳、康佳25时彩电前后壳、康佳29时彩电前后壳等产品中进行了试用。结果表明，由改性聚丙烯代替HIPS制造的电视机机壳装配性能、高低温性能、力学性能、阻燃性能、外观性能、成型工艺性能满足要求，可以逐渐推广使用。
必须指出，上述实施例只是对本发明做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本发明的宗旨和范围下，可以对本发明做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电视机后壳用改性聚丙烯专用料，由聚乙烯、活性碳酸钙、聚烯烃弹性体、高密度聚乙烯、抗氧剂、抗紫外线剂及色粉组成，其特征在于：所述专用料的各组分按重量配比分别为：
2.根据权利要求1所述的电视机后壳用改性聚丙烯专用料，其特征在于，所述聚丙烯为聚丙烯料粒。
3.根据权利要求1所述的电视机后壳用改性聚丙烯专用料，其特征在于，所述活性碳酸钙为超细碳酸钙。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的电视机后壳用改性聚丙烯专用料，其特征在于：所述活化碳酸钙的组分配比按重量百分比为：
5.一种电视机后壳用改性聚丙烯专用料的生产方法，其特征在于：
所述电视机后壳用改性聚丙烯专用料的各组成按重量配比分别为：
6.根据权利要求5所述的电视机后壳用改性聚丙烯专用料的生产方法，其特征在于，所述聚丙烯为聚丙烯料粒。
7.根据权利要求5所述的电视机后壳用改性聚丙烯专用料的生产方法，其特征在于，所述活性碳酸钙为超细碳酸钙。
8.根据权利要求5至7中任一权利要求所述的电视机后壳用改性聚丙烯专用料的生产方法，其特征在于：所述活化碳酸钙的组分配比按重量百分比为：
9.根据权利要求8所述的电视机后壳用改性聚丙烯专用料的生产方法，其特征是：
其步骤如下：
a)将碳酸钙、滑石粉和活化剂按计量配料，高速混合均匀，进行表面活化处理；
b)将聚丙烯、聚烯烃弹性体、高密度聚乙烯按计量配料，低速混合均匀；
c)将上述步骤(a)、(b)项所得物料，再加入计量的色粉、抗氧剂和抗紫外线剂，低速混合均匀；
d)熔融挤出造粒。
10.根据权利要求8所述的电视机后壳用改性聚丙烯专用料的生产方法，其特征在于：
所述步骤(a)碳酸钙表面活化处理过程为：将85～89％的碳酸钙、1～5％的滑石粉与2％的钛酸脂偶联剂、8％的聚乙烯蜡在110℃/1200r.min～1条件下混合处理15min。
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