CN102744261B - 防止加工液回流的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止加工液回流的方法及装置，所述方法在轧制金属板材时，开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，以阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，同时开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液，阻断向入口侧回流的加工液，当被加工金属板材剩余预设的长度时，所述封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液，并打开冷轧机入口侧的压缩空气吹扫，以阻断金属板材上剩余加工液向入口侧的回流。通过本发明实施例公开的防止加工液回流的方法和装置，采用具有一定动量的加工液阻断回流的加工液，不仅不会影响被加工金属板材质量，同时大大减少了压缩空气的使用量，减少了资源浪费。

Description

防止加工液回流的方法及装置

技术领域

本发明涉及金属加工领域，更具体的说，是涉及一种防止加工液回流的方法及装置。

背景技术

在冷轧机对金属板材进行轧制的过程中，冷轧机入口侧和出口侧的轧辊喷射梁会向冷轧机的轧辊喷出加工液，以达到对冷轧机进行润滑或降温的目的，保证冷轧机轧制工作的正常进行。而在上述过程中，经常会出现加工液回流的问题，加工液回流即指加工液随着传送装置上的被加工金属板材的表面向冷轧机入口侧和出口侧流动的现象。在金属加工领域中，加工液回流问题的存在极大程度的影响了被加工金属成品的质量。

为了解决上述问题，现有技术通常在冷轧机和被加工金属的接触面的进口侧和出口侧的防缠导板（其作用是在带钢断带时，防止带钢缠绕上工作辊，并且防止加工液直接飞溅到被加工金属上）位置处加装挤干辊或刮板，同时配合吹向冷轧机和被加工金属的接触面的压缩空气，以阻止加工液从生产线入口侧和出口侧流出。可参见图1和图2，图1为现有技术加装挤干辊的冷轧机示意图，图2为现有技术加装刮板的冷轧机示意图。但是在上述过程中，挤干辊往往会在与被加工金属接触时划伤金属表面，影响金属成品质量；而刮板防止加工液回流的效果不好，且需要配合大量的压缩空气吹扫，造成压缩空气的大量浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种防止加工液回流的方法及装置，以克服现有技术中防止加工液回流的装置会影响金属成品质量和造成资源浪费的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防止加工液回流的方法，包括：

开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，以阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，同时开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液，阻断向冷轧机入口侧回流的加工液；

当被加工金属板材的剩余长度小于或等于预设长度时，所述封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液，同时打开冷轧机入口侧的压缩空气吹扫，以阻断金属板材上剩余加工液向冷轧机入口侧的回流。

可选的，还包括：

在所述封堵喷射梁停止喷射加工液后，收集所述封堵喷射梁中残存的加工液。

可选的，所述收集所述封堵喷射梁中残存的加工液包括：

所述封堵喷射梁向设置于其多个喷嘴前方的喷嘴导流槽移动，使其多个喷嘴抵达所述喷嘴导流槽的正上方；

所述喷嘴导流槽收集所述多个喷嘴中滴落的，封堵喷射梁中残存的加工液。

可选的，所述收集所述封堵喷射梁中残存的加工液包括：

设置在所述封堵喷射梁的多个喷嘴前方的喷嘴导流槽向所述封堵喷射梁移动，使得所述多个喷嘴抵达所述喷嘴导流槽的正上方；

所述喷嘴导流槽收集所述多个喷嘴中滴落的，封堵喷射梁中残存的加工液。

可选的，还包括：

采用隔板凝结处于蒸汽状态的加工液；

收集所述隔板上凝结的加工液。

可选的，所述冷轧机为可逆冷轧机。

可选的，所述封堵喷射梁分别设置在所述冷轧机入口侧和出口侧的防缠导板上。

一种防止加工液回流的装置，包括：

压缩空气控制模块，用于在轧制金属板材时，控制开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，以阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，并在被加工金属板材的剩余长度小于或等于预设长度时，控制开启冷轧机入口侧的压缩空气吹扫，以阻断金属板材上剩余加工液向冷轧机入口侧的回流；

封堵喷射梁控制模块，用于在轧制金属板材时，控制开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液，阻断向冷轧机入口侧回流的加工液，并在被加工金属板材的剩余长度小于或等于预设长度时，控制封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液。

可选的，还包括：

残存加工液收集模块，用于在所述封堵喷射梁停止喷射加工液后，控制收集所述封堵喷射梁中残存的加工液。

可选的，所述残存加工液收集模块包括：

封堵喷射梁移动控制模块，用于控制所述封堵喷射梁向设置于其多个喷嘴前方的喷嘴导流槽移动，使其多个喷嘴抵达所述喷嘴导流槽的正上方。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明实施例公开了一种防止加工液回流的方法和装置，所述方法在轧制金属板材时，开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，以阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，同时开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液，阻断向冷轧机入口侧回流的加工液，当被加工金属板材剩余预设的长度时，所述封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液，同时打开冷轧机入口侧的压缩空气吹扫，以阻断金属板材上剩余加工液向冷轧机入口侧的回流。通过本发明实施例公开的防止加工液回流的方法和装置，采用具有一定动量的加工液阻断回流的加工液，不仅不会影响被加工金属板材质量，同时大大减少了压缩空气的使用量，减少了资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术采用挤干辊防止加工液回流的冷轧机示意图；

图2为现有技术采用加装刮板防止加工液回流的冷轧机示意图；

图3为本发明实施例公开的防止加工液回流的方法流程图；

图4为本发明实施例公开的防止加工液回流的冷轧机示意图；

图5为本发明实施例公开的另一种防止加工液回流的方法流程图；

图6为本发明实施例公开的收集残存加工液的冷轧机示意图；

图7为本发明实施例公开的收集残存加工液的流程图；

图8为本发明实施例公开的另一个收集残存加工液的流程图；

图9为本发明实施例公开的防止加工液回流的装置结构示意图；

图10为本发明实施例公开的另一种防止加工液回流的装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3为本发明实施例公开的防止加工液回流的方法流程图，参见图3所示，所述方法可以包括：

步骤301：开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，同时开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液；

其中，冷轧机出口侧的压缩空气吹扫开启，出口侧的轧辊喷射梁（为现有技术，图3中未示出）可以关闭；

其中，所述封堵喷射梁上具有多个与水平面呈固定夹角设置的喷嘴，所述多个喷嘴的方向一致，用于喷射加工液，以具有一定动量的加工液阻断沿金属板材表面回流的加工液；所述封堵喷射梁可以安装在冷轧机的两侧的传动装置上，也可以安装在冷轧机两侧的防缠导板上；所述封堵喷射梁的安装图可以参见图4，图4为本发明实施例公开的防止加工液回流的冷轧机示意图；所述封堵喷射梁与传动装置之间要有一定距离的间隙，并且要使所述封堵喷射梁上安装有多个喷嘴一侧朝向所述冷轧机；所述封堵喷射梁和所述冷轧机之间的距离可以根据加工液的回流强度来设置，没有固定限制；所述多个喷嘴与水平面间的角度以及其喷出加工液的速度可以根据加工液的需求量及加工液的回流强度动态调整；

加工液回流的方向有两个，即从冷轧机向冷轧机入口侧回流和从冷轧机向冷轧机出口侧回流；在步骤301中，开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫是为了阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，而开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁是为了阻断向冷轧机入口侧回流的加工液；本发明实施例中，以具有一定动量的加工液阻断回流的加工液，以所述封堵喷射梁中喷射出的加工液代替压缩空气吹扫，同时所述封堵喷射梁中喷出的加工液可以供给冷轧机使用，大大的节约了压缩空气的使用量；

其中，由于冷轧机在工作过程中，通常是入口侧加工液回流现象比较严重，而出口侧相对的回流强度弱一些，因此在冷轧机入口侧防止加工液回流采用具有一定动量的加工液来阻断回流的加工液；而在冷轧机出口侧防止加工液回流只需开启压缩空气吹扫即可实现；当然，所述冷轧机也可以为可逆冷轧机，那么所述冷轧机可以有单道次轧制和双道次轧制，单道次轧制过程中冷轧机的入口侧为双道次轧制过程中冷轧机的出口侧，因此在冷轧机两侧都需要具有封堵喷射梁和压缩空气吹扫装置；

步骤302：判断被加工金属板材的剩余长度是否小于或等于预设长度，如果是，进入步骤303；如果否，进入步骤301；

为了避免在金属板材加工结束后加工液的浪费，同时为了避免剩余加工液对冷轧机传动装置的污损，在加工金属板材的剩余长度小于等于某预先设定的长度时，停止所述冷轧机入口侧封堵喷射梁和轧辊喷射梁中加工液的喷射，只需保证被加工金属板材上剩余的加工液能够维持金属板材剩余长度的正常轧制工作即可；所述预设的长度可以根据所述封堵喷射梁和轧辊喷射梁喷射加工液的量以及轧制金属板材对加工液的需求量来设定，例如，所述预设的长度可以为20米，当被加工金属板材剩余长度等于20米时，就需要停止所述封堵喷射梁和轧辊喷射梁中加工液的喷射；

步骤303：封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液，同时打开冷轧机入口侧的压缩空气吹扫；

当被加工金属板材的剩余长度小于或等于预设长度时，所述封堵喷射梁和轧辊喷射梁停止喷射加工液，但是金属板材表面剩余的加工液还是会向冷轧机的入口侧回流，由于此时加工液的量已不是特别大，此时只需开启冷轧机入口侧的压缩空气吹扫即可防止加工液回流。

本实施例中，在轧制金属板材时，开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，以阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，同时开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液，阻断向冷轧机入口侧回流的加工液，当被加工金属板材剩余预设的长度时，所述封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液，同时打开冷轧机入口侧的压缩空气吹扫，以阻断金属板材上剩余加工液向冷轧机入口侧的回流。通过所述方法，采用具有一定动量的加工液阻断回流的加工液，不仅不会影响被加工金属板材质量，同时大大减少了压缩空气的使用量，减少了资源浪费。

图5为本发明实施例公开的另一种防止加工液回流的方法流程图，参见图5所示，所述方法可以包括：

步骤501：开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，同时开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液；

步骤502：判断被加工金属板材的剩余长度是否小于或等于预设长度，如果是，进入步骤503；如果否，进入步骤501；

步骤503：封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液，同时打开冷轧机入口侧的压缩空气吹扫；

步骤504：收集所述封堵喷射梁中残存的加工液。图6为本发明实施例公开的收集残存加工液的冷轧机示意图，其中，所述收集所述封堵喷射梁中残存的加工液有不同的实施方式，下面介绍其中两种方式。

在一个示意性的示例中，上述步骤504的过程可以参见图7，图7为本发明实施例公开的收集残存加工液的流程图，如图7所示，可以包括：

步骤701：所述封堵喷射梁向设置于其多个喷嘴前方的喷嘴导流槽移动，使其多个喷嘴抵达所述喷嘴导流槽的正上方；

如果所述封堵喷射梁安装在所述冷轧机两侧的防缠导板上，则可以通过防缠导板的移动而移动，如果所述封堵喷射梁安装在冷轧机两侧的传动装置上，则需要为其配置专用的驱动移动装置；

步骤702：所述喷嘴导流槽收集所述多个喷嘴中滴落的，封堵喷射梁中残存的加工液；

滴落在所述喷嘴导流槽中的加工液可回收再利用，同时避免了残存的加工液滴落在金属板材上或传动装置的传送带上造成污损。

在另一个示意性的示例中，步骤504的过程可参见图8，图8为本发明实施例公开的另一个收集残存加工液的流程图，如图8所示，可以包括：

步骤801：设置在所述封堵喷射梁的多个喷嘴前方的喷嘴导流槽向所述封堵喷射梁移动，使得所述多个喷嘴抵达所述喷嘴导流槽的正上方；

步骤802：所述喷嘴导流槽收集所述多个喷嘴中滴落的，封堵喷射梁中残存的加工液。

当然，收集所述封堵喷射梁中残存的加工液的实施方式也可以是所述封堵喷射梁和所述喷嘴导流槽互相靠近移动，在此不再详细赘述。

在其他的实施例中，所述防止加工液回流的方法还可以包括采用隔板凝结处于蒸汽状态的加工液；收集所述隔板上凝结的加工液的步骤，具体收集凝结的加工液的实现方式也可以是通过在所述隔板下安装一个导流槽。

在所述冷轧机为可逆冷轧机的情况下，对金属板材的轧制分为单道次轧制和双道次轧制，下面结合图6介绍一下可逆冷轧机在两种不同道次轧制过程中防止加工液回流的一个实施例。

将金属板材向左流动的轧制过程称为单道次轧制，将金属板材向右流动的轧制过程称为双道次轧制；将冷轧机左侧称为机后，将冷轧机右侧称为机前。

则在单道次轧制时，机后压缩空气吹扫开启，机后防缠导板在伸出状态，安装在机后防缠导板上的封堵喷射梁的多个喷嘴位于喷嘴导流槽的正上方；机前压缩空气吹扫停止，机前防缠导板在缩回状态，安装在机前防缠导板上的封堵喷射梁喷射加工液，阻断沿金属板材回流的加工液，形成稳定轧制状态。当金属板材剩余长度为20米时，机前防缠导板上的封堵喷射梁和轧辊喷射梁停止喷射加工液，机前防缠导板与其上的封堵喷射梁一通伸出，使得封堵喷射梁上的喷嘴抵达喷嘴导流槽的正上方，收集封堵喷射梁中残存的加工液，同时机前压缩空气吹扫开启，防止金属板材上剩余的加工液回流，剩余的加工液完成金属板材最后20米的正常轧制。

双道次轧制时，机前压缩空气吹扫开启，机前防缠导板在伸出状态，安装在机前防缠导板上的封堵喷射梁的多个喷嘴位于喷嘴导流槽的正上方；机后压缩空气吹扫停止，机后防缠导板在缩回状态，安装在机后防缠导板上的封堵喷射梁喷射加工液，阻断沿金属板材回流的加工液，形成稳定轧制状态。当金属板材剩余长度为20米时，机后防缠导板上的封堵喷射梁和轧辊喷射梁停止喷射加工液，机后防缠导板与其上的封堵喷射梁一通伸出，使得封堵喷射梁上的喷嘴抵达喷嘴导流槽的正上方，收集封堵喷射梁中残存的加工液，同时机后压缩空气吹扫开启，防止金属板材上剩余的加工液回流，剩余的加工液完成金属板材最后20米的正常轧制。

上述单道次轧制和双道次轧制过程之间可以切换，被加工金属板材可经过数个设定轧制道次的轧制后，完成加工过程。其具体实施过程可以通过PLC***编程来实现，或通过其他计算机编程语言来实现。总之，其实现过程可以采用现有技术中对机器的自动控制技术来完成。

本实施例中，所述防止加工液回流的方法在有效防止加工液回流的基础上，在不同道次轧制过程中，不需要同时开启冷轧机两侧的压缩空气吹扫，节省了大量的压缩空气，从而降低了金属板材的加工成本。

上述本发明公开的实施例中详细描述了方法，对于本发明的方法可采用多种形式的装置实现，因此本发明还公开了一种装置，下面给出具体的实施例进行详细说明。

图9为本发明实施例公开的防止加工液回流的装置结构示意图，参见图9所示，所述防止加工液回流的装置90可以包括：

压缩空气控制模块901，用于在轧制金属板材时，控制开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，以阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，并在被加工金属板材的剩余长度小于或等于预设长度时，控制开启冷轧机入口侧的压缩空气吹扫，以阻断金属板材上剩余加工液向冷轧机入口侧的回流；

封堵喷射梁控制模块902，用于在轧制金属板材时，控制开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液，阻断向冷轧机入口侧回流的加工液，并在被加工金属板材的剩余长度小于或等于预设长度时，控制封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液。

在其他的实施例中，所述防止加工液回流的装置的结构可以参见图10，图10为本发明实施例公开的另一种防止加工液回流的装置结构示意图，如图10所示，防止加工液回流的装置100可以包括：

压缩空气控制模块901，用于在轧制金属板材时，控制开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，以阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，并在被加工金属板材的剩余长度小于或等于预设长度时，控制开启冷轧机入口侧的压缩空气吹扫，以阻断金属板材上剩余加工液向冷轧机入口侧的回流；

封堵喷射梁控制模块902，用于在轧制金属板材时，控制开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液，阻断向冷轧机入口侧回流的加工液，并在被加工金属板材的剩余长度小于或等于预设长度时，控制封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液；

残存加工液收集模块1001，用于在所述封堵喷射梁停止喷射加工液后，控制收集所述封堵喷射梁中残存的加工液。

其中，所述残存加工液收集模块1001中可以包括封堵喷射梁移动控制模块，所述封堵喷射梁移动控制模块可以用于控制所述封堵喷射梁向设置于其多个喷嘴前方的喷嘴导流槽移动，使其多个喷嘴抵达所述喷嘴导流槽的正上方，从而使得所述喷嘴导流槽收集所述封堵喷射梁中残存的加工液。

本实施例中，在轧制金属板材时，所述装置能够控制开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，以阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，同时开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液，阻断向冷轧机入口侧回流的加工液，当被加工金属板材剩余预设的长度时，所述封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液，同时打开冷轧机入口侧的压缩空气吹扫，以阻断金属板材上剩余加工液向冷轧机入口侧的回流。通过所述装置，采用具有一定动量的加工液阻断回流的加工液，不仅不会影响被加工金属板材质量，同时大大减少了压缩空气的使用量，减少了资源浪费。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器（RAM）、内存、只读存储器（ROM）、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种防止加工液回流的方法，其特征在于，包括：

开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，以阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，同时开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液，阻断向冷轧机入口侧回流的加工液；

当被加工金属板材的剩余长度小于或等于预设长度时，所述封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液，同时打开冷轧机入口侧的压缩空气吹扫，以阻断金属板材上剩余加工液向冷轧机入口侧的回流；

在所述封堵喷射梁停止喷射加工液后，收集所述封堵喷射梁中残存的加工液；

其中，所述收集所述封堵喷射梁中残存的加工液包括：所述封堵喷射梁向设置于其多个喷嘴前方的喷嘴导流槽移动，使其多个喷嘴抵达所述喷嘴导流槽的正上方；所述喷嘴导流槽收集所述多个喷嘴中滴落的，封堵喷射梁中残存的加工液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

采用隔板凝结处于蒸汽状态的加工液；

收集所述隔板上凝结的加工液。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷轧机为可逆冷轧机。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述封堵喷射梁分别设置在所述冷轧机入口侧和出口侧的防缠导板上。

5.一种防止加工液回流的装置，其特征在于，包括：

压缩空气控制模块，用于在轧制金属板材时，控制开启冷轧机出口侧的压缩空气吹扫，以阻断向冷轧机出口侧回流的加工液，并在被加工金属板材的剩余长度小于或等于预设长度时，控制开启冷轧机入口侧的压缩空气吹扫，以阻断金属板材上剩余加工液向冷轧机入口侧的回流；

封堵喷射梁控制模块，用于在轧制金属板材时，控制开启冷轧机入口侧的封堵喷射梁和轧辊喷射梁，以使得所述封堵喷射梁上呈固定角度设置的多个喷嘴喷出加工液，阻断向冷轧机入口侧回流的加工液，并在被加工金属板材的剩余长度小于或等于预设长度时，控制封堵喷射梁和轧辊喷射梁的喷嘴停止喷射加工液；

残存加工液收集模块，用于在所述封堵喷射梁停止喷射加工液后，控制收集所述封堵喷射梁中残存的加工液；

所述残存加工液收集模块包括：

封堵喷射梁移动控制模块，用于控制所述封堵喷射梁向设置于其多个喷嘴前方的喷嘴导流槽移动，使其多个喷嘴抵达所述喷嘴导流槽的正上方。