CN102744896B - 一种拉弯矫直机胶辊的补修方法 - Google Patents

Abstract

本发明主要公开了一种拉弯矫直机胶辊的补修方法，第一步，分析鉴定待修补胶辊表面层材料聚氨酯热熔胶的熔点，作为基准熔点；第二步，选用熔点小于基准熔点的聚氨酯热熔胶作为修补材料，两者的熔点温差为10～25℃；第三步，对待修补胶辊上修补口进行打磨，待修补胶辊上修补口以及修补材料同时进行加热；第四步，将修补材料注入修补口中；第五步，注满修补口之后，在室内常温下冷却；第六步，修补口表面打磨。本发明通过采用聚氨酯热熔胶的熔化注入，将胶辊表面的磨损进行修补，降低胶辊的报废率，节省设备维修成本。

Description

一种拉弯矫直机胶辊的补修方法

技术领域

本发明涉及铝带生产加工领域中的设备维修技术，特别与一种拉弯矫直机胶辊的补修方法有关。

背景技术

在铝带的生产流程中，会涉及到一套拉弯矫直机。因为热轧或铸轧工艺生产的坯料经过冷轧后，由于工艺参数装机水平，辊形辊缝的形状，金属对辊的反作用力使轧辊弯曲，金属的变形垫使轧辊膨胀，尽管轧辊已按工艺要求磨削成一定凸度，但由于某些轧制因素的波动，也会引起辊形的较大变化，使宽度方向上的纵向不均匀，出现了内应力的结果，导致铝带产生波浪。如不消除就会影响带材的深加工，就不能满足发展中的市场要求。而拉弯矫直机的最基本原理，是张力矫直。用一个固定夹紧装置和可以移动的夹紧装置对板材两端进行拉伸，是板材产生塑性变形而达到张力拉伸矫直的目的。通过这一过程，使通过冷轧过程中产生的表面及板形不良的各种缺陷，在拉弯矫直机中进行清洗、拉伸弯曲矫直。

该结构在拉矫长时间安装生产后，经常出现拉弯矫直机的胶辊损坏的情况，主要为表面胶层裂开、起泡，最多的主要为高压清洗辊内2支胶辊为孔洞。主要原因为以下几点：

操作人员失误在拉断铝板刀片到胶辊表面，使胶辊开裂。

胶辊因质量问题内有气泡或小孔引起清洗水至辊底。

高压清洗喷嘴因角度不对或板面小而使清洗水喷在胶辊上。（喷洗压力7.0MPa），导致胶辊开裂、损伤或产生孔洞。

胶辊出现上述问题现象之后，采取的方式主要为外加工维修或重新制作，把受损的胶辊整个报废，如此方式导致拉弯矫直机的胶辊维修成本高，一直没有有效方式解决。

为了解决上述问题，本发明人设计出一种拉弯矫直机胶辊的补修方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉弯矫直机胶辊的补修方法，对胶辊表面进行有效补修，降低铝带生产的成本。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种拉弯矫直机胶辊的补修方法，第一步，分析鉴定待修补胶辊表面层材料聚氨酯热熔胶的熔点，作为基准熔点；第二步，选用熔点小于基准熔点的聚氨酯热熔胶作为修补材料，两者的熔点温差为10～25℃；第三步，对待修补胶辊上修补口进行打磨，待修补胶辊上修补口以及修补材料同时进行加热；第四步，将修补材料注入修补口中；第五步，注满修补口之后，在室内常温下冷却；第六步，修补口表面打磨。

上述方案还可以进一步完善：

所述的第三步中，修补口加热至熔化的临界点，修补材料加热至熔化可流动。

所述的第四步中，修补材料在注入修补口的过程中，保持修补口的加热。

所述的第五步中，在注满后继续加热一段时间，待修补口内的空气排尽，再补充注入修补材料，如此循环操作，直至注满修补口。

所述的第六步，采用砂纸水磨的方式打磨。

采用上述方案后，本发明具有诸多有益效果：

本发明中，通过采用聚氨酯热熔胶的熔化注入，将胶辊表面的磨损进行修补，降低胶辊的报废率，节省设备维修成本。本发明中根据表面层材料的熔点来选取修补材料，这样为了确保两个材料能在一定温度下充分结合成一体，修补效果好。

另外，在注入过程中要维持加热状态，使得修补口中的空气受热排出，防止气体残留。 

具体实施方式

一种拉弯矫直机胶辊的补修方法，首先，检测待修补胶辊表面层材料聚氨酯热熔胶的熔点。在本实施例中所采用的胶辊表面层原料聚氨酯热熔胶，熔点温度为160℃。根据该熔点温度选择修补材料，本实施例中采用德国巴斯夫公司生产的聚氨酯热熔胶，型号为CW70A，其熔点的温度为140℃。两者相差温度为20℃。一般两者熔点温度相差10～25℃，15℃效果最佳。

材料选择完成后，对待修补胶辊的破口首先进行表面打磨，将其表面污面清除，同时使得破口周边平整。表面处理完成后，采用一台1500W红外线加热器对破口处加热20秒，再对其吹热至接近熔点温度，使得破口处的聚氨酯热熔胶处于熔化的临界状态。在对破口加热的同时，将修补材料也进行加热，加热至熔化。两者都满足加热的条件后，将修补材料流入至破口中，在流入的同时，继续保持给破口加热，使得两者不同熔点的聚氨酯热熔胶能充分结合成一体。

当修补材料注满破口后，继续加热一端时间，有利于残留在破口中的空气受热上浮排出。有空气排出后，注入修补材料的体积有适当减小，则再补入一些，再观察排气，如此重复几次，直至空气排尽。修补材料注满时，使得表面微凸于胶辊表层。

注满后，停止加热，将胶辊置于室内常温下自然冷却。冷却时间至少为4个小时。等待充分冷却后，胶辊表面层与修补材料已经完全结合成一体，最后采用砂纸用水磨将表面打磨平整。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种拉弯矫直机胶辊的补修方法，其特征在于：第一步，分析鉴定待修补胶辊表面层材料聚氨酯热熔胶的熔点，作为基准熔点；第二步，选用熔点小于基准熔点的聚氨酯热熔胶作为修补材料，两者的熔点温差为10～25℃；第三步，对待修补胶辊上修补口进行打磨，待修补胶辊上修补口以及修补材料同时进行加热；第四步，将修补材料注入修补口中；第五步，注满修补口之后，在室内常温下冷却；第六步，修补口表面打磨；所述的第三步中，修补口加热至熔化的临界点，修补材料加热至熔化可流动；所述的第四步中，修补材料在注入修补口的过程中，保持修补口的加热；所述的第五步中，在注满后继续加热一段时间，待修补口内的空气排尽，再补充注入修补材料，如此循环操作，直至注满修补口；所述的第六步，采用砂纸水磨的方式打磨。