CN102744313B - 自动连续旋转冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动连续旋转冲孔机,包括机架和上下往复装置,且该上下往复装置连接有冲针,所述机架上设有枢接架,枢接架内枢接有旋转打孔装置,该旋转打孔装置包括夹具,该夹具连接有棘轮,同时,机架上固定有定位块,上下往复装置上设有拨杆,该定位块和拨杆均与棘轮相配。优化后,夹具包括锥形管,锥形管内穿插有卡紧管,该卡紧管连接有前后往复装置,同时,该卡紧管的一端外部为锥形且该端部设有卡牙;自动连续旋转冲孔机还包括有轴向运动装置。该轴向运动装置包括固定于机架上的固定架,该固定架上设有外螺纹柱,外螺纹柱和冲针相配,同时,机架上设有滑轨,且枢接架设于该滑轨上。本发明所具有的优点是:使用安全,凹坑分布均匀。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域,尤其是涉及一种自动连续旋转冲孔机。
背景技术
机械加工中,有一种工件为管状,该工件上通过冲压等方式形成有环形阵列状均匀分布的若干凹坑(或凹孔)。目前,加工此类工件时,多通过人工握持工件在冲压机上逐个冲压出凹坑。显然,这种加工方式所形成的凹坑分布不均匀,且操作过程具有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动连续旋转冲孔机,它具有无需人工握持工件,从而较为安全,且冲压形成的凹坑分布较为均匀的特点。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:自动连续旋转冲孔机,包括机架和上下往复装置,且该上下往复装置连接有冲针,所述机架上设有枢接架,枢接架内枢接有旋转打孔装置,该旋转打孔装置包括夹具,该夹具连接有棘轮,同时,机架上固定有定位块,上下往复装置上设有拨杆,该定位块和拨杆均与棘轮相配;
所述定位块连接有压紧弹簧;
所述夹具包括锥形管,锥形管内穿插有卡紧管,该卡紧管连接有前后往复装置,同时,该卡紧管的一端外部为锥形且该端部设有卡牙;
所述前后往复装置包括油缸,油缸内设有活塞,且该活塞连接卡紧管;
所述自动连续旋转冲孔机包括有轴向运动装置,该轴向运动装置包括固定于机架上的固定架,该固定架上设有外螺纹柱,外螺纹柱和冲针相配,同时,机架上设有滑轨,且枢接架设于该滑轨上。
本发明和现有技术相比所具有的优点是:使用安全,凹坑分布均匀。本发明的自动连续旋转冲孔机使用时,工件夹装于夹具内,无需人工握持,从而较为安全。该夹具连接有棘轮,且冲针和拨杆同时连接于上下往复装置上。这样,上下往复装置向下位移时,冲针对工件进行冲压;上下往复装置向上位移时,拨杆拨动棘轮转动,使夹具旋转,进而带动工件旋转。如此,反复进行,使所加工出的凹坑在圆周方向上具有均匀的间距。优化后,工件每加工出一个凹坑,则凹坑下部即会和外螺纹柱上的外螺纹形成咬合,进而工件旋转后按外螺纹的螺纹间距向前位移,从而使所加工出的凹坑具有均匀的行间距。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的实施例的立体结构示意图;
图2是本发明的旋转打孔装置的立体结构示意图;
图3是本发明的夹具的主视剖视图;
图4是本发明的卡紧管的立体结构示意图;
图5是本发明的轴向运动装置的立体结构示意图;
图6是图5的A部放大图。
图中:10、机架,11、滑轨,12、固定架,13、枢接架;20、旋转打孔装置,21、夹具,211、锥形管,212、卡紧管,2121、卡牙,2122、活塞,213、前后往复装置,22、棘轮,221、定位块,2211、压紧弹簧,23、上下往复装置,231、拨杆;30、冲针;40、轴向运动装置,41、外螺纹柱。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例,见图1和图2所示:自动连续旋转冲孔机,包括机架10和上下往复装置23,该上下往复装置23上连接有冲针30。当然,冲针30可以直接固定于上下往复装置23上。其中,机架10上设有枢接架13,枢接架13内枢接有旋转打孔装置20。该旋转打孔装置20包括夹具21,夹具21连接有棘轮22。同时,机架10上固定有定位块221,上下往复装置23上设有拨杆231,该定位块221和拨杆231均与棘轮22相配。所谓定位块221与棘轮22相配,指的是定位块221能够顶在棘轮22的棘轮齿上,从而使棘轮22仅能单向旋转,比如仅能顺时针旋转。当然,定位块221连接有压紧弹簧2211,在该压紧弹簧2211的作用下,定位块221能够顶紧棘轮22的棘轮齿。所谓拨杆231与棘轮22相配,指的是拨杆231在上下往复装置23的带动下,向上位移,从而拨动棘轮22的棘轮齿,使棘轮22旋转。比如,顺时针旋转。当然,该拨杆231通过单向限位装置连接于上下往复装置23,从而避免拨杆231向下位移时,受到棘轮22的阻挡。
结合图3和图4所示,用于夹持工件的夹具21包括锥形管211,锥形管211内穿插有卡紧管212。其中,卡紧管212连接有前后往复装置213,同时,该卡紧管212的一端外部为锥形且该端部设有卡牙2121。卡牙2121的形成可以采取卡紧管212的端部开有若干间隙槽的方式。这样,卡紧管212在前后往复装置213的拉动下,前端卡牙2121处向锥形管211内部位移,从而当工件放置于卡紧管212内之时,工件被卡牙2121卡紧。前后往复装置213可以采取多种常见的方式。优化的,该前后往复装置213包括油缸,油缸内设有活塞2122,且该活塞2122连接卡紧管212。即,活塞2122在油缸的缸体内前后移动,进而带动卡紧管212前后移动。
见图1、图5和图6所示,本自动连续旋转冲孔机还包括有轴向运动装置40。该轴向运动装置40包括固定于机架10上的固定架12,该固定架12上设有外螺纹柱41,外螺纹柱41和冲针30相配。所谓外螺纹柱41,指的是具有外螺纹的柱体,使用时,工件套在该外螺纹柱41上。所谓外螺纹柱41和冲针30相配,指的是冲针30对工件进行冲压后,工件表面形成凹坑,该凹坑在工件的管状内部向内凸形成凸点,该凸点和外螺纹柱41上的螺纹咬合。这样,在旋转打孔装置20对工件冲压凹坑时,工件间歇转动,则工件每转动一次,凸点即会沿外螺纹柱41的外螺纹旋转,进而工件向前间歇性位移。当然,此时的机架10上设有滑轨11,且枢接架13设于该滑轨11上。
本发明的动作过程:1)夹持工件。管型工件***卡紧管212内,前后往复装置213的油缸启动,活塞2122拉动卡紧管212缩进锥形管211内,从而卡牙2121将工件卡紧。当然,此时工件的另一端套在外螺纹柱41上。2)间歇性旋转打孔。上下往复装置23启动,当其下降,冲针30在工件上冲压出一个凹坑;当其上升,拨杆231拨动棘轮22单向旋转,且在定位块221的作用下,棘轮22停于合适位置。如此冲压形成凹坑和工件旋转往复进行,工件上形成整圈的凹坑。3)间歇性前进。与步骤2)同步的,工件每被冲压出一个凹坑,则工件旋转一次。即,工件间歇性旋转。该凹坑在工件内壁形成凸点,该凸点和外螺纹柱41的外螺纹咬合,则工件间歇性旋转时,凸点沿外螺纹间歇性位移,从而工件间歇性向前位移。这样,工件上形成若干圈凹坑。
Claims (1)
1.自动连续旋转冲孔机,用于对管状工件进行冲压使工件形成有环形阵列状均匀分布的凹坑,该自动连续旋转冲孔机包括机架(10)和上下往复装置(23),且该上下往复装置(23)连接有冲针(30),其特征在于:所述机架(10)上设有枢接架(13),枢接架(13)内枢接有旋转打孔装置(20),该旋转打孔装置(20)包括夹具(21),夹具(21)连接有棘轮(22),同时,机架(10)上固定有定位块(221),上下往复装置(23)上设有拨杆(231),且定位块(221)和拨杆(231)均与棘轮(22)相配;
所述定位块(221)连接有压紧弹簧(2211);
所述夹具(21)包括锥形管(211),锥形管(211)内穿插有卡紧管(212),该卡紧管(212)连接有前后往复装置(213),同时,该卡紧管(212)的一端外部为锥形且该端部设有卡牙(2121);
所述前后往复装置(213)包括油缸,油缸内设有活塞(2122),且该活塞(2122)连接卡紧管(212);
所述自动连续旋转冲孔机包括有轴向运动装置(40),该轴向运动装置(40)包括固定于机架(10)上的固定架(12),该固定架(12)上设有外螺纹柱(41),外螺纹柱(41)和冲针(30)相配,所谓相配指的是该冲针(30)对工件进行冲压后,工件表面形成凹坑,该凹坑在工件的管状内部向内凸形成凸点,该凸点和外螺纹柱(41)上的螺纹咬合,同时,机架(10)上设有滑轨(11),且枢接架(13)设于该滑轨(11)上。
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