CN102744827A - 物理共混法回收废弃环氧模塑料的生产工艺 - Google Patents

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张志明
李婷婷
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Abstract

本发明涉及物理共混法回收废弃环氧模塑料的生产工艺，包括：①将条状的废弃环氧模塑料放入高速混合机中打碎，然后用筛网进行筛滤，得到微米级的细粒；②将颗粒状的高密度聚乙烯放入挤出机中进行牵引挤出，然后用切割机将挤出的条状高密度聚乙烯切割成毫米级的颗粒；③将制得的微米级的废弃环氧模塑料和毫米级的高密度聚乙烯放入高速混合机中进行混合，然后用筛网对混合后的物料进行筛滤，以去除未混入的废弃环氧模塑料；④将筛滤得到的物料放入注塑机中，经注塑成型得到以高密度聚乙烯为基材，环氧模塑料为填料的复合材料制品。该工艺流程简单，回收成本低廉，除基材外无任何填料，整个过程不产生任何二次污染物，具有环保的特点。

Description

物理共混法回收废弃环氧模塑料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种采用物理共混法回收废弃环氧模塑料的生产工艺，特别是应用于回收作为电子器件封装材料的废弃环氧模塑料的生产工艺。
背景技术
环氧模塑料以其优良的电绝缘性能和相对低廉的生产成本被广泛用于制作电子器件的封装材料，在电子器件的生产、使用和报废的过程中不可避免地会产生一些电子废弃物，随着电子产品使用的日益广泛，电子废弃物的产量也在逐年增加。电子废弃物的组成复杂，目前国内外对其处理的方式多为回收电子废弃物中的金属，焚烧或填埋电子废弃物中的有机物。其原因在于电子废弃物中的有机物主要为已固化的环氧树脂，既不能熔化也不能溶解，回收困难，即便是再生利用，也很难产生经济效益，因此无法实现产业化生产。但焚烧和填埋的处理方式不仅成本偏高，最主要的是会造成环境污染和土地资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本、易操作、无污染的回收废弃环氧模塑料的方法，以高密度聚乙烯为基材，废弃环氧模塑料为填料，通过物理共混的方法经注塑成型得到相应的复合材料制品，以克服上述现有技术中的不足。
为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
物理共混法回收废弃环氧模塑料的生产工艺，包括下列步骤：
①将条状的废弃环氧模塑料放入高速混合机中打碎，然后用筛网进行筛滤，得到微米级的细粒；
②将颗粒状的高密度聚乙烯放入挤出机中进行牵引挤出，然后用切粒机将挤出的条状高密度聚乙烯切割成毫米级的颗粒；
③将制得的微米级的废弃环氧模塑料和毫米级的高密度聚乙烯放入高速混合机中进行混合，然后用筛网对混合后的物料进行筛滤，以去除未混入的废弃环氧模塑料；
④将筛滤得到的物料放入注塑机中，经注塑成型得到以高密度聚乙烯为基材，环氧模塑料为填料的复合材料制品。
所述筛网规格为60目，筛网孔直径为0.3mm。
所述挤出机的挤出温度为，一区：145℃，二区：155℃，三区：165℃，四区：180℃，五区：195℃。
所述挤出机的喂料速度为1.6rpm，挤出速度为3.6rpm；所述切粒机的切料速度为220rpm。
所述条状废弃环氧模塑料在高速混合机中的打碎时间为1小时，微米级的废弃环氧模塑料和毫米级的高密度聚乙烯在高速混合机中的混合时间为2小时。
所述注塑机的注塑温度为，第一级：185℃，第二级：200℃，第三级：195℃，第四级：180℃；所述注塑机的射出压力为，第一级：5.0MPa，第二级：3.0MPa，第三级：6.6MPa，第四级：5.5MPa，第五级：4.4MPa。
所述微米级的废弃环氧模塑料与毫米级的高密度聚乙烯的投入质量比为3∶10时，可达到最大回收比例。
所述制得的复合材料制品保留了高密度聚乙烯的基本性质，同时提升了材料的力学性能。
本发明在采用上述技术方案后相对于现有技术具有如下优点：
本发明采用的物理共混法工艺流程简单，耗时较短，整个过程中不产生任何二次污染物，适合产业化生产；回收所用材料简单，除采用高密度聚乙烯作为基材外，不使用任何填料，成本低廉；制得的复合材料保留了高密度聚乙烯的基本性质，尤其是保留了其热塑性，因此可通过注塑成型工艺直接将其制成相应的产品，并可循环利用；制得的复合材料相较于高密度聚乙烯其力学性能有所提升，拉伸强度的增幅为29％，在一定程度上拓展了材料的使用范围。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明，本发明不受实施例所限。
实施例
将条状的废弃环氧模塑料放入高速混合机中打碎，时间为1小时，然后用60目的筛网进行筛滤，得到微米级的细粒；
将颗粒状的高密度聚乙烯放入挤出机中进行牵引挤出，然后用切粒机将挤出的条状高密度聚乙烯切割成毫米级的颗粒；
将3份微米级的废弃环氧模塑料和10份毫米级的高密度聚乙烯放入高速混合机中混合2小时，然后用60目的筛网对混合后的物料进行筛滤，以去除未混入的废弃环氧模塑料；
将筛滤得到的物料放入注塑机中，经注塑成型得到以高密度聚乙烯为基材，环氧模塑料为填料的复合材料制品。
其中，所述挤出机的挤出温度为，一区：145℃，二区：155℃，三区：165℃，四区：180℃，五区：195℃。
所述挤出机的喂料速度为1.6rpm，挤出速度为3.6rpm；所述切粒机的切料速度为220rpm。
所述注塑机的注塑温度为，第一级：185℃，第二级：200℃，第三级：195℃，第四级：180℃；所述注塑机的射出压力为，第一级：5.0MPa，第二级：3.0MPa，第三级：6.6MPa，第四级：5.5MPa，第五级：4.4MPa。
通过上述实施例回收废弃环氧模塑料制得的聚乙烯基复合材料保留了高密度聚乙烯的基本性质，同时提升了材料的力学性能，既有利于成型加工，实现回收的经济价值，又有利于拓展材料的应用范围。具体性能测试数据如下：
Figure BSA00000748259000021

Claims (8)

1.物理共混法回收废弃环氧模塑料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
①将条状的废弃环氧模塑料放入高速混合机中打碎，然后用筛网进行筛滤，得到微米级的细粒；
②将颗粒状的高密度聚乙烯放入挤出机中进行牵引挤出，然后用切粒机将挤出的条状高密度聚乙烯切割成毫米级的颗粒；
③将制得的微米级的废弃环氧模塑料和毫米级的高密度聚乙烯放入高速混合机中进行混合，然后用筛网对混合后的物料进行筛滤，以去除未混入的废弃环氧模塑料；
④将筛滤得到的物料放入注塑机中，经注塑成型得到以高密度聚乙烯为基材，环氧模塑料为填料的复合材料制品。
2.如权力要求1所述的物理共混法回收废弃环氧模塑料的生产工艺，其特征在于：所述筛网规格为60目，筛网孔直径为0.3mm。
3.如权力要求1所述的物理共混法回收废弃环氧模塑料的生产工艺，其特征在于：所述挤出机的挤出温度为，一区：145℃，二区：155℃，三区：165℃，四区：180℃，五区：195℃。
4.如权力要求1所述的物理共混法回收废弃环氧模塑料的生产工艺，其特征在于：所述挤出机的喂料速度为1.6rpm，挤出速度为3.6rpm；所述切粒机的切料速度为220rpm。
5.如权力要求1所述的物理共混法回收废弃环氧模塑料的生产工艺，其特征在于：所述条状废弃环氧模塑料在高速混合机中的打碎时间为1小时，微米级的废弃环氧模塑料和毫米级的高密度聚乙烯在高速混合机中的混合时间为2小时。
6.如权力要求1所述的物理共混法回收废弃环氧模塑料的生产工艺，其特征在于：所述注塑机的注塑温度为，第一级：185℃，第二级：200℃，第三级：195℃，第四级：180℃；所述注塑机的射出压力为，第一级：5.0MPa，第二级：3.0MPa，第三级：6.6MPa，第四级：5.5MPa，第五级：4.4MPa。
7.如权力要求1所述的物理共混法回收废弃环氧模塑料的生产工艺，其特征在于：所述微米级的废弃环氧模塑料与毫米级的高密度聚乙烯的投入质量比为3∶10时，可达到最大回收比例。
8.如权力要求1所述的物理共混法回收废旧环氧模塑料的生产工艺，其特征在于：所述制得的复合材料制品保留了高密度聚乙烯的基本性质，同时提升了材料的力学性能。
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